标板固定装置的制作方法

本实用新型涉及一固定装置，尤其涉及用于固定标板的一固定装置，该标板特指在影像模组产品的生产、测试工艺中配合光源机构使用以检测各种影像模组产品的呈像效果的标板。

背景技术：

随着人们对生活、办公环境要求的日渐提高，数码电子产品推陈出新的脚步亦愈加紧凑，无疑，这对数码电子产品的生产加工环节的考验亦日益巨大。传统的生产方式，尤其是生产设备，不一定得以匹配产品组件高要求化的生产工艺。以充斥电子设备市场的各种影像模组产品的生产为例，在各种影像模组产品组件的安装、测试过程中，最普遍的便是对各所述影像模组产品的呈像效果的检测。在此过程中，通过自动化设备光源机构的辅助效果，检测各所述影像模组产品的呈像效果，并通过呈像效果对所述影像模组产品的组件进行调配，其中，作为参照的标板便是对影像模组产品检测中最常见的设备之一。

如图1所示为现有的远焦标板用于影像模组产品生产检测时的固定方式，具体地，将所述标板设置于两亚克力板10`之间，通过两所述亚克力板10`夹住标板，使用时，光线首先通过一所述亚克力板10`，而后投射于所述标板。可以理解的是，两所述亚克力板10`间需留有必要的标板放置余量(＜1mm)用于容纳所述标板，但这样的空间容易使得所述标板在其中发生移动，同时所述亚克力板10`自身的刚性校差，在这样的条件下，所述标板在使用过程中便很难保证平整度，因此，不适用于对标板要求高的场合。此外，当光线透过所述亚克力板10`时，会有10％左右的光损产生，且当所述标板需要更换时，不得不通过打开设置于所述标板两侧的所述亚克力板10`，再将所述标板取出，并更换其他标板，在此过程中，所述标板与所述亚克力板10`之间的不可避免的摩擦，亦会对所述标板产生磨损。

鉴于上述原因，为匹配日渐高要求化的影像模组产品的生产、测试的需要，需提出一有效的所述标板的固定装置，进而辅助影像模组产品的生产、测试工艺，提高产品出良率及加工工艺效率。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一标板固定装置，以大幅提高标板结构的刚性和平整度，其中所述标板固定装置为独立结构且方便拆装，特别地，相比常规标板固定更加的轻盈，更省材料。

本实用新型的一目的在于提供一标板固定装置，用于固定至少一标板，以使得所述标板被适用于影像模组产品的生产、检测工艺，所述标板通过对所述标板的周围对所述标板进行固定，即施力于所述标板的周围，使得所述标板得以保持平整状态。

本实用新型的另一目的在于提供一标板固定装置，所述标板固定装置通过由所述标板的周围对所述标板进行固定，从而使得所述影像模组产品的检测装置所发出的光线直接投射于所述标板的团区域，以避免不必要的光损。

本实用新型的另一目的在于提供一标板固定装置，所述标板固定装置通过由所述标板的周围对其进行固定，避免不必要的有害摩擦对所述标板表面的磨损。

本实用新型的另一目的在于提供一标板固定装置，所述标板固定装置的结构简单，耗材量小，进而，通过更换整个所述标板与所述标板固定装置的组合物实现快速更换所需标板，辅助提高了工作效率。

本实用新型的另一目的在于提供一标板固定装置，所述标板固定装置得以自行调整施加于所述标板周围的力，从而调整并保持所述标板的平整度。

本实用新型的另一目的在于提供一标板固定装置，所述标板固定装置通过从所述标板的周围对所述标板进行固定，从而避免拆卸所述标板与所述标板固定装置时可能产生的所述标板与所述标板固定装置之间的有害摩擦，保护所述标板的图案区域。

