辊刀装置的制作方法

文档序号:2335767阅读:240来源:国知局
专利名称:辊刀装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用组装在刀转动体上的刀以及与该刀转动体相对的光 面转动体(plain rotor)来裁断纸等被切断物的辊刀装置。
背景技术
一般而言,这种辊刀装置包括刀转动体、借助一对第一刀保持件和第二 刀保持件以螺旋状安装在该刀转动体的外周面上的刀、以及与上述刀转动体相 对的光面转动体,利用上述刀和上述光面转动体来裁断被切断物。
然而,在以上的辊刀装置中,为了调整刀在刀转动体上的安装位置,设置 可调整刀保持件相对于刀转动体的固定位置的第一调整机构,并设置可调整刀 相对于刀保持件的安装位置的第二调整机构,在第一调整机构中,在刀保持件 上设置被固定在刀转动体的外周面上的固定壁部,在该固定壁部上设置供螺栓 插通用的螺栓插通孔,将插通该螺栓插通孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外 周面上的螺栓孔内,将刀保持件以相对的形态固定在上述刀转动体的外周面 上,在这些刀保持件间夹装上述刀,使刀的一端与刀转动体的外周面抵接,并 将设置在固定壁部上的螺栓插通孔的内径形成为比螺栓的轴的外径大,以使刀 保持件可借助螺栓来变更相对于刀转动体的位置(参照专利文献1)。
在以上的辊刀装置中,为了将刀安装到刀转动体上,首先,将插通第一刀 保持件的固定壁部的螺栓插通孔的螺栓旋紧到螺栓孔内,并任意调整第一刀保 持件相对于刀转动体的设置位置,在此基础上,将第一刀保持件以螺旋状固定 在刀转动体的外周面上,使刀的一端与刀转动体的外周面抵接。
接着,将插通另一方的第二刀保持件的固定壁部的螺栓插通孔的螺栓旋紧 到螺栓孔内,并任意调整第二刀保持件相对于刀转动体的设置位置,在此基础 上,将该第二刀保持件以螺旋状固定在刀转动体的外周面上,并将刀夹装在两刀保持件的纵壁部间。
然后,适当旋紧构成第二调整机构的螺纹体,用该螺纹体的前端将刀的侧 面按压在第二刀保持件侧,对刀相对于刀保持件的位置进行微调,从而将刀以 螺旋状组装到刀转动体的外周面的期望位置上。
然而,采用以上的辊刀装置,在组装刀时,不得不利用第一调整机构对第 一刀保持件和第二刀保持件相对于刀转动体的安装位置进行调整操作,并利用 第二调整机构进行调整操作,整体而言,调整操作费时,且调整困难。
专利文献l:日本专利特开平11一123694号公报

发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种可简单且容易对刀相对于刀转 动体的安装位置进行调整的辊刀装置。
为了实现上述目的,技术方案l记载的发明是一种辊刀装置,包括刀转 动体、借助一对第一刀保持件和第二刀保持件以螺旋状安装在该刀转动体的外 周面上的刀、以及与上述刀转动体相对的光面转动体,在上述刀与上述光面转 动体之间将片材状的被切断物裁断,其特征是,在上述第一刀保持件设置有螺 栓插通孔和可与在刀转动体的外周面上形成的嵌合槽嵌合的定位突起,使上述 定位突起与上述嵌合槽嵌合,并将插通上述螺栓插通孔的螺栓旋紧到设置在刀 转动体的外周面上的第一螺栓孔内,从而将上述第一刀保持件固定在上述刀转 动体的外周面上,另外,在第二刀保持件上设置有供位置调整用衬套上的偏心 部插通的插通孔,在该插通孔内借助上述偏心部安装位置调整用衬套,并将插 通该位置调整用衬套的贯穿孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外周面的第二 螺栓孔内,从而将上述第二刀保持件组装到上述刀转动体的外周面上,通过上 述位置调整用衬套的角度旋转操作,可借助上述偏心部使上述第二刀保持件相 对于上述第一刀保持件朝靠近或离开的方向移动。
