一种PCB板分板装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板分板装置。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，英文简称为PCB板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。现有技术中，PCB板在分板之前为一块由若干以矩阵形式排布的PCB板构成的PCB基板，相邻的PCB板之间通过若干段十字型的连接部连接，PCB板与相邻的废边通过十字型或者一字形连接部连接。PCB板生产一般都采用拼板方式，在整块印刷版上贴片后用定位针定位，然后通过分板装置对待分割的PCB板进行分板作业。

现有的分板装置通常都会设计一个承载避位结构，用于对PCB板进行承载避让。由于每款PCB板的结构形状都不相同，与之相对应的承载避位结构也不相同，因此每款PCB板都需要制作一个与之相对应的分板装置进行分板。尤其在设计验证时期，PCB板结构的每次变化都会造成分板装置结构的变化，以至于之前使用的分板装置无法再进行分板。 此外，现有的分板装置大多是一体式设计，需要数控加工中心进行制作；导致现有的分板装置设计及加工周期较长，导致分板的成本加大，分板效率降低。

因此，现有分板装置的结构复杂，分板成本大，分板效率降低，实用性差，一种分板装置只能对一种结构的PCB板进行分板，不能适用于不同结构的PCB板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板分板装置，以解决现有分板装置的结构复杂，分板成本大，分板效率低，实用性差的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种PCB板分板装置，包括固定边框，所述固定边框上设有多个定位支架，所述多个定位支架用于对PCB板进行支撑定位；所述定位支架包括与所述固定边框相连的两个定位条，以及连接两个所述定位条的定位销。

如上所述的PCB板分板装置，所述定位条的中间设有长条孔，所述定位条的一端设有定位通孔，另一端设有定位螺孔；所述固定边框上设有多个固定螺孔。

如上所述的PCB板分板装置，所述定位条的所述长条孔和所述固定边框的所述固定螺孔通过螺母连接，从而使得所述定位条连接在所述固定边框上；所述定位支架的一个所述定位条的所述定位通孔和另一个所述定位条的所述定位螺孔分别上下对应设置，并通过所述定位销连接。

如上所述的PCB板分板装置，所述定位销包括从下到上依次连接的螺纹柱、支撑柱和定位柱。

如上所述的PCB板分板装置，所述定位销的所述螺纹柱依次穿过一个所述定位条的所述定位通孔和另一个所述定位条的所述定位螺孔，从而将两个所述定位条连接在一起。

如上所述的PCB板分板装置，所述PCB板设置在所述定位销上，所述定位销的所述支撑柱用于对所述PCB板进行支撑，所述定位销的所述定位柱与所述PCB板的定位孔相配合，用于对所述PCB板进行定位。

如上所述的PCB板分板装置，所述固定边框上设有多个辅助定位支架，用于对所述PCB板进行支撑定位。

如上所述的PCB板分板装置，所述辅助定位支架包括所述定位条，与所述定位条连接的所述定位销和增高垫块，所述定位条的所述长条孔和所述固定边框的所述固定螺孔通过螺母连接，从而使得所述定位条连接在所述固定边框上。

如上所述的PCB板分板装置，所述增高垫块设置在所述定位条的另一端，所述增高垫块设有垫块通孔，所述增高垫块的所述垫块通孔和所述定位条另一端的所述定位螺孔分别上下对应设置；所述定位销设置在所述增高垫块上，所述定位销的所述螺纹柱依次穿过所述增高垫块的所述垫块通孔和所述定位条的所述定位螺孔。

