一种便携式拆装驴头销子的装置的制作方法

本实用新型涉及一种油田采油机械，特别涉及用于抽油机的驴头销子的一种便携式拆装驴头销子的装置。

背景技术：

游梁式抽油机是油田采油中使用最广泛的一种地面抽油设备，游梁式抽油机包括动力机、减速器、机架和四连杆(也称游梁-连杆-曲柄机构)等几部分。驴头装在游梁前端，一般是由钢板或三角铁焊接制成的。驴头的作用是保证抽油时光杆始终是对准井口中心位置。为此，驴头在制作时，其原理是以游梁支架轴承为圆心，从圆心到驴头前端长度为半径画圆弧，这样可以保证抽油机工作时，头部中心点投影与井眼中心基本重合。

为了修井的需要，驴头必须能让开井口。即在实施修井作业前，需要经驴头侧转，使其偏离井口中心线，才能立井架施工。目前的操作过程是，在施工作业前，先将抽油机驴头一侧起固定作用的上、下两个驴头销子拆下，然后将驴头折向另一侧，等施工作业结束后再将驴头恢复原状，将拆下的两个驴头销子分别钉入其固定孔内，在完成上述拆装作业时需要操作人员站在高空作业车吊篮内使用大锤用力敲击驴头销子，才能完成驴头销子的拆下和安装，由于操作空间和操作人员操作方法的限制，很容易发生人身伤害和高空坠落事故。

针对上述问题，专利号ZL200720092810.X的实用新型专利提出了一种驴头销子取出器，如图1、图2所示，该驴头销子取出器由紧固螺栓1、固定架2、冲击锤3、活塞杆4、连接螺栓5、冲击汽缸6、上夹板7和下夹板8连接而成，其中，冲击锤3固定在冲击汽缸6的活塞杆4上，固定架2由连接螺栓5固定在冲击汽缸上。工作时，通过现场的提升设备将驴头销子取出器吊到驴头销子的高度，再将驴头销子取出器的固定架2的上夹板7和下夹板8卡在驴头销子的基座上，使销子的上端和下端分别滑入上夹板7和下夹板8的开口槽中，然后拧紧该紧固螺栓1，使整个取出器牢固地固定在抽油机上，并使冲击汽缸6的活塞杆4和驴头销子在一条中心线上，然后接通冲击汽缸6的气源，操作气动阀，冲击汽缸6就会带动冲击锤3以冲击力和合适的频率冲击驴头销子，使销子松动直至被顶出。

上述技术中有一个不可克服的缺点，冲击汽缸6设置在固定架2的外部，这种结构的强度较小，其对于驴头销子的冲击力也不大，尤其当驴头销子生锈或变形时，需要的冲击力较大，需要冲击汽缸长时间的工作，还常常出现不能将销钉顶出的情况。另外，取出器是通过上夹板7、下夹板8和紧固螺栓1固定在抽油机上的，由于没有进一步的定位装置，当冲击锤3反复冲击销子时，在不断振动的情况下，取出器往往会发生位移，使得冲击汽缸6的活塞杆4和驴头销子慢慢发生偏移进而不在一条中心线上，最终影响冲击锤3对销子的冲击力，甚至导致冲击锤3无法打击到销子的情况。第三，冲击汽缸6的设置也使得上述装置整体占用的空间较大，整体重量也较重，不利于携带。

因此，有必要提出一种便携式拆装驴头销子的装置，以克服上述现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式拆装驴头销子的装置，其不但具有强度高而且重量适中，易于携带，方便对驴头销子进行拆装。

为达到上述目的，本实用新型提出一种便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述装置包括支撑架、限位机构和撬板，所述支撑架是由侧壁围合而成的框体且横截面呈口字型，所述侧壁具有相对设置的第一内壁面和第二内壁面，所述限位机构安装在所述第一内壁面上，所述撬板沿设置在第二内壁面的上表面，所述撬板的一端能转动地连接于所述第二内壁面上形成连接端，所述撬板的另一端为能摆动的自由端，在所述撬板与所述限位机构之间形成有能容纳游梁和驴头的工作空间。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述撬板的连接端设置有转动轴，所述转动轴的两端均凸出于所述连接端，所述转动轴的两端分别套设有固定限位环，两个所述固定限位环均固接于所述第二内壁面上。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述撬板的连接端开设有安装孔，所述转动轴穿设于所述安装孔中。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述撬板其面向所述限位机构的表面为工作表面，所述工作表面上具有内凹的限位凹槽。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述限位凹槽呈倒圆台形。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述限位机构包括两个限位柱，所述限位柱垂直设置于所述第一内壁面，两个所述限位柱沿所述第一内壁面的横向间隔设置。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，在所述第一内壁面上开设有能容许驴头销子通过的贯穿口，所述贯穿口与所述撬板相对设置，在所述贯穿口外罩设有钢丝网。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述限位机构包括两个限位柱，所述限位柱垂直设置于所述第一内壁面，两个所述限位柱沿所述第一内壁面的横向间隔设置，并且所述限位柱对称地设置于所述贯穿口的两侧。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述侧壁还包括与所述第一内壁面相邻的第三内壁面，所述第三内壁面上设有侧位矫正螺丝，所述侧位矫正螺丝的一端顶抵于所述游梁和所述驴头的连接面交界处，所述侧位矫正螺丝的另一端穿过所述第三内壁面。

