专利名称：一种新型纵切下圆刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型纵切下圆刀装置，是一种机械部件和电机结合为一体的 机械装置，它主要应用在造纸完成设备的复卷机系统中。
二背景技术：
目前所使用的纵切下圆刀有两种1、是直接在普通电机轴上把刀座装上，然后在 刀座上固定刀片、压刀盘。刀座、刀片、压刀盘随电机一起旋转，实现纵切。该结构虽然简 单，但是由于电机轴较细，无论是电机轴的径向跳动还是刀座的端面跳动，都反映在刀片的 径向和端面跳动上。通常刀片的端面跳动和径向跳动达0. 05-0. 3mm.再经几次换刀座、刀 片后，电机轴产生弯曲，往往使纵切质量达不到要求。2、是从国外进口的外转子电机技术， 即根据电机轴较细，易产生变形的实际情况，采用了外转子电机的结构，这样刀片的径向跳 动和端面跳动完全靠电机的精度保证。精度同样可以做的较高，但是产品的成本增加很多， 是现有产品价格的5-10倍。
三、发明内容本实用新型的目的是针对现有纵切下圆刀装置的不足之处，提供一种新型纵切下 圆刀装置，其跳动指标可以保证纵切下圆刀端面和径向跳动在0. 05mm之内，且转速可以达 3000转/分以上，噪音低，运转平稳，寿命长。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将原电机轴一端的端盖拆下， 重新设计制作一种新型电机端盖。和电机连接端按原尺寸设计制作，以便和电机连接。端 盖右端设计制作刀座轴承的支撑部分，电机端盖变为刀座轴承支撑的一部分。彻底解决了 由于电机轴的弯曲和跳动引起刀盘跳的问题。本设计刀盘的跳动和电机轴的跳动无关。本实用新型的目的是这样来实现的它将原电机轴一端的端盖拆下，重新设计制 作一种新型电机端盖，它由电机、设计制作的新型电机端盖、刀座、刀片、压刀盘、连接法兰、 键、堵头、圆螺母、隔套、轴承、内六角沉头螺栓组成。刀座通过轴承安装在新型电机端盖的 轴颈B上，两轴承中间有隔套，通过连接法兰，内六角沉头螺栓压紧轴承外圈，轴承内圈用 圆螺母压紧，再安装上连接法兰、键、堵头、内六角螺栓、刀片、压刀盘、内六角螺栓；所述新 型电机端盖既是电机端盖，又是刀座、轴承的支撑轴，法兰连接电机轴与刀座一同旋转，新 型电机端盖和电机连接端，保持原连接尺寸不变，端盖右端设计一个轴承内圈的台阶当A， 台阶长度大于刀座F的台阶长度，再以两个轴承和隔套、圆螺母厚度为长度，以轴承内孔为 配合尺寸设计制作轴径B，端部制成螺纹C，中心按照电机轴为间隙配合制作内孔D，孔E按 照连接法兰的左端轴头K为间隙配合尺寸设计制作，在新型端盖的轴径B位置安装上轴承； 所述的刀座其刀座轴向尺寸和孔径，长度大于两个轴承、隔套、台阶F厚度为总长，内孔H部 以轴承外径为配合尺寸设计制作，刀座上的螺纹孔G和连接法兰的连接孔I尺寸一致，另一 组螺纹孔与压刀盘上的沉孔尺寸一致。所述的法兰的左端轴头K与内孔J伸进新型电机端 盖的内孔E内，与电机轴通过键连接，且用内六角螺栓连接于刀座的连接螺纹孔G上。[0006]本实用新型提供的一种新型纵切下圆刀装置可以替代现有的由外转子电机组合 而成的下圆刀纵切系统，同时比现行普遍采用的内转子下圆刀系统的纵切精度有很大改 进，刀片端面跳动可以控制到0.05mm以内。该装置设计巧妙，结构新颖，精度高成本低，其 结构和技术要点决定了具有精度高和成本低、加工和安装以及调整都方便的特征，而且装 配过程对精度影响很小，适合于一般工人操作等。
四
附图1为本实用新型的总体结构图。附图2为本实用新型的新型电机端盖结构图。附图3为本实用新型的刀座结构图。附图4为本实用新型的法兰结构图。附图5为本实用新型的压刀盘结构图。附图6为本实用新型的隔套结构图。其中1——电机，2——新型电机端盖，3——刀座，4——刀片，5——压刀盘， 6——法兰，7——键，8——电机轴，9——堵头，10——圆螺母，11——隔套，12——轴承， 13六角螺栓，14六角螺栓。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参照附图，本实用新型选用三相异步电动机1，拆掉输出轴端原电机端盖，安装新 型设计电机端盖2。