本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有夹紧功能的塑料管切割机。
背景技术：
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管在使用和加工时会用到切割机，目前市场上的切割机大多是用手来固定切割物，这样切切割会对人造成意外伤害，用手来固定不仅浪费时间还会造成切割偏差，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有夹紧功能的塑料管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹紧功能的塑料管切割机，包括底座，所述底座的上表面开设的有滑槽，所述滑槽通过滑块与滑杆的表面固定连接，所述滑杆的一侧与第一电动伸缩杆的一端固定连接，所述第一电动伸缩杆的另一端与挡板的一侧固定连接，所述挡板固定连接在底座的顶部，所述滑杆的另一侧与接推拉杆的一端固定连接，所述推拉杆的另一端与挤压块的一侧固定连接，所述挤压块的另一侧分别开设的有卡槽和凹槽，所述挤压块的底部与底座的顶部活动连接，所述滑杆的下表面与第二电动伸缩杆的一端固定卡接，所述第二电动伸缩杆的另一端固定连接 有切割装置，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧通过弹簧固定座与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与凹形挤压块的一侧固定连接。
优选的，所述切割装置包括电机和切割片，且电机的一端与切割片固定连接。
优选的，所述卡槽的大小与凹形挤压块凸起的大小相适配。
优选的，所述弹簧和弹簧固定座的数量分别有三个。
优选的，所述滑槽的大小与滑块的大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有夹紧功能的塑料管切割机，通过挤压块、卡槽和凹形挤压块的设置，使塑料管可以很好的固定，解决人工固定切割的情况，通过滑槽、滑杆和推拉杆的设置，使塑料管可以进行自动的固定，这样解决了人工固定对人造成伤害和手工固定造成偏差的情况，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3滑块、4滑杆、5第一电动伸缩杆、6挡板、7推拉杆、8挤压块、9卡槽、10凹槽、11第二电动伸缩杆、12切割装置、13固定块、14弹簧固定座、15弹簧、16凹形挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹紧功能的塑料管切割机，包括底座1，底座1的上表面开设的有滑槽2，通过滑槽2的设置，使滑杆4可以更好的滑动，滑槽2通过滑块3与滑杆4的表面固定连接，通过滑杆4的设置，使第二电动伸缩杆11和切割装置12更好的固定，滑槽2的大小与滑块3的大小相适配，滑杆4的一侧与第一电动伸缩杆5的一端固定连接，通过第一电动伸缩杆5的的设置，使滑杆4可以自动滑动，第一电动伸缩杆5的另一端与挡板6的一侧固定连接，通过挡板6的设置，使第一电动伸缩杆5可得到固定，以挡板6固定连接在底座1的顶部，滑杆4的另一侧与接推拉杆7的一端固定连接，通过滑槽2、滑杆4和推拉杆7的设置，使塑料管可以进行自动的固定，这样解决了人工固定对人造成伤害和手工固定造成偏差的情况，提高了工作效率，推拉杆7的另一端与挤压块8的一侧固定连接，挤压块8的另一侧分别开设的有卡槽9和凹槽10，通过卡槽9和凹槽10的设置，使塑料管可以更好的固定，挤压块8的底部与底座1的顶部活动连接，滑杆4的下表面与第二电动伸缩杆11的一端固定卡接，通过第二电动伸缩杆11的设置，使切割装置12可以自动上下移动进行切割，第二电动伸缩杆11的另一端固定连接有切割装置12，切割装置12包括电机和切割片，且电机的一端与切割片固定连接，底座1的顶部固定连接有固定块13，固定块13的一侧通过弹簧固定座14与弹簧15的一端固定连接，通过弹簧15的设置，使在挤压的时候起到对塑料管进行减压效果，避免压力过大对塑料管产生损坏，通过弹簧固定座14的设置，使弹簧15更好的固定，弹簧15和弹簧固定座14的数量分别有三个，弹簧15的另一端与凹形挤压块16的一侧固定连接，卡槽9的大小与凹形挤压块16凸起的大小相适配，通过挤压块8、卡槽9和凹形挤压块16的设置，使塑料管可以很好的固定，解决人工固定切割的情况。
工作原理：当具有夹紧功能的塑料管切割机使用时，通过第一电动伸缩杆5带动滑杆4滑动，使推拉杆7推动挤压块8来进行夹紧，通过第二电动伸缩杆11带动切割装置12上下移动进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。