可定向行进的橡胶管切割装置制造方法
【专利摘要】可定向行进的橡胶管切割装置，包括底座和固定在底座上的机架，机架上设有工作台，在工作台上设有裁切装置和刀座，裁切装置连接有刀架气缸和行位气缸，所述的行位气缸控制裁切装置的夹紧动作，刀架气缸1使用时控制切割刀具的切割动作；所述的刀架气缸与行位气缸通过通气管与电磁阀组连接，电磁阀组与控制中心连接，控制中心通过控制电磁阀进而控制刀架气缸与行位气缸的动作；在所述的底座内设有一驱动装置，与现有技术相比，本发明非常方便实用，给操作人员对生产线的及时调整带来很大帮助。
【专利说明】可定向行进的橡胶管切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材切割设备，具体为可定向行进的橡胶管切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，直型橡胶软件通常是采用工人使用手工方式分段裁切。直型橡胶软管硫化后，根据产品所需的尺寸用尺在固有的工装上量好定位后，人工使用裁切刀进行手工裁切。这种裁切方法完全靠手工完成，不易控制产品端口的平整度，更存在产品尺寸误差大、工人劳动强度高、生产效率低等缺点，为此，中国专利CN203579710U公开了一种直型橡胶软管裁切装置:包括待切平台，位于该待切平台一侧的裁切装置，定位传输平台设置在该裁切装置一侧，控制系统与该裁切装置连接。但是在使用过程中，该橡胶软管裁切装置在移动的过程中多数需要人工挪动、手工操作移动或外挂设备曳引，无法实现工装置整体自动定向行走，这样很不方便操作工人对于生产线工位的及时调整，而且橡胶软管裁切装置的切割工作台在使用时经常需要调整水平方向上的位置，采用传统的人工挪移方式很是不方便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、占用空间小的可定向行进的橡胶管切割装置，以解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]可定向行进的橡胶管切割装置，包括底座和固定在底座上的机架，机架上设有工作台，在工作台上设有裁切装置和刀座，裁切装置连接有刀架气缸和行位气缸，所述的行位气缸控制裁切装置的夹紧动作，刀架气缸在使用时控制切割刀具的切割动作；所述的刀架气缸与行位气缸通过通气管与电磁阀组连接，电磁阀组与控制中心连接，控制中心通过控制电磁阀进而控制刀架气缸与行位气缸的动作；在所述的底座内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座，所述的电机设置在底座上，第一同步轮、第二同步轮并列设置，电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底架下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；
[0006]进一步的，所述电机为直流减速电机并固装在移动工作台底架的内部。
[0007]进一步的，所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在移动工作台底架的内部。
[0008]与现有技术相比，本当需要对切割的位置或工位进行调整时，给电机一个输出信号，电机转动并通过传动链使行走轮转动，移动装置整体做水平定向移动，通过变换输出信号或设置信号控制点，可使电机获得反正转或停止运行，使得装置整体可以定向往复运动，连续完成工作台的行走或停止，非常方便实用，给操作人员对生产线的及时调整带来很大帮助。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明中底座的结构示意图。
[0011]图中:1-刀架气缸，2-裁切装置，3-刀座，4-行位气缸，5-底座，6-第一行走轮，7-第一轴承座，8-第二同步轮,9-电机,10-驱动轴，11-第二行走轮,12-第二轴承座，13-电磁阀组，14-控制中心，15-通气管，16-第一同步轮，17-第二辅助行走轮，18-第一辅助行走轮，19-同步带。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1-2所示的可定向行进的橡胶管切割装置，包括底座5和固定在底座5上的机架，机架上设有工作台，在工作台上设有裁切装置2和刀座3，裁切装置2连接有刀架气缸I和行位气缸4，所述的行位气缸4控制裁切装置的夹紧动作，刀架气缸I在使用时控制切割刀具的切割动作；所述的刀架气缸I与行位气缸4通过通气管15与电磁阀组13连接，电磁阀组13与控制中心14连接，控制中心14通过控制电磁阀进而控制刀架气缸I与行位气缸4的动作；在所述的底座5内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机9、第一同步轮16、同步带19、第一行走轮6、第二同步轮8、驱动轴10、第二行走轮11、第二辅助行走轮17、第一辅助行走轮18、第一轴承座11、第二轴承座12，所述的电机9设置在底座5上，第一同步轮2、第二同步轮8并列设置，电机9的输出轴与第一同步轮2固定连接，第一同步轮2经同步带4与第二同步轮8连接，第二轴承座12、第一轴承座11由左至右依次设置在第二同步轮8两侧的底架3下端，第一行走轮6设置在第一轴承座11外侧与驱动轴10的一端连接，驱动轴10上串联连接第一行走轮6、第二同步轮8、第二行走轮11,第二行走轮11经第二轴承座12外部与驱动轴10的端部连接；所述电机9为直流减速电机并固装在移动工作台底架3的内部；所述的第一辅助行走轮18和第二辅助行走轮17分别平行于第一行走轮6和第二行走轮11并设置在移动工作台底架3的内部，这样使装置在行走时更加稳定。
[0014]当需要对切割的位置或工位进行调整时，给电机9 一个输出信号，电机9转动并通过传动链使行走轮转动，移动装置整体做水平定向移动，通过变换输出信号或设置信号控制点，可使电机获得反正转或停止运行，使得装置整体可以定向往复运动，连续完成工作台的行走或停止，非常方便实用。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.可定向行进的橡胶管切割装置，其特征在于:包括底座(5)和固定在底座(5)上的机架，机架上设有工作台，在工作台上设有裁切装置(2)和刀座(3)，裁切装置(2)连接有刀架气缸(I)和行位气缸(4);所述的刀架气缸(I)与行位气缸(4)通过通气管(15)与电磁阀组(13)连接，电磁阀组(13)与控制中心(14)连接，控制中心(14)通过控制电磁阀进而控制刀架气缸(I)与行位气缸(4)的动作；在所述的底座(5)内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机(9)、第一同步轮(16)、同步带(19)、第一行走轮(6)、第二同步轮(8)、驱动轴(10)、第二行走轮(11)、第二辅助行走轮(17)、第一辅助行走轮(18)、第一轴承座(11)、第二轴承座(12)，所述的电机(9)设置在底座(5)上，第一同步轮(2)、第二同步轮(8)并列设置，电机(9)的输出轴与第一同步轮(2)固定连接，第一同步轮(2)经同步带(4)与第二同步轮(8)连接，第二轴承座(12)、第一轴承座(11)由左至右依次设置在第二同步轮(8)两侧的底架(3)下端，第一行走轮(6)设置在第一轴承座(11)外侧与驱动轴(10)的一端连接，驱动轴(10)上串联连接第一行走轮(6)、第二同步轮(8)、第二行走轮(11),第二行走轮(11)经第二轴承座(12)外部与驱动轴(10)的端部连接。
2.根据权利要求1所述的可定向行进的橡胶管切割装置，其特征在于:所述电机(9)为直流减速电机并固装在移动工作台底架(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的可定向行进的橡胶管切割装置，其特征在于:所述的第一辅助行走轮(18)和第二辅助行走轮(17)分别平行于第一行走轮(6)和第二行走轮(11)并设置在移动工作台底架(3)的内部。
【文档编号】B26D7/20GK104139419SQ201410345817
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月20日 优先权日:2014年7月20日
【发明者】费志瑾 申请人:苏州塔可盛电子科技有限公司