它由电机1、设计制作的新型电机端盖2、刀座3、刀片4、压刀盘5、连接 法兰6、键7、堵头9、圆螺母10、隔套11、轴承12、内六角沉头螺栓13、14组成，刀座3通过 轴承12安装在新型电机端盖2的轴径B上，两轴承中间有隔套11，通过连接法兰6，内六角 沉头螺栓13压紧轴承12外圈，轴承12内圈用圆螺母10压紧，再安装上连接法兰6、键7、 堵头9、内六角螺栓13、刀片4、压刀盘5、内六角螺栓14 ；所述的新型电机端盖2和电机连 接端，保持原连接尺寸不变，以便于和电机连接。端盖右端设计一个轴承12内圈的台阶当 A，台阶长度大于刀座F的台阶长度，再以两个轴承12和隔套11、圆螺母10厚度为长度，以 轴承12内孔为配合尺寸设计制作轴颈B，端部制成螺纹C以便和圆螺母连接，中心按照电机 轴8为间隙配合制作内孔D，孔E按照连接法兰6的左端轴头K为间隙配合尺寸设计制作。 以便电机轴8、连接法兰6的左端轴头K能方便安装。在新型端盖2的轴径B位置装上高转 速、低噪音轴承12。设计自制新型刀座3，加厚刀座轴向尺寸和孔径，长度大于两个轴承、隔套、台阶F 厚度为总长，轴承座的内孔H以轴承外径为配合尺寸设计制作，台阶内孔以装配不干涉为 宜。刀座3上的螺纹孔G和连接法兰6的连接孔I尺寸一致，另一组螺纹孔与压刀盘5上 的沉孔尺寸一致。其余部位保持原设计不变。设计自制连接法兰6，连接法兰6的左端轴头K的径向和轴向尺寸、孔径和键槽J 能满足该部方便装入新型端盖2的内孔E和电机轴8上，连接法兰的连接孔I部的沉孔满 足内六角螺栓与刀座3的螺纹孔G上连接。连接法兰并能压紧轴承12的外圈。
权利要求1.一种新型纵切下圆刀装置，它由电机(1)、设计制作的新型电机端盖(2)、刀座(3)、 刀片(4)、压刀盘(5)、连接法兰(6)、键(7)、堵头(9)、圆螺母(10)、隔套(11)、轴承(12)、 内六角沉头螺栓(13)、(14)组成，其特征是刀座(3)通过轴承(12)安装在新型电机端盖 ⑵的轴径⑶上，两轴承中间有隔套(11)，通过连接法兰(6)，内六角沉头螺栓(13)压紧 轴承(12)外圈，轴承(12)内圈用圆螺母(10)压紧，再安装上连接法兰(6)、键(7)、堵头 (9)、内六角螺栓(13)、刀片(4)、压刀盘(5)、内六角螺栓(14)。
2.如权利要求1所述的一种新型纵切下圆刀装置，其特征在于所述新型电机端盖(2) 既是电机端盖，又是刀座⑶、轴承(12)支撑轴，法兰(6)连接电机轴⑶与刀座(3) —同旋 转，新型电机端盖(2)和电机连接端，保持原连接尺寸不变，端盖右端设计一个轴承(12)内 圈的台阶当(A)，台阶长度大于刀座(F)部的台阶长度，再以两个轴承(12)和隔套(11)、圆 螺母(10)厚度为长度，以轴承(12)内孔为配合尺寸设计制作轴颈(B)，端部制成螺纹(C)， 中心按照电机轴⑶为间隙配合制作内孔(D)，孔(E)按照连接法兰(6)的左端轴头⑷为 间隙配合尺寸设计制作，在新型端盖(2)的轴径(B)位置安装上轴承(12)。
3.如权利要求1所述的一种新型纵切下圆刀装置，其特征在于所述的刀座(3)其刀 座轴向尺寸和孔径，长度大于两个轴承、隔套、台阶(F)厚度为总长，刀座3的内孔(H)以轴 承外径为配合尺寸设计制作，刀座(3)上的螺纹孔(G)和连接法兰(6)的连接孔(I)尺寸 一致，另一组螺纹孔与压刀盘(5)上的沉孔尺寸一致。
4.如权利要求1所述的一种新型纵切下圆刀装置，其特征在于法兰(6)的左端轴头 ⑷与内孔(J)伸进新型电机端盖⑵的内孔(E)内，与电机轴⑶通过键(7)连接，且用 内六角螺栓(13)连接于刀座(3)的连接螺纹孔(G)上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型纵切下圆刀装置，它应用在造纸完成设备的复卷机中。它由电机、设计制作的新型电机端盖、刀座、刀片、压刀盘、连接法兰、键、堵头、圆螺母、隔套、轴承、内六角沉头螺栓组成，刀座通过轴承安装在新型电机端盖的轴颈B上，两轴承中间有隔套，通过连接法兰，内六角沉头螺栓压紧轴承外圈，轴承内圈用圆螺母压紧，再安装上连接法兰、键、堵头、内六角螺栓、刀片、压刀盘、内六角螺栓。它可替代现有的下圆刀纵切系统，同时其纵切精度有很大改进，刀片端面跳动可以控制到0.05mm以内。该装置设计巧妙，结构新颖，精度高、成本低、加工、安装、调整方便，而且装配过程对精度影响很小，适合于一般工人操作。
文档编号B26D7/00GK201783967SQ20092024559
公开日2011年4月6日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者党宝林, 孟彦京, 段明亮, 董保胜, 陈亚峰 申请人:陕西科达电气有限公司