专利名称：电池极片成型机切模装置的制作方法
技术领域：
电池极片成型机切模装置
技术 领域 本实用新型涉及电池极片成型机切模装置。
技术背景电池极片成型加工时，切模装置是必不可少的，传统的刀模固定方式，主要是两 种，一种是是采用贴双面胶粘，另一种是采用螺丝固定方式。采用双面胶粘，在换刀模的时 候很不方便，且很容易将刀模弄坏。螺丝固定的，在拆卸和安装时要花很多时间。另外，刀 模的定位传统的刀模定位方式，采用的是在模切上板的后面直接装一个螺杆进行定位调 节。所以在进行刀模定位调整时，就需要两个人，一个人在前面看，一个人在后面调整螺杆， 很费时费力，操作不便
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术的不足，提供一种采用弹簧自动夹紧结构，将 胶板刀模夹紧在铝模板上，刀模可随时抽出更换，操作简单，使用方便的电池极片成型机切 模装置。本实用新型的技术方案是电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑 和固定的机架，刀模板挂钩和刀模定位装置，其特征在于还包括胶板刀模架，所述胶板刀模 架包括一块铝模，嵌入铝模上的6-8个导套，设置在导套内装入弹簧与导柱，与导柱联接的 夹刀条及夹刀板，夹刀条和夹刀板之间设置的弹簧。所述刀模定位装置包括手轮，与手轮相接丝杆，套置于丝杆上的螺纹套，与螺纹套 相连的移动板和顶刀杆。所述刀模板挂钩包括挂钩气缸和与挂钩气缸的刀模板挂钩。本实用新型由于采用上述结构，其工作时具有A刀模定位功能当用手摇动模切上压板上的手轮，而手轮直接与丝杆相联，手轮 就带动丝杆一起旋转。丝杆旋转就带动丝杆螺纹套、移动板和顶刀杆一起向前或向后移动。 从而通过调整顶刀杆的位置实现刀模的定位。B、胶板刀模架当胶板刀模插入后，夹刀条和夹刀板就通过弹簧的反弹力，将胶板 刀模自动夹紧。C、刀模板挂钩挂钩气缸的初始位置是伸长的，这时可插入胶板刀模架或木板刀 模并顶在顶刀杆上进行定位。当扳动其控制的手动气阀时，挂钩气缸就会缩回，从而就会将 刀模板挂钩拉起，将胶板刀模架或木板刀模夹紧在模切上压板上。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图IA-A面剖视视图；图3是胶板刀模架结构图。具体实施例
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1、图2和图2所示的电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑和 固定的机架1，刀模板挂钩2和刀模定位装置3，其特征在于还包括胶板刀模架4，所述胶板 刀模架包括一块铝模5，嵌入铝模上的6-8个导套6，设置在导套内装入弹簧7与导柱8，与 导柱联接的夹刀条9及夹刀板10，夹刀条和夹刀板之间设置的弹簧11，所述刀模定位装置 包括手轮12，与手轮相接丝杆13，套置于丝杆上的螺纹套14，与螺纹套相连的移动板15和 顶刀杆16，所述刀模板挂钩包括挂钩气缸17和与挂钩气缸的刀模板挂钩。以上是本实用新型的具体实施方式
，本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型 的构思精神所作出的改动都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑和固定的机架，刀模板挂钩和 刀模定位装置，其特征在于还包括胶板刀模架，所述胶板刀模架包括一块铝模，嵌入铝模上 的6-8个导套，设置在导套内装入弹簧与导柱，与导柱联接的夹刀条及夹刀板，夹刀条和夹 刀板之间设置的弹簧。
2.根据权利要求1所述的电池极片成型机切模装置，其特征在于在所述刀模定位装置 包括手轮，与手轮相接丝杆，套置于丝杆上的螺纹套，与螺纹套相连的移动板和顶刀杆。
3.根据权利要求1所述的电池极片成型机切模装置，其特征在于在所述刀模板挂钩包 括挂钩气缸和与挂钩气缸的刀模板挂钩。
专利摘要本实用新型提供电池极片成型机切模装置，包括对所有零部件起支撑和固定的机架，刀模板挂钩和刀模定位装置，其特征在于还包括胶板刀模架，所述胶板刀模架包括一块铝模，嵌入铝模上的6-8个导套，设置在导套内装入弹簧与导柱，与导柱联接的夹刀条及夹刀板，夹刀条和夹刀板之间设置的弹簧。本实用新型具有操作简单，使用方便的优点。
文档编号B26D7/26GK201838655SQ20102028166
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者吴松彦 申请人:吴松彦