如上所述的PCB板分板装置，所述多个固定螺孔等间隔设置在所述固定边框上，所述固定边框内部设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种PCB板分板装置，包括固定边框，所述固定边框上设有多个定位支架，所述定位支架用于对PCB板进行支撑定位；所述定位支架包括与所述固定边框相连的两个定位条，以及连接两个所述定位条的定位销。本实用新型的PCB板分板装置的结构简单，实用性强，操作和调节过程方便快捷；可以根据PCB板进行定制和调整，通过调整定位销的尺寸和定位销在固定框架内的位置，从而可以对不同结构、不用尺寸的PCB板进行有效的支撑定位，进而可以对不同结构、不用尺寸的PCB板进行分板操作；同时还可以减小分板成本，提高分板效率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所述PCB板分板装置的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述PCB板分板装置的定位条的一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述PCB板分板装置的定位销的一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型所述PCB板分板装置的增高垫块的一种实施例的结构示意图；

图5是本实用新型所述PCB板分板装置的定位支架的一种实施例的结构分解图；

图6是本实用新型所述PCB板分板装置的辅助定位支架的一种实施例的结构分解图；

图7是本实用新型所述PCB板分板装置支撑定位PCB板时的一种实施例的结构示意图；

图1-图7中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1.固定边框；11.固定螺孔；12.滤网；2.定位支架；21.定位条；211.长条孔；212.定位通孔；213.定位螺孔；22.定位销；221.螺纹柱；222.支撑柱；223.定位柱；23.增高垫块；231.垫块通孔；3.辅助定位支架；4.螺母；5.PCB板；51.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的PCB板分板装置用于对PCB板进行支撑定位，以便于PCB板的分板操作。

如图1-图7所示，本实施例的PCB板分板装置包括固定边框1，固定边框1上设有多个定位支架2，多个定位支架2用于对PCB板5进行支撑定位。作为优选的实施方式，定位支架2的数量为四个，分别设置在固定边框1的四个角上。

定位支架2包括与固定边框1相连的两个定位条21，以及连接两个定位条21的定位销22。

定位条21的中间设有长条孔211，定位条21的一端设有定位通孔212，另一端设有定位螺孔213；固定边框1上设有多个固定螺孔11。定位条21的长条孔211和固定边框1的固定螺孔11通过螺母4连接，从而使得定位条21连接在固定边框1上。

定位支架2的一个定位条21的一端的定位通孔212和另一个定位条21的另一端的定位螺孔213分别上下对应设置，并通过定位销22连接。

定位销22包括从下到上依次连接的螺纹柱221、支撑柱222和定位柱223。定位销22的螺纹柱221依次穿过一个定位条21的一端的定位通孔212和另一个定位条21的另一端的定位螺孔213，从而将两个定位条21连接在一起。

PCB板5设置在定位支架2的定位销22上，定位销22的支撑柱222用于对PCB板5进行支撑，定位销22的定位柱223与PCB板5的定位孔51相配合，用于对PCB板5进行定位。

定位支架2用于对PCB板5进行支撑定位，本实施例中，将PCB板5设置在四个定位支架2上，使得PCB板5的四个角分别与四个定位支架2的定位销22相对应，使得定位销22的定位柱223插入到PCB板5的四个角上的定位孔51中，从而可以使得定位销22的定位柱223对PCB板5进行定位；定位销22的支撑柱222位于PCB板5的下方，并与PCB板5相接触，从而可以使得定位销22的支撑柱222对PCB板5进行支撑；如此，可以将PCB板5支撑固定在分板装置上，以便于对PCB板5进行分板操作。

固定边框1上设有多个辅助定位支架3，用于对PCB板5进行支撑定位。作为优选的实施方式，辅助定位支架3的数量大于等于两个。

辅助定位支架3包括定位条21，与定位条21连接的定位销22和增高垫块23；定位条21的长条孔211和固定边框1的固定螺孔11通过螺母4连接，从而使得定位条21连接在固定边框1上。

增高垫块23设置在定位条21的另一端，增高垫块23设有垫块通孔231，增高垫块23的垫块通孔231和定位条21另一端的定位螺孔213分别上下对应设置；定位销22设置在增高垫块23上，定位销22的螺纹柱221依次穿过增高垫块23的垫块通孔231和定位条21的定位螺孔213。