技术方案2记载的发明是在技术方案1记载的辊刀装置中,其特征是,在 刀转动体的上述第二螺栓孔的开口部位上设置有嵌合孔,该嵌合孔可供位置调 整用衬套的前端部可旋转地嵌入。
4技术方案3记载的发明是在技术方案1或2记载的辊刀装置中,其特征是, 在第一刀保持件和第二刀保持件的至少一方上设置有压紧部件,该压紧部件用 于与光面转动体的外周面弹性接触,与光面转动体的外周面一起将需裁断的被 裁断物压紧。
技术方案4记载的发明是在技术方案1、 2或3记载的辊刀装置中,其特
征是,在第一刀保持件上设置有磁体,该磁体用于使上述刀与该第一刀保持件 固接。
根据技术方案l记载的发明,通过位置调整用衬套的角度旋转操作,可简 单且容易地对刀相对于刀转动体的安装位置进行调整。
根据技术方案2记载的发明,除了技术方案l记载的发明的效果之外,位
置调整用衬套可在没有晃动的情况下顺畅地旋转。
根据技术方案3记载的发明,除了技术方案l、 2或3记载的发明的效果 之外,在切断被切断物时,被切断物被光面转动体和压紧部件弹性地保持,因 此,能可靠地利用刀将被切断物切断。
根据技术方案4记载的发明,除了技术方案l、 2或3记载的发明的效果 之外,通过利用磁体使刀与第一刀保持件固接,能更简单且可靠地在刀转动体 上安装刀。


图1是包括辊刀装置的切纸机的概略说明图。 图2是辊刀装置的刀转动体的主要部分的俯视图。 图3是辊刀装置的刀转动体的主要部分的放大剖视图。 图4是省略刀转动体的一部分进行表示的概略俯视图。 图5是位置调整用衬套的立体图。 (符号说明) 10螺栓 4辊刀装置 5刀6刀转动体 61嵌合槽
62第一螺栓孔 63第二螺栓孔 7光面转动体 8a第一刀保持件 8b第二刀保持件 83定位突起 9位置调整用衬套 95偏心部 96嵌合部
具体实施例方式
下面,对本发明所涉及的辊刀装置的一实施方式进行说明。 图1是使用本发明的辊刀装置的切纸机的概略说明图,图2是辊刀装置的 刀转动体的主要部分的俯视图,图3是辊刀装置的刀转动体的主要部分的放大 剖视图,图4是省略刀转动体的一部分进行表示的概略俯视图,图5是位置调 整用衬套的立体图。
在图1中概略表示的切纸机主要包括将连续纸以一定速度拉出的夹送辊 装置1、将连续纸P的宽度切齐的纵切装置2、将连续纸P拉齐的进纸轮装置3、 以及本发明的辊刀装置4,利用夹送辊装置1将从抄纸机(未图示)送出来的连 续纸P拉出并送入纵切装置2,同时,利用进纸轮装置3将被该纵切装置2沿 搬运方向裁断的连续纸P拉齐并送入辊刀装置4,利用辊刀装置4裁断成规定 长度。
本发明所涉及的辊刀装置4包括安装有刀5的刀转动体6、以及与该刀 转动体6相对的光面转动体7,利用驱动装置(未图示)使这些刀转动体6和光 面转动体7旋转,并利用刀5和光面转动体7将从进纸轮装置3送来的连续纸 P裁断。另外,在上述辊刀装置4中,为了在刀转动体6上安装刀5,另行形成 一对第一刀保持件8a和第二刀保持件8b,将这一对第一刀保持件8a和第 二刀保持件8b以相对的形态固定在刀转动体6的外周面上,并在这些刀保 持件8a、 8b间夹装刀5。
第一刀保持件8a和第二刀保持件8b沿刀转动体6的长度方向延伸,横跨 刀转动体6的全长,并主要由固定在刀转动体6的外周面上的固定壁部81a、 81b以及从该固定壁部81a、 81b的宽度方向的一端竖立设置的纵壁部82a、 82b 构成为截面呈大致L形。
另外,在第一刀保持件8a的固定壁部81a的下表面上,定位突起83沿着 固定壁部81a的长度方向以横跨固定壁部81a的全长的形态形成,在第一刀保 持件8a的固定壁部81a上开设有多个螺栓插通孔84。
另外,在第一刀保持件8a的纵壁部82a的侧表面上形成以横跨该纵壁部 82的全长的形态延伸的凹槽85,并在该凹槽85内安装磁体86,使夹装在第一 刀保持件8a和第二刀保持件8b间的刀5吸附在上述磁体86上,使刀5与第 一刀保持件8a固接。
