专利名称：一种自动下料定位器的制作方法
技术领域：
本发明涉及散料设备领域，具体的讲，是涉及一种自动下料定位器。
背景技术：
下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。传统的下料机是在下料机底座安装有一个旋转箱和一个轨道，旋转箱内设有旋转主轴，主轴一端安装有三爪卡盘，轨道上安装小车，小车尾部装有接料箱，接料箱上有立柱，立柱上有切割组件。操作人员将材料置于旋转箱上进行切割操作，切割的准确度较低，且工作效率低，需耗费大量劳动时间，不但增加了工人的劳动强度，而且增加了运作成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动下料定位器。本发明采用如下技术方案一种自动下料定位器，包括底座、轨道、支撑板、立柱、 接料箱、原料、切割组件、控制面板、主轴；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨道正上方，支撑板的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端面连接控制面板。所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。本发明的优点在于采用PLC编程，提高了切割的准确度，降低了工人的劳动强度，操作工人只需通过控制控制面板上的按钮操作即可设定切割长度。本发明一种自动下料定位器，结构合理、准确度高、实用性强。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式图1所示的附图标记如下底座1、轨道2、支撑板3、立柱4、接料箱5、原料6、切割组件7、控制面板8、主轴9。本发明采用如下技术方案一种自动下料定位器，包括底座1、轨道2、支撑板3、立柱4、接料箱5、原料6、切割组件7、控制面板8、主轴9 ；底座1上安装有轨道2，轨道2上为主轴9，主轴9上是原料6，支撑板3在轨道2正上方，支撑板3的正上方是接料箱5，支撑板 3 一侧为立柱4，立柱4顶端有切割组件7，立柱4侧端面连接控制面板8。所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板8控制切割组件7的切割操作。
权利要求
1.一种自动下料定位器，其特征是包括底座、轨道、支撑板、立柱、接料箱、原料、切割组件、控制面板、主轴；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨道正上方，支撑板的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端面连接控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料定位器，其特征是采用PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。
全文摘要
本发明涉及散料设备领域，具体的讲，是涉及一种自动下料定位器。包括底座、轨道、支撑板、立柱、接料箱、原料、切割组件、控制面板、主轴；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨道正上方，支撑板的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端面连接控制面板。所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。采用PLC编程，提高了切割的准确度，降低了工人的劳动强度，操作工人只需通过控制控制面板上的按钮操作即可设定切割长度。本发明一种自动下料定位器，结构合理、准确度高、实用性强。
文档编号B26D7/00GK102554955SQ201010614050
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者吴巍, 李建, 李明声 申请人:引领散料设备技术(大连)有限公司