作为优选的实施方式，螺母4为蝶型螺母，可以方便使用人员对螺母4进行安装和拆卸。本实施例中，定位条21与固定边框1之间的夹角大小可以调节；通过调节螺母4与定位条21的长条孔211的连接位置，可以调节定位条21与固定框架1连接时定位条21位于固定边框1内部的长度，进而可以调节与定位条21连接的定位销22在固定框架1内的位置，从而可以调节定位销22对PCB板5的支撑定位点的位置。

多个辅助定位支架3用于对PCB板5进行支撑定位，辅助定位支架3的定位销22位于PCB板5的下方，辅助定位支架3的定位销22的定位柱223可以插入到PCB板5的定位孔51中，从而可以使得辅助定位支架3的定位销22的定位柱223对PCB板5进行定位；辅助定位支架3的定位销22的支撑柱222位于PCB板5的下方，并与PCB板5相接触，从而可以使得辅助定位支架3的定位销22的支撑柱222对PCB板5进行支撑。多个辅助定位支架3增加了本实施例的PCB板分板装置对PCB板5的支撑定位点，可以对PCB板5进行更有效和更稳固的支撑定位，从而可以保证对PCB板5进行有效的分板操作。待PCB板5分板之后，多个辅助定位支架3还可以对分板后的PCB板进行支撑定位，可以避免分板后的PCB板出现倾斜滑动现象。

四个定位支架2和多个辅助定位支架3的高度是一致的，即四个定位支架2的定位销22的定位柱223的上表面和多个辅助定位支架3的定位销22的定位柱223的上表面在同一平面上，如此可以对PCB板5进行有效稳固的支撑定位，可以避免PCB板5在水平方向上出现倾斜滑动现象。

作为优选的实施方式，增高垫块23的高度与定位条21的高度一致。辅助定位支架3的增高垫块23用于增加辅助定位支架3的高度，从而可以使得辅助定位支架3与定位支架2的高度保持一致。

定位销22可以根据PCB板5进行定制和调整，定位销22的定位柱223的尺寸可以根据PCB板5的定位孔51的尺寸进行定制，定位销22的支撑柱222的高度可以根据PCB板5和分板要求进行定制，从而可以使得定位销22对各种结构的PCB板5进行支撑定位。定位销22在固定框架1内的位置可以根据PCB板5进行调整，定位条21与固定边框1之间的夹角大小可以调节，通过调节螺母4与定位条21的长条孔211的连接位置，可以调节定位条21与固定框架1连接时定位条21位于固定边框1内部的长度，进而可以调节与定位条21连接的定位销22在固定框架1内的位置，从而可以调节定位销22对PCB板5的支撑定位点的位置，从而可以使得定位销22对各种尺寸的PCB板5进行支撑定位。以此，可以提高本实施例的PCB板分板装置的实用性，使得PCB板分板装置可以对不同结构、不同尺寸的PCB板5进行分板操作。只需要通过调整定位销22的尺寸和定位销22在固定框架1内的位置，便使得本实施例的PCB板分板装置可以对不同结构、不用尺寸的PCB板5进行分板操作，不需要针对不同结构、不用尺寸的PCB板单独定制与之相对应的PCB板分板装置，由此可以减小分板成本，提高分板效率。

本实施例的PCB板分板装置的结构简单，实用性强，操作和调节过程方便快捷；可以根据PCB板进行定制和调整，通过调整定位销的尺寸和定位销在固定框架内的位置，从而可以对不同结构、不用尺寸的PCB板进行有效的支撑定位，进而可以对不同结构、不用尺寸的PCB板进行分板操作；同时还可以减小分板成本，提高分板效率。

作为优选的实施方式，多个固定螺孔11等间隔设置在固定边框1上。

作为优选的实施方式，固定边框1内部设有滤网12，滤网12可以防止分板废料落入分板设备的除尘腔体内部，可以防止分板废料影响分板设备的除尘效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。