另外,在第二刀保持件8b的固定壁部81b上设置有插通孔87,该插通孔 87可供后述的位置调整用衬套9的偏心部95插通。
另外,在将刀保持件8a、 8b固定到刀转动体6上时,为了使固定壁部81a、 81b的下表面沿着刀转动体6的外周面,在刀保持件8a的固定壁部81a的相邻 的螺栓插通孔84之间形成有狭缝88a,在刀保持件8b的固定壁部81b的相邻 的螺栓插通孔87之间形成有狭缝88b,固定壁部81a、 81b的隔着狭缝88a、 88b相邻的部位彼此弯曲。
另外,在第一刀保持件8a的纵壁部82a的上表面上设置有压紧部件89, 该压紧部件89用于与光面转动体7的外周面弹性接触,与光面转动体7的外 周面一起将需裁断的纸压紧。该压紧部件89用可弹性变形的材料形成,在实 施方式中用海绵材料形成。
在刀转动体6上沿着刀转动体6的长度方向分别形成有可与在第一刀保 持件8a的固定壁部81a的下表面上突出设置的定位突起83嵌合的嵌合槽61、 用于利用螺栓来固定第一刀保持件8a的多个第一螺栓孔62、用于利用螺栓来固定第二刀保持件8b的多个第二螺栓孔63。
艮P,在图示的实施方式中,如图4概略所示,嵌合槽61相对于刀转动体 6的轴心线L以俯视在周向稍微偏转的弓形的形态形成,以使第一刀保持件8a、 第二刀保持件8b和刀5以俯视呈螺旋状的形态设置在刀转动体6的外周面上。
同样地,第一螺栓孔62和第二螺栓孔63也分别设置成使连接各螺栓孔 61、62的中心的轨迹相对于刀转动体6的轴心线L呈俯视在周向稍微偏转的弓 形,以使第一刀保持件8a、第二刀保持件8b和刀5以俯视呈螺旋状的形态设 置在刀转动体6的外周面上。
另外,在第二螺栓孔63的入口部分设置有内径比该螺栓孔63的内径大一 圈的圆形的嵌合孔64。
另一方面,在位置调整用衬套9的轴心设置有可供螺栓10的螺纹轴部 11插通的贯穿孔91、以及位于该贯穿孔91 一端侧的供螺栓10的头部12嵌入 的头部嵌合孔92。
另外,在位置调整用衬套9的上述头部嵌合孔92的外周设置有旋转操作 部93,该旋转操作部93的外形在俯视时呈正方形。
另外,在位置调整用衬套9外周的、旋转操作部93的下方设置有隔着 朝径向外侧突出的圆形的锷部94并与贯穿孔91的中心轴线在径向上偏离约 lmm的圆筒状的偏心部95、以及与贯穿孔的中心轴线同轴的圆筒状的嵌合部 96。
另外,螺栓10的头部12形成为圆柱状,在其上表面侧设置有可供六角扳 手嵌合的六角孔13。
另外,在图示的实施方式中,将在第一刀保持件8a的固定壁部81a上形 成的螺栓插通孔84的内径形成为比螺栓10的螺纹轴部11的外径稍大,在利 用螺栓来固定第一刀保持件8a时,可对第一刀保持件8a相对于刀转动体的固 定位置稍稍进行调整。
在具有上述构造的辊刀装置4的刀转动体6上安装刀5时,将第一刀保持 件8a放置在刀转动体6的外周面上,将设置在第一刀保持件上的定位突起80 嵌入到设置在刀转动体6上的嵌合槽61内,并使定位突起80的外侧面与嵌合槽61的内侧面抵接。
接着,将螺栓10插通第一刀保持件8a的螺栓插通孔84,将螺栓10的螺 纹轴部11旋紧到设置在刀转动体6上的第一螺栓孔62内,并将第一刀保持件 8a以螺旋状固定在刀转动体6的外周面上。
接着,将第二刀保持件8b放置在刀转动体6的外周面上,将位置调整用 衬套9的偏心部95插通第二刀保持件8b的插通孔87,并将位置调整用衬套9 的嵌合部96嵌入到设置在刀转动体6上的嵌合孔64内。
然后,将螺栓10的螺纹轴部11插通位置调整衬套9的贯穿孔91,将其 插通端部旋紧到设置在刀转动体6上的第二螺栓孔63内,从而将第二刀保持 件8b以螺旋形状固定在刀转动体6的外周面上。
