一种铜触臂装配工装的制作方法

本实用新型涉一种铜触臂装配工装。

背景技术：

铜触臂由折弯触臂和铜触头两者通过螺栓连接。其底部的装配孔和顶部的触头外圆同心度容易出现偏差。现有的装配方式,是将折弯触臂和铜触头分别固定,再放入螺栓,用扭矩扳手锁紧。但由于产品的尺寸限制,扭矩扳手的活动范围小,装配效率低；装配过程中也易出现移位,导致同心度偏差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，提供一种铜触臂装配工装，大大提高装配效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种铜触臂装配工装，用于装配通过螺栓连接的折弯触臂和铜触头，其特征在于，包括一用于固定铜触臂的固定座和一扳手的延长杆，所述固定座的下面板上设有一用于固定铜触头的台阶沉孔，所述固定座的上面板上设有一通孔，所述通孔与沉孔同心；所述延长杆的上端为与扭矩扳手匹配的四方沉孔，下端为六角头用于螺栓匹配；所述延长杆分别穿过上面板的通孔和折弯触臂上的装配孔，上端与扭矩扳手配合连接，下端与螺栓配合连接。

优选的，所述延长杆分别与折弯触臂上的装配孔、上面板上的通孔的配合间隙≤0.02mm。

优选的，所述沉孔内有2根凸出圆柱销。

本实用新型的有益之处在于，通过延长杆,将扳手的活动位置从螺栓上移到产品外部,实现扳手转动快速锁紧螺栓;由于延长杆与上面板的配合间隙小,因此延长杆在装配过程中可以起到定位作用；折弯触臂利用通孔与延长杆的定位作用,确保了装配过程中与铜触头的同心，提高了生产效率和良品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为铜触臂的结构示意图；

附图标记：

1、固定底座的下面板；2、折弯触臂；3、铜触头；4、螺栓；5、延长杆；6、扭矩扳手；7、固定底座的上面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型如图1和2所示，一种铜触臂装配工装，用于装配通过螺栓连接的折弯触臂2和铜触头3，其特征在于，包括一用于固定铜触臂的固定座和一扳手的延长杆，所述固定座的下面板1上设有一用于固定铜触头3的台阶沉孔，所述固定座的上面板7上设有一通孔，所述通孔与沉孔同心；所述延长杆5的上端为与扭矩扳手6匹配的四方沉孔，其下端为用于螺栓4匹配的六角头；所述延长杆5分别穿过上面板7的通孔和折弯触臂2上的装配孔，其上端与扭矩扳手6配合连接，其下端与螺栓4配合连接。所述延长杆5分别与折弯触臂上的装配孔、上面板上的通孔的配合间隙≤0.02mm。下面板的沉孔内有2根凸出圆柱销，用于固定铜触头。

本实用新型的工作原理为:

使用时,先将折弯触臂2和铜触头3通过螺栓4手工预装连接在一起后，放入下面板1的沉孔内进行固定，铜触头3与沉孔内的圆柱销配合定位,避免装配过程中产生移位；延长杆5穿过上面板7的通孔,再穿过折弯触臂2底部的装配孔,与螺栓4配合连接，最后转动扭矩扳手6,将螺栓4锁入铜触头3内，完成一次装配。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。