为实现以上目的，本实用新型提供一标板固定装置，一标板固定装置，用于固定至少一标板，所述标板固定装置包括：

四个固定边框，其组成一固定框架，其中所述标板贴合固定于所述固定框架上，这样透过所述四个固定边框的平面度控制所述标板的平整度，且不影响所述标板的图案区域的透光率。

优选地，所述四个固定边框所组成的所述固定框架实施为金属材质所制，以提高其结构钢性。

优选地，所述标板透过一粘合物质贴合固定于所述固定框架，其贴合时通过一专用设备拉扯所述标板，使所述标板四周受力均匀，易保证所述标板平整度。

优选地，利用所述粘合物质粘合所述标板和所述固定框架后，利用高温烘烤以保证所述标板和所述固定框架的整体一致性。

优选地，所述固定框架的左右两侧的所述固定边框分别有最少两个连接孔，这样透过与所述连接孔相应数量的连接元件即可整体安装或拆缷所述标板固定装置。

优选地，所述连接孔实施为螺纹孔，所述连接元件实施为螺丝。

优选地，每个所述固定边框的接合边形成45度角，且四个所述固定边框对接时形成一个矩型。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提供一标板固定装置，用于固定至少一标板，所述标板固定装置包括：

至少一第一标板固定框架，所述第一标板固定框架具有一第一展示位；和

至少一第二标板固定框架，所述第二标板固定框架具有一第二展示位，所述第一标板固定框架与所述第二标板固定框架分别可拆卸地连接于所述标板而间接可拆卸地连接，当所述第一标板固定框架与所述第二标板固定框架间接地可拆卸地连接时，所述第一展示位与所述第二展示位相重叠，所述标板的图案部分被暴露于所述第一展示位与所述第二展示位。

优选地，其中，所述第一标板固定框架进一步包括至少三第一结构边，各所述第一结构边两两首尾固定相连，并形成所述第一展示位于各所述第一结构边之间，所述标板胶连接于所述第一结构边。

优选地，其中，所述第二标板固定框架进一步包括至少三第二结构边，各所述第二结构边两两首尾固定相连，并形成所述第二展示位于各所述第二结构边之间，所述标板胶连接于所述第二结构边，当所述标板同时胶连接于所述第一标板固定框架与所述第二标板固定框架时，各所述第一结构边与各所述第二结构边的位置相对应。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提供一标板固定装置，用于固定至少一标板，以使得所述标板被用于影像模组产品的安装、检测工艺，所述标板固定装置包括至少三固定架，每所述固定架的一端具有一连接孔，一所述固定架的另一端可套合于另一所述固定架的所述连接孔，各所述固定架通过所述连接孔两两首尾相连形成一固定平面于各所述固定架之间，所述标板胶连接于各所述固定架，并暴露所述标板的图案区域于所述固定平面。

优选地，其中，所述固定架的形成有所述连接孔的一端较所述固定架的另一端粗。

优选地，所述标板固定装置进一步包括至少三捆绑件，各所述捆绑件分别可拆卸地连接于各所述固定架，以捆绑于相邻的两所述固定架而保持所述固定平面的形态，以保持 连接于各所述固定架的标板的平整度及弯曲度。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提供一标板固定装置，用于固定至少一标板，以使得所述标板被用于影像模组产品的安装、检测工艺，所述标板固定装置包括：

两第一标板固定框架；和

两第二标板固定框架，各所述第二标板固定框架具有一活动槽，各所述第一标板固定框架被套合于所述活动槽而固定连接于所述第二标板固定框架，所述标板的边缘分别胶连接于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架，所述标板的平整度随着所述第一标板固定框架与所述第二标板固定框架之间的相对关系而发生改变。

优选地，所述第一标板固定框架还包括两限固件，所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架分别具有规格一致的一第一锁止槽及一第二锁止槽，所述限固件可通过所述第一锁止槽及所述第二锁止槽分别螺纹连接于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架，所述第二锁止槽与所述活动槽相联通，当所述限固件同时螺纹连接于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架时，所述限固件将施压于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架，以限制所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架之间发生相对运动，从而保证所述标板的平整度。

优选地，每所述第一标板固定框架与两所述第二标板固定框架相连接，每所述第二标板固定框架与两所述第一标板固定框架相连接。

优选地，其中，所述限固件包括一杆体及两帽体，所述杆体外表面分布有连续的螺纹，各所述帽体分别螺纹连接于所述杆体的两端，当所述限固件同时螺纹连接于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架时，所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架位于两所述帽体之间，两所述帽体沿着所述杆体旋转逐渐靠近而分别施压于所述第一标板固定框架及所述第二标板固定框架，以最终限制所述第一标板固定框架及所述第一标板固定框架之间的相对运动，使得所述标板保持于平整状态。

