工件的基准线相重合的调心装置和方法与流程

本发明涉及油泵领域，具体为一种工件的基准线相重合的调心装置和方法，适合油泵的机壳部件和外罩部件的多个工件基准线相重合的调心技术。

背景技术：

以前，令多个工件的基准线相重合并相结合的方法，一般是使用所谓的定位销的方法或者利用工件之间相互配合部分的方法。但是，使用上述定位销的调心方法中，上述每个工件都要设置定位销孔，为了使两个工件的中心能够正确对应，每个工件上的定位销孔的位置必须一致，从而才能使两个工件正确的被设置在固定的位置上。因此，对于这些定位销孔的加工精度有很高的要求，每个工件都需要钻这些定位销孔，所以拥有这样的定位销孔的工件加工成本非常高。另一种采用工件配合部分的调心方法中，为了让工件相配合的时候不会发生异响，两工件的配合部分的形状必须相对应，这样才能保证两工件配合的时候基准线互相重合，两工件才能被设置在正确的位置上。因此，像这样的配合需要很高的加工精度，成本也会相应提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件的基准线相重合的调心装置和方法，既能高精度的对齐多个工件的基准线，也能降低各个工件的加工成本。

本发明的技术方案是：

一种工件的基准线相重合的调心装置，该装置在床身的上方设置着夹具放置台，在夹具放置台的上方安装有气动卡盘，气动卡盘夹紧第二工件，将第二工件的基准线和气动卡盘的中心线重合在一起，第二工件上设置第一工件；在床身上竖直设有立柱，立柱上设有沿着上下方向的导轨道，导轨道的上部与上滑块滑动配合，导轨道的下部与下滑块滑动配合；

上滑块和下滑块均为竖直面和水平面组合一体的直角形结构，上滑块和下滑块分别通过竖直面与导轨道滑动配合，上滑块和下滑块的水平面通过滑块连接杆 相连接；在上滑块的水平面上安装有螺栓连接单元、紧固驱动单元，紧固驱动单元通过螺栓连接单元安装于上滑块的水平面上，在下滑块的水平面上安装有紧固轴导套；紧固驱动单元开始向下方延伸的螺栓紧固轴的下端，插入与下滑块安装在一起的紧固轴导套，在每个螺栓紧固轴上安装螺栓按压弹簧；

还设有外罩夹具，外罩夹具与其上方延伸的滑杆相连接，外罩夹具的底部设置定位销，在下滑块的水平面上设有滑杆导管，滑杆贯穿滑杆导管，滑杆导管的内侧设置有导套，使滑杆在滑杆导管的内部进行上下方向上滑动。

所述的工件的基准线相重合的调心装置，在滑杆的顶端设有挡块，在定位销和下滑块上设置的滑杆导管之间，设置有固定弹簧，固定弹簧缠绕在滑杆之上，使定位销压在下方。

所述的工件的基准线相重合的调心装置，导轨道的下端设有限制下滑块滑动范围的滑块挡块，滑块挡块的高度可调。

所述的工件的基准线相重合的调心装置，在立柱的内部设有滑动驱动气缸，该滑动驱动气缸的驱动轴与上部的上滑块相连接。

所述的工件的基准线相重合的调心装置，滑块连接杆的下端与下滑块固定接合，滑块连接杆的上端贯穿上滑块，并且在滑块连接杆的最上端设有挡块处于上滑块的上方。

所述装置的工件的基准线相重合的调心方法，首先，需要将定位销的基准线和气动卡盘的中心线提前定位，保持基准线准确的重合；其次，由气动卡盘把第二工件在夹紧的同时，第二工件的中心基准线也与气动卡盘中心线相重合；最后，定位销上有锥度的部分与第一工件中心孔的内侧表面相接触，定位销的贴合部分与第一工件中心孔的内侧表面准确地贴合，第一工件与第二工件的基准线重合。

本发明的优点及有益效果是：

本发明的调心装置和方法的特征是，在工件放置台上安装有气动卡盘，采用气动卡盘夹紧第一个工件，在夹紧的同时并确定工件的基准线位置，使其固定在启动卡盘上；第二个工件通过床身左侧的气缸带动定位装置上下移动，定位装置上的定位销中心线与气动卡盘中心线重合，因此通过该定位装置把第二个工件固定在第一个工件面上的同时，能确保其第一工件的基准线与第二工件的基准线相对位置重合。采用上述的调心装置和方法，就没有必要在各个工件上仅仅为了调心作业而设置需要准确定位精度的定位销孔或配合部分。由此，可以实现对各工 件加工成本的消减，还可以提高工件的定位精度。

附图说明

图1为本发明多个工件的调心装置示意图。图中，1.床身；2.立柱；3.气缸；4.驱动轴；5.上滑块；6.紧固驱动单元；7.螺栓连接单元；8.挡块；9.弹簧；10.滑块连接杆；11.按压弹簧；12.螺栓紧固轴；13.挡块；14.滑杆导管；15.导套；16.紧固轴导套；17.固定弹簧；18.滑杆；19.外罩夹具；20.定位销；21.第一工件；22.第二工件；23.气动卡盘；24.夹具放置台；25.下滑块；26.滑块挡块；27.导轨道。

