多功能龙骨切断的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能龙骨切断机，包括底座、前刀体、后刀体、上刀体、护刀板、后限位板、锁紧机构、手把总成，其中：在底座前部的一侧固装有前刀体，在底座中部的一侧固装有后限位板以及能够沿间隔板在后限位板上面进行前后移动的护刀板和后刀体；该护刀板和后刀体移动到位后，由锁紧机构固定住位置；上刀体的前端与前刀体的上部通过上刀体旋转轴形成转动连接，该上刀体的后端与手把总成相连接；在前刀体的后端和后刀体的前端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽I、切断槽II。本实用新型通过移动后刀体，能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同型号龙骨的切断要求，其操作方便安全，工效高，使用成本低。
【专利说明】多功能龙骨切断机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及龙骨切断设备【技术领域】，具体是涉及一种用于切断龙骨的的多功能龙骨切断机。
【背景技术】
[0002]目前，龙骨长度一般为4?6m，宽度为30?125mm，其横断面一般呈U型、C型、L型、T型等结构形式，在对室内墙面、柱面、门窗、顶棚等进行装修时大多采用龙骨做受力架，但需先将龙骨切断成一定长度才能使用。而龙骨切断机则是切断龙骨的专用机械设备。现有龙骨切断机存在的不足是:
[0003](I)现有的龙骨切断机为铡刀式结构，工作时，上刀能够转动切割，但下刀固定不动；因而一种型号的龙骨切断机只能用于切断很少规格的龙骨，功能单一，使用范围窄。
[0004](2)与上刀连接的手把为固定长度结构，由于其无法进行长度调整，因而操作麻烦，手动切断费力，工效低，使用成本高。
[0005](3)由于未设置带有刻度尺的定长机构，因而切断龙骨时，需要人工用角度尺先进行定长测量，然后再进行夹紧切断。对于同样长度的很多次龙骨切断，也需要进行很多次测量，不仅操作麻烦，提高了操作者的劳动强度，而且工作效率低，切断精度也低。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种能够克服上述不足的多功能龙骨切断机，其由上刀体与前刀体、后刀体共同切断龙骨，通过后刀体的移动能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同规格龙骨的切断要求，其操作方便安全，工效高，使用成本低。
[0007]本实用新型所要解决的第二个技术问题是能够根据不同规格龙骨的切断要求，灵活调整手把总成的工作长度，使手动切断更加省力。
[0008]本实用新型所要解决的第三个技术问题是能够准确定位龙骨的切断长度，使操作更加方便，提高了工作效率和龙骨切断的精度。
[0009]为了解决上述第一个技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0010]多功能龙骨切断机，包括底座、前刀体、后刀体、上刀体、护刀板、后限位板、锁紧机构、手把总成，其中:在底座前部的一侧固装有前刀体，在底座中部的一侧固装有后限位板、以及能够沿间隔板在后限位板上面进行前后移动的护刀板和后刀体；该护刀板和后刀体移动到位后，由锁紧机构固定住位置；上刀体的前端与前刀体的上部通过上刀体旋转轴形成转动连接，该上刀体的后端与手把总成相连接；在如刀体的后端和后刀体的如端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽1、切断槽II。
[0011]所述前刀体为一对，二者之间形成一与上刀体相配合的间隙，在上述间隙内设置有隔垫II。
[0012]所述后刀体为一对，二者之间形成一与上刀体相配合的间隙；该对后刀体对称安装在一对护刀板的内侧；在一对后刀体之间的间隙内设置有间隔板，该间隔板位于一对隔垫I之间并由螺栓串联固定在后限位板的内侧面上。
[0013]所述护刀板为一对，在该对护刀板上对称设置有多对水平导向槽，多个方颈螺栓分别穿过护刀板上的多对水平导向槽后，分别与多个蝶形螺母相配合。
[0014]所述后限位板为一对，该后限位板的后端向斜上方翘起，其后端的内侧面与护刀板的后端面相平行。