附图说明

如图1所示为用于影像模组产品安装、测试的标板的传统固定方法示意图。

如图2所示为本实用新型标板固定装置的第一优选实施例的一分解结构示意图。

如图3所示为本实用新型标板固定装置的第一优选实施例的一前视及局部放大图。

如图4所示为本实用新型标板固定装置的第一优选实施例的一侧视及局部放大图。

如图5所示为本实用新型标板固定装置的第一优选实施例的一加工方法流程图。

如图6所示为本实用新型标板固定装置的第一优选实施例的一更换方法流程图。

如图7所示为本实用新型标板固定装置的第二优选实施例的一立体示意图。

如图8所示为本实用新型标板固定装置的第二优选实施例的一分解结构示意图。

如图9所示为本实用新型标板固定装置的第三优选实施例的一立体结构示意图。

如图10所示为本实用新型标板固定装置的第三优选实施例的另一立体结构示意图。

如图11所示为本实用新型标板固定装置的第三优选实施例的一分体结构示意图。

如图12所示为本实用新型标板固定装置的第四优选实施例的一立体结构示意图。

如图13所示为本实用新型标板固定装置的第四优选实施例的一分体结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图2至图4所示，是根据本实用新型的第一优选实施例提供一标板固定装置30，用于固定影像模组产品组件安装、性能检测时使用的至少一标板。所述标板固定装置30在固定所述标板的同时，更得以保证所述标板在使用过程中的平整性，且所述标板固定装置30不会轻易在外力作用下发生形变而影响对所述标板的固定效果。也就是说，所述标板固定装置30做为所述标板的一载体，所述标板经过特定的工艺直接固定于所述标板固定装置30，以使整个所述标板的平整度可以通过控制所述标板固定装置30平保证，经测试，本实用新型的所述标板固定装置30的平整度比常规的方式有明显的提升。

本实用新型的这个优选实施例中，所述标板固定装置30包括四个固定边框，其组成 一固定框架31。每个所述固定边框分别由金属材质所制成，这样当所述标板固定于所述固定框架31时，可大幅地提高标板结构的刚性和平整度。每个所述固定边框从俯视观看会形成一梯形，也就是说，每个所述固定边框的接合边形成45度角，当两个所述固定边框对接时则形成一个L型，三个所述固定边框对接时则形成ㄇ型，四个所述固定边框对接时则形成一个矩型。值得一提的是，当四个所述固定边框组合成所述固定框架31时，所述标板通过特定的工艺直接固定于所述固定框架31上，这样整个标板的平整度可以通过控制所述固定框架31，即四个所述固定边框的平面度来保证。

另外，所述固定架框31具有一展示位301，也就是由四个所述固定边框组合后位于四个所述固定边框的中间部位。这样当所述标板被置于所述固定框架31时，所述标板的图案部分则被暴露于展示位301。

值得一提的是，所述标板是利用一粘合物质直接贴附于所述固定框架31上，这样的可以利用四个所述固定边框形成一四边张紧的结构，因此可以提高所述标板自身的平整度。也就是说，利用机械加工保证所述标板固定装置30的平整度，在利用专用设备拉扯所述标板，进而使所述标板的四周受力均匀以保证所述标板的平整度，最后在利用所述粘合物质将所述标板与所述固定框架31贴合，并经高温烘烤后以保证所述标板和所述固定框架31的整体一致性。

特别的是，透过本实用新型的所述标板固定装置30可以消除因传统利用压克力板固定标板，而因压克力之间留有的间隙进而导致平整度不足的清况。

本实用新型的这个优选实施例中，所述固定框架31的两个所述固定边框分别包括有最少两个连接孔32，换言之，以本实施例而言，在所述固定框架31的左右两侧的所述固定边框分别有最少两个所述连接孔32，这样可以将所述标板固定装置30利用连接元件将其固定于一光源机构上，因此当需使用不同的标板时则可直接更换整个所述标板固定装置30以方便作业。值得一提的是，所述连接孔32可实施为螺纹孔，因此所述连接元件则可实施为螺丝。特别的是，所述螺纹孔的数量是搭配所述连接元件的数量。