如上所述的便携式拆装驴头销子的装置，其中，所述支撑架为一体成型的压制钢件支撑架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的便携式拆装驴头销子的装置，其限位机构和撬板均安装在支撑架的内部，这样的结构其强度比较大，能够作用于驴头销子的推动力也较大，利于驴头销子的拆除；同时，撬板的设计巧妙的利用了力矩原理，以连接端为轴，工作人员在自由端施加较小的力即可将撬板抬起，大大方便了工作人员的操作；另外，限位机构和侧位矫正螺丝的设置固定了游梁和驴头的位置，同时也固定了驴头销子的位置，避免了驴头销子的偏移和错位，更加便于撬板对驴头销子的施力，有助于驴头销子的拆除。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为现有技术中拆装驴头销子装置的结构示意图；

图2为现有技术中拆装驴头销子装置的侧视图；

图3为本实用新型便携式拆装驴头销子的主视图；

图4为本实用新型便携式拆装驴头销子的俯视图；

图5为图3中沿E-E方向的剖视图。

附图标记说明：

1 紧固螺栓； 2 固定架；

3 冲击锤； 4 活塞杆；

5 连接螺栓； 6 冲击汽缸；

7 上夹板； 8 下夹板；

100 拆装驴头销子的装置； 300 驴头；

200 游梁； 400 驴头销子；

10 支撑架； 11 侧壁；

111 第一内壁面； 112 第二内壁面；

113 第三内壁面； 114 贯穿口；

115 钢丝网 20 限位机构

21 限位柱； 30 撬板；

31 连接端； 32 自由端；

33 转动轴； 34 固定限位环；

35 安装孔； 36 工作表面；

37 限位凹槽； 40 侧位矫正螺丝。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图3、图4和图5，其中，图3为本实用新型便携式拆装驴头销子的主视图；图4为本实用新型便携式拆装驴头销子的俯视图；图5为图3中E-E方向的剖视图。如图3、如4和图5所示，本实用新型提出一种便携式拆装驴头销子的装置100包括支撑架10、限位机构20和撬板30，支撑架10是由侧壁11围合而成的框体且横截面呈口字型，侧壁11具有相对设置的第一内壁面(上壁面)111和第二内壁面(下壁面)112，限位机构20安装在第一内壁面11上，在本实施方式中，设定口字型框体的底边为横向(即图5中的X向)，构成口字型框体底边的第二内壁面的延伸方向为纵向(即图5中的Y向)，撬板30沿第二内壁面112的纵向设置，撬板30的一端能转动地连接于第二内壁面112上形成连接端31，撬板30的另一端为能摆动的自由端32，在撬板30与限位机构20之间形成有能容纳游梁200和驴头300的工作空间。

本实用新型提出的便携式拆装驴头销子的装置100其限位机构20和撬板30均安装在支撑架10的内部，在使用时，如图3所示，将装置100放置于驴头销子400的安装处，将驴头销子400套入本装置100，游梁200和驴头300容纳于工作空间，并且保证驴头销子400正好在撬板30的上方，之后将自由端32向上抬起，撬板30的上表面顶抵在驴头销子400的下端并推动驴头销子400向上移动，使得驴头销子400可以缓慢地与驴头300和游梁200分离，待驴头销子400被起出后，便可以取下本装置100。在上述过程中，由于限位机构20和撬板30均是安装在支撑架100的内部，这样的结构强度比较大，作用于驴头销子400的推动力也较大，利于驴头销子400的拆除。同时，撬板30的设计巧妙的利用了力矩原理，以连接端31为轴，工作人员在自由端32施加较小的力即可使撬板30绕连接端31向上转动，大大方便了工作人员的操作。

本实用新型提出的一种拆卸驴头销子的装置100，其结构十分简单，制造成本低廉；并且其携带和操作也十分方便，减轻了现场操作人员的劳动强度，提高了现场操作人员的安全系数。

