调节式永磁体安装工装的制作方法

背景技术：
参见图7和图8，永磁直流电机包括圆柱状的外壳80和两块永磁体81，所述两块永磁体81中心对称地粘贴于外壳80内壁上；所述外壳80两端的内壁上设置有凸起的定位卡扣82。参见图7，两块永磁体81底端至同侧外壳端面的轴向间距L，以及两块永磁体81的中心点至外壳轴心的连接线MO和定位卡扣82的中心点至外壳轴心连接线PO在同一径向平面夹角度θ（参见图8）是十分重要的指标，这两个指标直接影响永磁直流电机的性能、火花等级、寿命长短等。参见图9至图12，现有技术定子永磁体安装是采用铝材料制作的永磁体安装工装（又称永磁体模），所述永磁体模9包括工装底座90、位于底座上的定位柱91以及竖立在定位柱中部的永磁体分隔壁93，定位柱91的直径与对应的外壳8直径适配，定位柱的高度H与对应的外壳8的轴向间距L适配；定位柱91外壁有一条竖直的定位槽92，该定位槽92与电机定子外壳的定位卡扣82适配。参见图13至图14，当外壳80安装永磁体81时，永磁体模9的永磁体分隔壁93和定位柱91完全插入外壳80内部，所述外壳80的定位卡扣82卡入永磁体模9之定位柱91上的定位槽92内，使永磁体模9不能转动；再将两块永磁体81分别放置于定位柱91上、永磁体分隔壁93两侧，然后注胶将两块永磁体81固定在外壳80内壁上。

现有技术永磁体模9的定位柱91之高度H是固定值，无法调节，对同一系列的电机机种的同一直径的外壳，由外壳内永磁体相对于外壳的轴向间距L从13.5cm到43.5cm范围内变动，这就使得生产一个同一直径的外壳的电机机种，由外壳内永磁体相对于外壳的轴向间距L不同，需要配备几十副不同的永磁体模。这样既不经济也不利于维护。每当生产线更换机种，只要是永磁体相对于外壳的轴向间距L不一样，就得从夹具仓一大堆的永磁体模中找出相应的模具来使用，非常不方便。再者，用铝材料制作的永磁体模9柔软不耐磨，永磁直流电机外壳80是用质硬的热轧碳素钢做成，这就造成外壳80的定位卡扣82摩擦永磁体模9的定位槽92，使定位槽92磨损厉害。当定位槽92被磨至一定程度，外壳80相对永磁体模9是可以转动一个角度的。这个角度变化，势必改变平面夹角度θ的精度，这种情况对于永磁直流电机都是不允许的。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处提出调节式永磁体安装工装，解决现有技术永磁体模的定位柱之高度无法调节等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是, 一种调节式永磁体安装工装，用于永磁直流电机之外壳内安装两块永磁体，该工装包括底座，在底座上有与外壳直径适配的定位圆台；所述定位圆台的侧壁处设有一条竖直的定位槽，该定位槽与外壳的定位卡扣适配；位于定位圆台顶面的永磁体分隔壁把定位圆台顶面平分为两部分，所述永磁体分隔壁两侧的定位圆台上还分别竖立着长度能伸缩的调节器，从调节器的顶面至底座的顶面的距离h符合所述外壳的轴向间距L的工装要求； 所述调节器中心点至定位圆台的圆心点的连线CO和定位槽的中心点至定位圆台的圆心点的连接DO在同一径向平面的夹角β符合所述外壳的平面夹角度的工装要求。

更佳的是，所述调节器位于定位圆台的下陷一字型的凹槽内，俯视所述调节式永磁体安装工装，一字型的凹槽垂直平分所述永磁体分隔壁。

更佳的是，所述调节器包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过螺母拧在定位圆台上的螺纹孔内，调节所述螺杆，使所述螺杆的顶面至底座的顶面的距离符合所述外壳的轴向间距的工装要求后，拧紧螺母使所述螺杆固定。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：采用简单易型的结构，使得工装可以调节、通用，节省材料降低成本，提高生产效率。

附图说明 图1 是本实用新型优选实施例中调节式永磁体安装工装1的轴测投影示意图；

图2是所述实施例中调节式永磁体安装工装1的正投影主视剖视示意图；

图3是所述实施例中调节式永磁体安装工装1的正投影俯视示意图；

图4是所述实施例中调节式永磁体安装工装1的正投影右视示意图；

图5是所述实施例中调节式永磁体安装工装1用于外壳80安装两块永磁体81时的正投影主视剖视示意图；

图6是所述实施例中调节式永磁体安装工装1用于外壳80安装两块永磁体81时的正投影左视示意图；

图7是永磁直流电机之外壳80和两块永磁体81装配后的正投影主视剖视示意图；

图8是上述外壳80和两块永磁体81装配后的正投影右视示意图；

图9是现有技术永磁体模9的轴测投影示意图；

图10是现有技术永磁体模9的正投影主视剖视示意图；

图11是现有技术永磁体模9的正投影俯视示意图；

图12是现有技术永磁体模9的正投影右视示意图；

图13是现有技术永磁体模9用于外壳80安装两块永磁体81时的正投影主视剖视示意图；

图14是现有技术永磁体模9用于外壳80安装两块永磁体81时的正投影左视示意图。

具体实施方式 下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型 。

参见图1至图5，本实用新型之优选实施例是，设计、生产一种调节式永磁体安装工装，用于永磁直流电机之外壳80内安装两块永磁体，该调节式永磁体安装工装1采用包括底座10，在底座10上有与外壳80直径适配的定位圆台11；所述定位圆台11的侧壁处设有一条竖直的定位槽12，该定位槽12与外壳的定位卡扣82适配；位于定位圆台11顶面的永磁体分隔壁13把定位圆台11顶面平分为两部分，所述永磁体分隔壁13两侧的定位圆台上还分别竖立着长度能伸缩的调节器15，从调节器15的顶面150至底座10的顶面101的距离h符合所述外壳80的轴向间距L的工装要求； 所述调节器15中心点至定位圆台的圆心点的连线CO和定位槽12的中心点至定位圆台的圆心点的连接DO在同一径向平面的夹角β符合所述外壳80的平面夹角度θ的工装要求。

所述调节器15位于定位圆台11的下陷一字型的凹槽110内，俯视所述调节式永磁体安装工装，一定型的凹槽110垂直平分所述永磁体分隔壁13。

所述调节器15包括螺杆151和螺母152，所述螺杆151穿过螺母152拧在定位圆台11上的螺纹孔内，调节所述螺杆151，使所述螺杆151的顶面150至底座10的顶面101的距离h符合所述外壳80的轴向间距L的工装要求后，拧紧螺母152使所述螺杆151固定。

当外壳80安装永磁体81时，先调节式永磁体安装工装1的调节器15的顶面150至底座10的顶面101的距离h，使其符合所述外壳80的轴向间距L的工装要求，然后将调节式永磁体安装工装1的永磁体分隔壁13和定位圆台11完全插入外壳80内部，所述外壳80的定位卡扣82卡入定位圆台11上定位槽12内，使调节式永磁体安装工装1不能转动；再将两极永磁体81分别放置于调节器15、永磁体分隔壁13两侧，然后注胶将两块永磁体81固定在外壳80内壁上。

本实施例中，调节式永磁体安装工装1可以用于同一直径，不同轴向间距L的外壳的两块永磁体安装工艺，使得工装可以调节、通用，节省材料降低成本，提高生产效率。同时本例中调节式永磁体安装工装1采用硬度高的铁等材料制成，提高其耐磨度，避免因定位槽磨损造成的尺寸不符合工艺要求的问题。