另外，如图5所示，本实用新型还提供一标板固定装置30的加工方法，其包括如下步骤：

(S101)制作一固定框架31；

(S102)设备拉扯一标板；

(S103)所述标板贴于所述固定框架31上；以及

(S104)高温烘烤及取出所述标板。

根据步骤(S101)，通过机加工保证所述固定框架31的平整度。

根据步骤(S102)，通过专用设备拉扯所述标板，使所述标板四周受力均匀，易保证所述标板平整度。

根据步骤(S103)和步骤(S104)，通过一粘合物质，把所述标板和所述固定框架31粘合，经高温烘烤，保证所述标板和所述固定框架的整体一致性。

另外，如图6所示，本实用新型还提供一标板固定装置30的更换方法，其包括如下步骤：

(S201)拆下一固定框架31侧边的连接元件；

(S202)将所述标板固定装置30整个换下；

(S203)换上新的标板固定装置30；以及

(S204)锁紧所述连接元件。

根据所述标板固定装置30的更换方法是用于方便更换标板于所需的光源机构上，也就是说，透过此方法可以将所述标板固定装置30独立装置固定于所述光源机构，并在更换时直接更换整个所述标板固定装置30，这样可增加所述标板固定装置30的实用性。

另外，所述固定框架可实施为金属材质，这样当所述标板贴合于所述固定框架31时，可大幅提高所述标板的钢性和平整度。而且所述标板固定装置30因为独立机构方便拆装，且相比常规的标板固定装置而言更加轻巧，更省材料。特别的是，所述标板在使用的图案区域无其他支撑介质，故影响透光率的只有所述标板自身。

根据步骤(S201)，所述固定框架31的两侧边分别有最少两个连接孔32以配合所述连接元件。所述连接孔32可实施为螺纹孔，所述连接元件则可实施为螺丝。特别的是，所述螺纹孔的数量是搭配所述连接元件的数量。

如图7至图8所示，是根据本实用新型的第二优选实施例提供一标板固定装置，用于固定影像模组产品组件安装、性能检测时使用的至少一标板。所述标板固定装置100在固定所述标板的同时，更得以保证所述标板在使用过程中的平整性，且所述标板固定装置100不会轻易在外力作用下发生形变而影响对所述标板的固定效果。

如图7及图8所示，所述标板固定装置100实现由所述标板的四周对其进行固定，当所述标板被用于所述影像模组产品生产、检测工艺时，所述标板固定装置100未处于用于检测作业的光源发出的光线路径，也就是说，用于检测作业的光源所发出的光线直接投射于所述标板，从而避免用于检测作业的光源发出的光线的不必要的损失。具体地，所述标板固定装置100进一步包括至少一第一标板固定框架10和至少一第二标板固定框架20， 所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20分别可拆卸地连接于所述标板而间接相互可拆卸地连接。所述第一标板固定框架10具有一第一展示位101，所述第二标板固定框架20具有一第二展示位201，当所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20间接可拆卸地连接时，所述第一展示位101与所述第二展示位201相重叠。

所述标板被分别可拆卸地安装于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间，当所述标板被置于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间时，所述标板图案部分被暴露于所述第一展示位101与所述第二展示位201，如图2所示。优选地，在本优选实施例中，所述标板通过施胶于所述标板与所述第一标板固定框架10及所述第二标板固定框架20之间，以实现将所述标板安装于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间。当所述标板被用于所述影像模组产品的组装、检测作业时，所述影像模组产品的检测机构的光源所发出的光线将直接投射于所述标板，也就是说，所述标板固定装置100在固定所述标板的同时，不会引起传统的用于固定所述标板的亚克力板所存在的导致所述影像模组产品的检测机构所发出的光线经过亚克力板之后光线减弱，即导致光损的问题。

优选地，在本优选实施例中，所述第一标板固定框架10进一步包括至少三第一结构边11，如图中，其具有四个所述第一结构边11，以形成四边形，各所述第一连接框11分别两两首尾固定相连，并于所述第一结构边11之间形成所述第一展示位101，可以理解的是，所述第一标板固定框架10为框架结构设置，且各所述第一结构边11之间的固定连接得以保证所述第一结构边11不会轻易发生移动。在本优选实施例中，所述第一标板固定框架10优选地包括四所述第一结构边11，所述标板通过分别胶连接于四所述第一结构边11而连接于所述第一标板固定框架10。从而，四所述第一结构边11得以分别在四个方向对所述标板进行固定，并保持所述标板于一预设状态。其中，所述标板的预设状态指所述标板被用于辅助所述影像模组产品组装、检测时所处的平整且不弯曲的状态。所述标板优选地胶连接于所述第一结构边11。可以理解的是，相较传统的所述亚克力板从前后两个平面固定所述标板，所述第一标板固定框架10实现由所述标板的四周对其进行固定，从而裸露所述标板中心的图案，使得所述影像模组产品检测装置发出的光线直接投射于所述标板的图案区域，减少光损问题，保证所述影像模组产品的安装、检测效率及质量。