[0015]所述锁紧机构包括推杆、顶杆、锁片，其中:设置在护刀板上的推杆与顶杆相连接；锁片下端的方形转轴与后限位板上的通孔形成转动配合；该锁片中间设有与顶杆相配合的方形通孔；在顶杆的推拉作用下，该锁片的上端能在后限位板上的V形敞口槽内进行前后转动。
[0016]所述上刀体设有弧形刃，在弧形刃前端设有尖状突起。
[0017]所述底座呈工字形，其由三根方管组装连接成一体或者焊接成一体。
[0018]为了解决上述第二个技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0019]所述手把总成包括手把连杆、手把管、加长手把、手把套，其中:手把连杆与上刀体的后端形成固定连接；手把管套装在手把连杆上，并用螺栓固定；加长手把通过手把套与手把管形成锁紧连接。
[0020]为了解决上述第三个技术问题，本实用新型采取以下技术方案:
[0021]还包括定长机构，该定长机构又包括定长板、定长杆、定长杆锁紧板、花把螺栓、螺母轴；其中:定长杆贯穿于定长杆锁紧板和一对前刀体上的通孔中，并能左右移动；在定长杆的一端固定有定长板；螺母轴贯穿于一对前刀体上的水平通孔中，二者形成间隙配合，在螺母轴上垂直设有螺纹孔，花把螺栓在穿过定长杆锁紧板上的通孔后与螺母轴相配合；该定长杆锁紧板呈[形，其包围在一对前刀体的前端。
[0022]本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果:
[0023]本实用新型多功能龙骨切断机通过移动后刀体，能够灵活调整后刀体与前刀体之间的距离，满足不同规格龙骨的切断要求，从而扩大了使用范围。后刀体的移动调整是通过护刀板带动后刀体沿间隔板在后限位板上面进行前后移动来实现的，因而后限位板能够限制后刀体向后移动的极限位置，使移动更加安全方便。
[0024]本实用新型的上刀体带有弧形刃和尖状突起，该尖状突起能使切入龙骨快速、省力。
[0025]本实用新型多功能龙骨切断机由前刀体、后刀体与上刀体共同完成对龙骨的切断；其切断的龙骨断面齐整光滑，无毛刺，使用效果好。
[0026]根据不同规格龙骨的切断要求，可以灵活调整手把的工作长度，从而达到切断省力的目的。
[0027]定长机构的优点是:对于相同长度的大批量龙骨切断，只需要一次定长测量和定长杆的定位固定即可。由于切断时能够准确定位龙骨的长度，因而使龙骨切断操作更加方便，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率和龙骨切断的精度。
[0028]本实用新型多功能龙骨切断机与现有同类设备相比，具有结构简单、紧凑，外型美观，使用成本低，工效高，寿命长，操作方便安全，手动切断更加省力，节能环保，可靠性好等优点，适合家庭及小型建筑装修的吊顶隔断工程作业用于切断各种规格的龙骨。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型多功能龙骨切断机的立体结构图；
[0030]图2为图1沿A-A线的剖视图；
[0031]图3为图2沿C-C线的剖视图；
[0032]图4为图1中M处的局部放大图；
[0033]图5为图1中沿B向的局部放大图。
[0034]图1-图5中的部件说明:
[0035]1、底座；2、顶杆；3、锁片；3_1、方形转轴；3_2、方形通孔；4、后限位板；4_1、V形敝口槽；4-2、通孔；5、护刀板；5-1、水平导向槽；6、蝶形螺母；7、方颈螺栓；8、螺栓I ;9、堵头；
10、定长杆锁紧板；11、花把螺栓；12、前刀体；12-1、切断槽I ;13、上刀体旋转轴；14、上刀体；14-1、尖状突起；14-2、弧形刃；15、手把连杆；16、后刀体；16_1、切断槽II ;17、定长杆；18、间隔板；19、隔套；20、螺栓II ;21、定长板；22、推杆；23、手把管；24、手把套；25、加长手把；26、把套；27、一对隔垫I ;28、隔垫II ;29、螺母轴；29_1、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
[0037]如图1所示，本实用新型多功能龙骨切断机包括底座1、前刀体12、上刀体14、后刀体16、护刀板5、后限位板4、锁紧机构、手把总成、定尺机构，其中:
[0038](一)底座:参照图1、图2。