在本实用新型一个可选的例子中，如图3、图4和图5所示，撬板30的连接端31设置有转动轴33，转动轴33沿第二内壁面112的横向设置(即沿图5中的X方向设置)。转动轴33可以为钢轴，其两端均凸出于连接端31，并且转动轴33的两端分别套设有固定限位环34，转动轴33的两端能在固定限位环34内自由转动，但转动轴33不会从两个固定限位环34之间移出。两个固定限位环34均固接于第二内壁面112上。这样撬板30便通过转动轴33设置于第二内壁面112上，并且撬板30能够绕转动轴33转动。固定限位环34的内壁呈圆环形，固定限位环34的外壁可以呈三角形或其他形状，在本实施例中，固定限位环34的外壁焊接在第二内壁面112上。

在本实用新型的一个可选的例子中，撬板30的连接端31开设有沿横向设置的安装孔35，转动轴33穿设于安装孔35中。转动轴33也可以采用其他形式安装在连接端31上，例如，转动轴33可以焊接在连接端31的端面上。

在本实用新型的一个可选的例子中，如图3和图5所示，撬板30面向限位机构20的表面为工作表面36，工作表面36上具有内凹的限位凹槽37。限位凹槽37与驴头销子400对应配合，能够容纳驴头销子400的下端。这样，在撬板30向上抬起的过程中，驴头销子400的下端始终容置于限位凹槽37内，能够防止打滑，避免了撬板30和驴头销子400之间发生错位，保证撬板30可以持续对驴头销子400施加向上的推力，使得驴头销子400能够顺利拆除。

在一个可选的例子中，限位凹槽37呈倒圆台形。当然，限位凹槽37也可是采用本领域技术人员熟知的其它形状。

在本实用新型一个可选的例子中，限位机构20包括两个限位柱21，限位柱21垂直设置于第一内壁面111，并且两个限位柱21沿第一内壁面111的横向间隔设置。这样，在使用时，限位柱210的下端顶抵在驴头300的上表面，阻止驴头300和游梁200向上移动。

在本实用新型一个可选的例子中，如图2所示，在第一内壁面111上开设有能容许驴头销子400通过的贯穿口114，贯穿口114与撬板30相对设置，在贯穿口114外罩设有钢丝网115。驴头销子400与游梁200和驴头300分离后便可穿过贯穿口114，落入钢丝网115内，避免了因驴头销子400脱落和外窜而引起的事故。如图3和图4所示，贯穿口114为在第一内壁面111的一侧边开口的槽，这样，安装本装置时，将驴头销子400、游梁200和驴头300从贯穿口114开口的一侧套入本，贯穿口114的开口处正好可以使驴头销子400的上部穿过，这样驴头销子400的顶端便位于支撑架10的外部，而驴头销子400的下部以及游梁200和驴头300位于支撑架10内的工作空间，大大方便了本装置的安装。

在本实用新型一个可选的例子中，两个限位柱21对称地设置于贯穿口114的两侧。由于两个限位柱210对称地设置于贯穿口114的两侧，防止了驴头300和游梁200因受力不均而发生错位和移动，有力于驴头销子400的拆除。

在本实用新型一个可选的例子中，侧壁10还包括与第一内壁面111相邻的第三内壁面113，第三内壁面113上设有侧位矫正螺丝40，侧位矫正螺丝40的一端顶抵于游梁200和驴头300的连接面交界处，侧位矫正螺丝40的另一端穿过第三内壁面113。侧位矫正螺丝40可以防止驴头300和游梁200在水平方向上发生移动，保证撬板30可以始终顶抵于驴头销子400的下方。侧位矫正螺丝40还可以从水平方向调整驴头300和游梁200的相对位置，使驴头300上的销子孔和游梁200上的销子孔对齐，减少因销子孔之间发生错位而导致驴头销子400难以拆卸的情况，利于驴头销子400的拆卸。

在本实用新型一个可选的例子中，支撑架10为一体成型的压制钢件支撑架。更进一步提高了支撑架100的支撑强度。

本实用新型的工作过程如下：

首先将驴头销子400套入本装置100，使得游梁200和驴头300容纳于工作空间，并且保证驴头销子400正好在撬板30的上方，使驴头销子400的下端容置于限位凹槽37中；然后再上紧限位柱21和侧位矫正螺丝40，使得游梁200和驴头300上的销子孔对齐，方便驴头销子400的拆卸并实现装置100与驴头销子400的固定；之后在自由端32施加外力，使得撬板30绕转动轴33向上转动并推动驴头销子400向上运动并最终脱离游梁200和驴头300；驴头销子400被起出后，通过贯穿口114落入钢丝网115中，最后取下装置100。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。