具体实施方式

如图1所示，本发明多个工件的调心装置，具有床身1、立柱2、气缸3、驱动轴4、上滑块5、紧固驱动单元6、螺栓连接单元7、挡块8、弹簧9、滑块连接杆10、按压弹簧11、螺栓紧固轴12、挡块13、滑杆导管14、导套15、紧固轴导套16、固定弹簧17、滑杆18、外罩夹具19、定位销20、第一工件21、第二工件22、气动卡盘23、夹具放置台24、下滑块25、滑块挡块26和导轨道27等，具体结构如下：

在床身1的上方设置着夹具放置台24，在夹具放置台24的上方安装有气动卡盘23，气动卡盘23夹紧第二工件22，将第二工件22的基准线和气动卡盘23的中心线重合在一起，第二工件22是油泵的机壳材料，第二工件22上设置第一工件21，第一工件21与第二工件22中心线相同。

在床身1上竖直设有立柱2，立柱2上设有沿着上下方向的导轨道27，导轨道27的上部与上滑块5滑动配合，导轨道27的下部与下滑块25滑动配合，上部的上滑块5以及下部的下滑块25在这个导轨道27中可以上下滑动。在导轨道27的下端与下部的下滑块25的底面相贴合，并且导轨道27的下端设有限制下滑块25滑动范围的滑块挡块26，滑块挡块26的高度可以进行微调。

而且，在立柱2的内部设有滑动驱动气缸3，该滑动驱动气缸3的驱动轴4与上部的上滑块5相连接，上部的上滑块5正是借由该滑动驱动气缸3来进行上下方向的滑动运动的。上滑块5和下滑块25均为竖直面和水平面组合一体的直角形结构，上滑块5和下滑块25分别通过竖直面与导轨道27滑动配合，上滑块5和下滑块25的水平面通过滑块连接杆10相连接。具体来说是，滑块连接杆10的下端与下滑块25固定接合在一起，滑块连接杆10的上端贯穿上滑块5，并且 在滑块连接杆10的最上端设有一个挡块8处于上滑块5的上方。这样的话，当滑块连接杆10最上端的挡块8与上滑块5的上表面贴合的时候，下滑块25就会随着上滑块5的滑动运动而沿着上下方向跟着滑动起来，下滑块25在下方滑动的时候，若贴合上了导轨道27下端的滑块挡块26，上滑块5会不再与下滑块25联动，而是单独地沿着上下方向进行滑动运动。另外，上滑块5和下滑块25之间设有一个滑块间弹簧9缠绕在滑块连接杆10上，弹簧9有着将上滑块5和下滑块25在上下方向上分离的趋势。

另外，在上滑块5的水平面上安装有许多螺栓连接单元7、紧固驱动单元6，紧固驱动单元6通过螺栓连接单元7安装于上滑块5的水平面上，在下滑块25的水平面上安装有许多紧固轴导套16。而且，从各个紧固驱动单元6开始向下方延伸的螺栓紧固轴12的下端插入与下滑块25安装在一起的紧固轴导套16。在每个螺栓紧固轴12上组装着螺栓按压弹簧11，该弹簧会被向螺栓的下方压缩，随着上滑块5的上下移动，起到压紧和放松第二工件22的作用。

外罩夹具19与其上方延伸的滑杆18相连接，外罩夹具19的底部设置定位销20，在下滑块25的水平面上设有滑杆导管14，滑杆18贯穿滑杆导管14，滑杆导管14的内侧设置有导套15，使滑杆18能在滑杆导管14的内部进行上下方向上光滑的滑动运动。另外，在滑杆18的顶端设有一个很大的挡块13，挡块13在防止滑杆18从滑杆导管14中滑出的同时，也能使下部的下滑块25借由滑杆导管14将包含着定位销20以及贴合部分的外罩夹具19悬挂在下面有了支撑。在定位销20和下滑块25上设置的滑杆导管14之间，设置有固定弹簧17，固定弹簧17缠绕在滑杆18之上，将定位销20压在下方。

工作时，首先，需要将定位销20的基准线和气动卡盘23的中心线提前定位，保持基准线准确的重合。其次，由气动卡盘23把第二工件22在夹紧的同时，第二工件22的中心基准线也与气动卡盘23中心线相重合；最后，定位销20上有锥度的部分首先与第一工件21中心孔的内侧表面相接触，所以即使第一工件21和第二工件22的基准线处在不重合的状态，也可以使第一工件21做水平方向上的移动，从而纠正这种偏移。因此，定位销20的贴合部分与第一工件21中心孔的内侧表面准确地贴合，也就是与第二工件22的基准线重合。