[0039]如图1、图2所示，底座I呈工字形结构，可由三根方管组装连接而成，也可由三根方管焊接而成。前者能使搬运携带更加方便，后者能使结构更加牢固稳定。
[0040]在底座的方管敞口端套装有堵头9，该堵头是由塑料材料制成的。堵头的作用是防滑、美观。
[0041](二)前刀体:参照图1、图2、图3。
[0042]如图3所示，前刀体12为一对，二者之间形成一与上刀体14相配合的间隙，在一对前刀体12之间设置有隔垫1128，该间隙宽度与隔垫1128的厚度相同，但略大于上刀体的厚度。
[0043]如图1、图2、图3所示，该对前刀体12和隔垫1128设置在一对护刀板5之间，由一对螺栓将前刀体和隔垫II串联固定在底座I前部的一侧。
[0044]如图1所示，在前刀体12的后端设置有切断槽112-1，该切断槽112-1的内型与龙骨的外型相匹配。
[0045](三)上刀体及手把总成:参照图1、图2。
[0046]如图1、图2所示，上刀体14的前端通过上刀体旋转轴13与前刀体12的上部形成转动连接，其后端与手把总成相连接。
[0047]该上刀体14设有弧形刃14-2，使受力均匀。在上刀体的弧形刃前端设有尖状突起14-1，用于快速、省力地切入龙骨。
[0048]上刀体14可以绕安装在前刀体上的上刀体旋转轴13在O?180°范围内进行正反转动。上刀体的弧形刃14-2朝下，并与一对前刀体12、后刀体16之间的间隙相对应；切断龙骨时，上刀体14能够旋转进入一对前刀体与一对后刀体之间的间隙内。
[0049]如图1、图2所不，该手把总成包括手把连杆15、手把管23、加长手把25、手把套24、把套26，其中:手把连杆15与上刀体14的后端通过上刀体旋转轴13形成固定连接；手把管23套装在手把连杆15上，并用螺栓固定；加长手把25通过手把套24与手把管23形成锁紧连接。在加长手把25的末端套设有把套26，该把套26具有防滑、防摩的作用。
[0050]调整手把长度时，松开手把套24，向外拉出或向内推进加长手把25，就能灵活调整手把的实际工作长度；调整好后，锁紧手把套24即可。
[0051](四)后刀体及锁紧机构:参照图1、图2、图3、图4。
[0052]如图1、图2、图3所示，后刀体16为一对，在一对后刀体之间形成一与上刀体14相配合的间隙。在一对后刀体16之间的间隙内设置有间隔板18的后端，该间隔板18的前端固定在前刀体12上。该间隔板18夹紧于一对隔垫127之间，并由螺栓串联固定在后限位板4的内侧面上。该对后刀体16之间间隙的宽度与一对前刀体12之间间隙的宽度相同，但略大于上刀体14的厚度。
[0053]在后刀体16的前端设置有切断槽1116-1，该切断槽II16-1的内型与龙骨的外型相匹配。在前刀体12的后端设置有切断槽112-1，该切断槽112-1的内型与龙骨的外型相匹配。
[0054]切断龙骨时，在后刀体16移动调整到位后，由于在前刀体12与后刀体16之间的空档以及其上的切断槽1、切断槽II能够共同形成一个大致呈U型的空间结构，并与龙骨的外型相匹配，因而非常方便于龙骨的安装定位、切断。前刀体12、后刀体16与上刀体14共同组成切断部分。切断时，通过下压手把总成，在前刀体上的切断槽I和后刀体上的切断槽II以及上刀体上的弧形刃和尖状突起的共同作用下将龙骨切断。
[0055]如图1所示，一对护刀板5对称安装在一对后刀体16的外侧，并通过多个螺栓将其串联固装在一起。在一对护刀板的相对两侧对称设置有多个水平导向槽5-1，多个方颈螺栓7在分别穿过一对护刀板上的水平导向槽5-1后，分别与多个蝶形螺母6相配合。本实施例中，水平导向槽5-1的数量为2个；方颈螺栓7和蝶形螺母6的数量也是为2个。
[0056]在一对护刀板5带动一对后刀体16沿间隔板18在一对后限位板4上面进行前后移动的同时，该护刀板5上的多个水平导向槽5-1也沿多个方颈螺栓7进行前后移动。在移动调整时，该间隔板18和多个方颈螺栓7起导向作用，多个方颈螺栓7与多个蝶形螺母6相配合还起锁紧护刀板与后刀体的作用。
[0057]在一对护刀板5的上部后端之间设置有一隔套19，螺栓1120穿过上述一对护刀板5和隔套19并将三者串联固装在一起。该螺栓1120与隔套19的作用是能够约束后刀体16在切断时的外移、张开，以保证切断间隙的宽度，实现精确切断。
[0058]根据所需切断龙骨的不同规格，可以通过增加或减少间隔板、隔垫1、隔垫II的厚度、数量来调整一对前刀体12、一对后刀体16之间间隙的宽度。
