专利名称：刀模自动排废冲头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模切机械设备技术领域，涉及一种刀模自动排废冲头。
背景技术：
现有的自动平压式模切机在进行薄模标贴模切冲型后，在薄模标贴的中间会留有模切冲型废料。这种模切冲型后留下的废料必须在成品和废边分离部进行分离，或是能用手工将中间废料排掉，或用胶带粘掉。这种分离去除废料的方法比较慢，且效率较低；而用 胶带粘贴排除废料，不但成本较高，而且容易会给送料板上留有胶残留物，影响料板的继续使用。因此，如何解决上述问题，是本实用新型研究的内容。
发明内容本实用新型提供一种模切机的收料结构，其目的主要是解决现有技术中模切废料人工排除效率低、胶带粘除成本高的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种刀模自动排废冲头，包括模切板、位于模切板上的外形刀切口和落料冲型切口 ；所述模切板上在落料冲型切口的背面设有容屑槽；所述落料冲型切口处设有落料刀，该落料刀上设有落料孔，落料刀的中心上设有弧形槽，该弧形槽的一端与落料孔连通，其另一端与所述容屑槽相通。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述模切板上设有把手。该把手便于倾倒废料时，拖出模切板。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于本实用新型结构的应用，在模切板的背面设有容屑槽，且在落料刀上设有落料孔。这样，在冲切后，直接带走切下的废料，并通过与落料冲型切口背面相通的容屑槽容纳废料。解决了现有模切冲型后自动分离去除边料的问题，且效率高，不会留有残迹。
附图I为本实用新型正面结构示意图；附图2为本实用新型背面结构示意图；附图3为本实用新型用落料刀透视结构示意图；。以上附图中1、模切板；2、外形刀切口 ；3、落料冲型切口 ；4、容屑槽；5、落料刀；6落料孔；7、弧形槽；8、把手。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例如图I 3所不,一种刀模自动排废冲头,包括模切板I、位于模切板I上的外形刀切口 2和落料冲型切口 3 ;所述模切板I上在落料冲型切口 3的背面设有容屑槽4 ;所述落料冲型切口 3处设有落料刀5，该落料刀5上设有落料孔6，落料刀5的中心上设有弧形槽
7,该弧形槽7的一端与落料孔6连通，其另一端与所述容屑槽4相通。所述模切板I上设有把手8。该把手8便于倾倒废料时，拖出模切板I。由于本实用新型结构的应用，在模切板I的背面设有容屑槽4，且在落料刀5上设有落料孔6。这样，在冲切后，直接带走切下的废料，并通过与落料冲型切口 3背面相通的容屑槽4容纳废料。解决了现有模切冲型后自动分离去除边料的问题，且效率高，不会留有残迹。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.一种刀模自动排废冲头，包括模切板(I)、位于模切板(I)上的外形刀切口(2)和落料冲型切口(3);其特征在于所述模切板(I)上在落料冲型切口(3)的背面设有容屑槽(4);所述落料冲型切口(3)处设有落料刀(5)，该落料刀(5)上设有落料孔￠)，落料刀(5)的中心上设有弧形槽(7)，该弧形槽(7)的一端与落料孔(6)连通，其另一端与所述容屑槽(4)相通。
2.根据权利要求I所述的刀模自动排废冲头，其特征在于所述模切板(I)上设有把手⑶。
专利摘要一种刀模自动排废冲头，包括模切板、位于模切板上的外形刀切口和落料冲型切口；所述模切板上在落料冲型切口的背面设有容屑槽；所述落料冲型切口处设有落料刀，该落料刀上设有落料孔，落料刀的中心上设有弧形槽，该弧形槽的一端与落料孔连通，其另一端与所述容屑槽相通。本方案主要解决了现有技术中模切废料人工排除效率低、胶带粘除成本高的问题。
文档编号B26F1/44GK202684997SQ201220121239
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者刘广刚, 向红波, 赵光, 刘水国 申请人:吴江市腾达包装制品有限公司