专利名称：去毛刺操作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种操作平台，尤其是一种主要用于汽车增压器配件生 产过程的去毛刺操作平台。
背景技术：
目前，汽车增压器配件生产过程中的去毛刺平台采用环氧树脂材料制成， 它为一平面形整体平台。在去毛剌过程中，易于在去毛刺平台表面积压去毛 刺后倒掉的铁屑。当在去毛刺平台上移动或操作零件时，极易划伤或压伤零 件加工表面，而导致零件报废。 发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使在去毛刺 过程中倒掉的铁屑等杂质能自动脱离平台、不会划伤零件加工表面、又不影 响去毛刺操作效率的去毛刺操作平台。
按照本实用新型提供的技术方案，所述去毛剌操作平台，包括软质耐磨 的基体平台，基体平台上开设有排料孔，在靠近基体平台的边缘处嵌有若干 块操作平板，在每块操作平板上均开设有若干泄漏孔。所述泄漏孔开设在每 块操作平板的边缘处。
所述基体平台由平行、间隔设置的经条与平行、间隔设置的纬条相连成 一体形成，相邻两经条与相邻两纬条所围成的孔洞形成排料孔。所述基体平 台由PP材料制成。所述操作平板由环氧树脂材料制成。
本实用新型在去毛剌过程中，能自动将去毛刺而产生的铁屑脱离去毛刺 平台，避免毛刺在工作台积累而划伤零件加工表面，提高了零件的成品率， 不需要人工吹除或其他手动干预，提高了工作效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示它包括软质耐磨的基体平台1，基体平台1上开设有排料孔
4，在靠近基体平台1的边缘处嵌有若干块操作平板2，在每块操作平板2上均开设有若干泄漏孔3。所述泄漏孔3开设在每块操作平板2的边缘处。
所述基体平台1由平行、间隔设置的经条5与平行、间隔设置的纬条6 相连成一体形成，相邻两经条5与相邻两纬条6所围成的孔洞形成排料孔4。 所述基体平台1由PP材料制成。使得基体平台1形成筛状的，基体平台1 上有排料孔4，这样铁屑能自动沿排料孔4处掉下去，掉入基体平台l下面 另一定制的收集用铁框内，从而避免划伤零件加工表面，又不影响现有的去 毛刺操作及效率。
所述基体平台1最好能用软质耐磨材料，这样零件放置在平台上时，不 会因平台材质硬度问题划伤或碰伤零件。但需要保持一定的使用寿命。最后 选定材质为PP材料，并可采用悍接工艺制作而成。
对于在去毛刺过程中零件与基体平台l接触部位，该处需承受较大的操 作人员的作用力。我们在该处各镶嵌一块操作平板2，所述操作平板2最好 采用环氧树脂材料，并在每处操作平板2周围一圈钻八个泄漏孔3，便于铁 屑掉入。
权利要求1、一种去毛刺操作平台，包括软质耐磨的基体平台(1)，基体平台(1)上开设有排料孔(4)，其特征是在靠近基体平台(1)的边缘处嵌有若干块操作平板(2)，在每块操作平板(2)上均开设有若干泄漏孔(3)。
2、 如权利要求l所述的去毛刺操作平台，其特征是所述泄漏孔(3) 开设在每块操作平板(2)的边缘处。
3、 如权利要求l所述的去毛刺操作平台，其特征是所述基体平台(1) 由平行、间隔设置的经条(5)与平行、间隔设置的纬条(6)相连成一体形 成，相邻两经条(5)与相邻两纬条(6)所围成的孔洞形成排料孔(4)。
4、 如权利要求1所述的去毛刺操作平台，其特征是所述操作平板(2) 由环氧树脂材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种主要用于汽车增压器配件生产过程的去毛刺操作平台，按照本实用新型提供的技术方案，所述去毛刺操作平台，包括软质耐磨的基体平台，基体平台上开设有排料孔，在靠近基体平台的边缘处嵌有若干块操作平板，在每块操作平板上均开设有若干泄漏孔。所述泄漏孔开设在每块操作平板的边缘处。本实用新型在去毛刺过程中，能自动将去毛刺而产生的铁屑脱离去毛刺平台，避免毛刺在工作台积累而划伤零件加工表面，提高了零件的成品率，不需要人工吹除或其他手动干预，提高了工作效率。
文档编号B25H1/02GK201267990SQ20082004021
公开日2009年7月8日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者强锡芳, 曾定文, 玉国杰 申请人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司