[0059]如图1、图2、图4所示，锁紧机构安装在一对护刀板5的后端，该锁紧机构包括推杆22、顶杆2、锁片3，其中:推杆22串联安装在一对护刀板5的后端，推杆22与顶杆2呈丁字形连接；在锁片3的上部设有与顶杆2相配合的方形通孔3-2，该锁片3的下端通过其自身带有的方形转轴3-1与一对后限位板4上相对设有的一对通孔4-2相配合，并且后限位板4在通孔4-2的上面还设置有一 V形敞口槽4-1。该顶杆2的横断面呈方形。该通孔4_2为圆形通孔。
[0060]锁片3在围绕方形转轴3-1转动的同时，其上端还能在一对后限位板4上的一对V形敞口槽4-1内进行前后转动。
[0061]顶杆2与推杆22的连接方式有两种:一是在推杆上垂直设置有螺纹孔，通过螺栓穿过上述螺纹孔与顶杆形成螺纹连接；二是在顶杆的一端设有螺纹，直接将顶杆旋入推杆上的螺纹孔中。
[0062]锁紧机构的工作原理是:根据所要切断的龙骨规格要求，移动调整后刀体16与前刀体12之间的间距。当护刀板5带动后刀体16在后限位板4的上面向前或向后移动到所需要的工作位置时，将锁片3向后扳动，即可将锁片上的方形通孔3-2卡紧在顶杆2上，从而锁紧护刀板，实现后刀体移动后的固定定位；向前扳动锁片3，即可松开锁片3并移动护刀板5、后刀体16。
[0063]如图1所示，一对后限位板4位于一对护刀板5的下面，该对后限位板通过多个螺栓18固定在底座一侧。该后限位板4与底座I之间的固定连接可以采用螺栓连接方式，也可以采用焊接方式。
[0064]该对后限位板4的后端向斜上方翘起，其后端内侧面与护刀板5的后端面相平行。一对后限位板4不仅为一对护刀板5和后刀体16提供移动平面，而且还能限制护刀板5、后刀体16向后移动的极限位置，起安全限位作用。
[0065](五)定长机构:参照图1、图3、图5。
[0066]如图1、图3、图5所示，定长机构包括定长板21、定长杆17、定长杆锁紧板10、花把螺栓11、螺母轴29 ;其中:
[0067]定长杆17的横截面呈方形，在定长杆17上设有刻度尺，该定长杆17设置在一对前刀体12的前端,并能左右移动；在定长杆17的一端固定有定长板21。
[0068]在一对前刀体12的前端对称设置有一对与定长杆17相配合的方形通孔。定长杆锁紧板10呈[形，其包围在一对护刀板5与前刀体12的前端；该定长杆锁紧板10上对称设置有一对与定长杆17相配合的方形通孔。定长杆17水平贯穿于前刀体、定长杆锁紧板上的两对方形通孔中并形成间隙配合。
[0069]要求定长杆17的外型与前刀体12和定长杆锁紧板10上的通孔内型相匹配。具体的是，该定长杆17的横断面可以是多边形结构，例如三角形、四边形、五边形、六边形等；该前刀体12与定长杆锁紧板10上的通孔内型也可以是与定长杆的外型相匹配的多边形通孔，例如三角形、四边形、五边形、六边形等。
[0070]如图3、图5所示，螺母轴29串联安装在一对前刀体12的前端，在螺母轴上垂直中心轴线设置有一螺纹孔29-1，花把螺栓11在垂直穿过定长杆锁紧板10上的通孔后，又与螺母轴上的螺纹孔29-1相配合。
[0071]定长机构的作用是:锁紧时，通过旋转花把螺栓11能将定长杆锁紧板10压装在定长杆17上，该定长杆17同时压装在前刀体12上的方形通孔中。定长机构在切断时用于定位龙骨的长度，因而能使龙骨切断操作更加方便，提高了龙骨切断的准确性。
[0072]另外，当定长杆17不用时，可以从前刀体12上拆卸下来；并通过定长板21上的长槽孔，利用花把螺栓11压装在后限位板4的外侧面。
[0073](六)本实用新型多功能龙骨切断机的工作过程如下:
[0074]第一步，将上刀体沿逆时针方向旋转到上刀体的弧形刃部完全脱离开前刀体与后刀体之间的空档处；
[0075]第二步，按照龙骨的规格宽度，将后刀体向前或向后移动，以调整前刀体与后刀体之间的适当距离；调整到位后，将锁片旋转锁紧；
[0076]第三步，根据龙骨长度调整定长杆的尺寸；
[0077]第四步，将龙骨插入前刀体与后刀体上的切断槽内，靠好定长杆；
[0078]第五步，根据龙骨宽度及龙骨材料厚度，来调整手把的工作长度；
[0079]第六步，下压手把，通过上切刀与前刀体和后刀体共同将龙骨切断。
[0080]第七步，龙骨切断后，先将定长杆复位，再将后刀体复位,然后将加长手把复位。
【权利要求】