接着,将刀5夹装在两刀保持件8a、 8b的纵壁部82a、 82b间,使刀5 吸附于组装在第一刀保持件8a的纵壁部82a的侧面上的磁体86,并使该刀5 的下端与刀转动体6的外周面抵接。
另外,在欲对以上述形态放置的刀5的安装位置以及第二刀保持件8b的 安装位置作进一步微调时,只需使位置调整用衬套9相对于螺栓10进行角度 旋转,通过位置调整用衬套的角度旋转,可借助偏心部95使第二刀保持件8b 相对于第一刀保持件8a朝靠近或离开的方向稍微移动,对第二刀保持件8b和 刀5相对于刀转动体6的设置位置进行微调。
这样,在上述实施方式中,通过位置调整用衬套9的角度旋转操作,可对 第二刀保持件8a、 8b相对于刀转动体6的固定位置、甚至是刀5相对于刀转 动体6的设置位置进行微调,可简单且容易地对刀5的螺旋角度进行微调等。
另夕卜,在利用上述辊刀装置4例如切断纸时,由于纸被光面转动体7和压 紧部件89弹性地保持,因此能可靠地利用刀5将纸切断。
权利要求
1.一种辊刀装置,包括刀转动体、借助一对第一刀保持件和第二刀保持件以螺旋状安装在所述刀转动体的外周面上的刀、以及与所述刀转动体相对的光面转动体,在所述刀与所述光面转动体之间将片材状的被切断物裁断,其特征在于,在所述第一刀保持件上设置有螺栓插通孔和可与在刀转动体的外周面上形成的嵌合槽嵌合的定位突起,使所述定位突起与所述嵌合槽嵌合,并将插通所述螺栓插通孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外周面上的第一螺栓孔内,从而将所述第一刀保持件固定在所述刀转动体的外周面上,另外,在第二刀保持件上设置有供位置调整用衬套上的偏心部插通的插通孔,在该插通孔内借助所述偏心部安装位置调整用衬套,并将插通该位置调整用衬套的贯穿孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外周面上的第二螺栓孔内,从而将所述第二刀保持件组装到所述刀转动体的外周面上,通过所述位置调整用衬套的角度旋转操作,可借助所述偏心部使所述第二刀保持件相对于所述第一刀保持件朝靠近或离开的方向移动。
2. 如权利要求1所述的辊刀装置,其特征在于,在刀转动体的所述第 二螺栓孔的开口部位上设置有嵌合孔,该嵌合孔可供位置调整用衬套的前 端部可旋转地嵌入。
3. 如权利要求1或2所述的辊刀装置,其特征在于,在第一刀保持件和第二刀保持件中的至少一方上设置有压紧部件,该压紧部件用于与光面 转动体的外周面弹性接触,与光面转动体的外周面一起将需裁断的被裁断 物压紧。
4. 如权利要求1、 2或3所述的辊刀装置,其特征在于,在第一刀保 持件上设置有磁体,该磁体用于使所述刀与所述第一刀保持件固接。
全文摘要
一种辊刀装置,可简单且容易地对刀相对于刀转动体的安装位置进行调整。本发明的辊刀装置,在第一刀保持件设置有螺栓插通孔和可与在刀转动体的外周面上形成的嵌合槽嵌合的定位突起,使定位突起与嵌合槽嵌合,并将插通该螺栓插通孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外周面上的第一螺栓孔内,在第二刀保持件上设置有供位置调整用衬套上的偏心部插通的插通孔,在该插通孔内借助偏心部安装位置调整用衬套,并将插通该位置调整用衬套的贯穿孔的螺栓旋紧到设置在刀转动体的外周面的第二螺栓孔内,通过位置调整用衬套的角度旋转操作,可借助偏心部使第二刀保持件相对于第一刀保持件朝靠近或离开的方向移动。
文档编号B26D1/01GK101537642SQ20091012814
公开日2009年9月23日 申请日期2009年3月3日 优先权日2008年3月21日
发明者江里口诚 申请人:旭机械有限公司
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