1.多功能龙骨切断机，其特征是， a、包括底座(I)、前刀体(12)、后刀体(16)、上刀体(14)、护刀板(5)、后限位板(4)、锁紧机构、手把总成，其中: b、在底座(I)前部的一侧固装有前刀体(12)，在底座中部的一侧固装有后限位板、以及能够沿间隔板(18)在后限位板(4)上面进行前后移动的护刀板(5)和后刀体(16);该护刀板(5)和后刀体(16)移动到位后，由锁紧机构固定住位置； C、上刀体(14)的前端与前刀体(12)的上部通过上刀体旋转轴(13)形成转动连接，该上刀体(14)的后端与手把总成相连接； d、在前刀体(12)的后端和后刀体(16)的前端分别设有其内型与龙骨外型相匹配的切断槽 I (12-1)、切断槽 II (16-1)。
2.如权利要求1所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述前刀体(12)为一对，二者之间形成一与上刀体(14)相配合的间隙，在上述间隙内设置有隔垫II (28)。
3.如权利要求1或2所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述后刀体(16)为一对，二者之间形成一与上刀体(14)相配合的间隙；该对后刀体对称安装在一对护刀板(5)的内侦h在一对后刀体之间的间隙内设置有间隔板(18)的后端，该间隔板的前端固定在前刀体(12)上；该间隔板(18)位于一对隔垫1(27)之间并固定在后限位板⑷的内侧面上。
4.如权利要求3所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述护刀板(5)为一对，在该对护刀板(5)上对称设置有多对水平导向槽(5-1)，多个方颈螺栓(7)分别穿过护刀板(5)上的多对水平导向槽(5-1)后，分别与多个蝶形螺母(6)相配合。
5.如权利要求4所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述后限位板(4)为一对，该后限位板(4)的后端向斜上方翘起，其后端的内侧面与护刀板(5)的后端面相平行。
6.如权利要求5所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述锁紧机构包括推杆(22)、顶杆(2)、锁片(3)，其中:设置在护刀板(5)上的推杆(22)与顶杆(2)相连接；锁片下端的方形转轴(3-1)与后限位板(4)上的通孔(4-2)形成转动配合；该锁片中间设有与顶杆(2)相配合的方形通孔(3-2);在顶杆(2)的推拉作用下，该锁片的上端能够在后限位板(4)上的V形敞口槽(4-1)内进行前后转动。
7.如权利要求6所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述上刀体(14)设有弧形刃(14-2)，在弧形刃前端设有尖状突起(14-1)。
8.如权利要求7所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述底座(I)呈工字形，其由三根方管组装连接成一体或者焊接成一体。
9.如权利要求8所述的多功能龙骨切断机，其特征是，所述手把总成包括手把连杆(15)、手把管(23)、加长手把(25)、手把套(24)，其中:手把连杆(15)与上刀体(14)的后端形成固定连接；手把管(23)套装在手把连杆(15)上，并用螺栓固定；加长手把(25)通过手把套(24)与手把管(23)形成锁紧连接。
10.如权利要求9所述的多功能龙骨切断机，其特征是，还包括定长机构，该定长机构又包括定长板(21)、定长杆(17)、定长杆锁紧板(10)、花把螺栓(11)、螺母轴(29);其中:定长杆(17)贯穿于定长杆锁紧板(10)和一对前刀体(12)上的通孔中，并能左右移动；在定长杆(17)的一端固定有定长板(21);螺母轴(29)贯穿于一对前刀体(12)上的水平通孔中，二者形成间隙配合，在螺母轴(29)上垂直设有螺纹孔(29-1)，花把螺栓(11)在穿过定长杆锁紧板(10)上的通孔后与螺母轴(29)相配合；该定长杆锁紧板(10)呈[形，其包围在一对前刀体(12)的前端。
【文档编号】B26D5/10GK203936929SQ201420163548
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】孙爱军, 吴国杰, 韩文波 申请人:孙爱军, 周海键