同理，相应地，所述第二标板固定框架20进一步包括至少三第二结构边21，各所述第二结构边21分别两两首尾固定相连，并于各所述第二结构边之间形成所述第二展示位201，可以理解的是，所述第二标板固定框架20为框架结构设置，且各所述第二结构边 21之间的固定连接得以保证所述第二结构边21不会轻易发生移动。在本优选实施例中，所述第二标板固定框架20包括四所述第二结构边21。其中，所述标板通过分别胶连接于所述第二结构边21而固定连接于所述第二标板固定框架20。从而，四所述第二结构边21得以分别从四个方向对所述标板进行固定，并保持所述标板于一预设状态。值得一提的是，当所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20重叠时，各所述第一结构边11与各所述第二结构边21的位置相对应，从而，当所述标板被胶连接至所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20时，所述第一结构边11与所述第二结构边21得以同时施压于所述标板，进一步保证固定所述标板。同时，所述第一结构边11与所述第二结构边21得以相互支持以加固各自的结构强度，从而进一步保证所述标板被稳固、平整地固定于所述第一结构边11与所述第二结构边21，即所述标板固定装置100。值得一提的是，所述第一结构边11所在平面与所述第二结构边21所在平面相互平行，从而，所述第一结构边11与所述第二结构边21得以同时保证被固定于所述第一结构边11与所述第二结构边21的所述标板平整度且不会轻易发生弯曲。当所述标板同时胶连接于所述第一结构边11与所述第二结构边21时，所述第一结构边11与所述第二结构边21的位置相对应，从而使得所述第一展示位101与所述第二展示位201相重叠的同时，所述第一结构边11与所述第二结构边21得以相互支撑，保证所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20的强度，从而保证被固定于所述第一结构边11与所述第二结构边21之间的所述标板的平整度，同时不会随意发生弯曲。优选地，由于所述标板固定装置100通过固定所述标板的周围对所述标板进行固定，进而，即便对所述标板与所述标板固定装置100进行拆卸也不会存在所述标板固定装置100与所述标板的图案区域发生有害摩擦而损坏所述标板的现象。

可以理解的是，所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20的框架结构使得被固定于其间的所述标板的区域无其他支撑介质，从而，当所述标板用于所述影像模组产品时，影响透光率的仅所述标板本身。

优选地，在本优选实施例中，为保持将所述标板平整地固定于所述标板固定装置100的所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间，所述标板优选地经专业的设备施力于所述标板，使得所述标板处于张紧状态后，再胶连接于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间。所述标板得以先胶连接于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20两者中的其一，后再与另一胶连接，或是同时胶连接于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20。优选地，为保证所述标板与所述第一 标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间的牢固度，当所述标板胶连接于所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20后，对所述标板与所述第一标板固定框架10与所述第二标板固定框架20之间的连接位高温处理，形成所述标板固定装置与所述标板的组合体，从而，确保所述标板的平整度，使得所述标板被适用于对标板要求高的场合。值得一提的是，所述标板固定装置100的牢固度得以保证所述标板不会轻易发生弯曲而影响所述影像模组产品的安装与测试。

优选地，在使用过程中，当所述影像模组产品的检测装置按所需需要更换所述标板时，通过直接更换所述标板固定装置100与所述标板的组合体便可完成对所述标板的更换作业。其中，所述标板固定装置100与所述标板的组合体得以通过连接件，如螺丝，可拆卸地连接于所述影像模组产品检测装置。相较传统的通过亚克力板固定所述标板的方式，所述标板固定装置100与所述标板形成的组合体得以避免传统的更换所述标板时，所述亚克力板与所述标板之间的有害摩擦，提高装置利用率。

值得一提的是，相较传统的需要通过亚克力板的方式更换所述标板的方法，所述标板固定装置100与所述标板的组合体在更换所述标板的作业环节，得以大大节省作业难度并提高作业效率。值得一提的是，所述标板固定装置100的所述第一结构边11与所述第二结构边21形成的框架结构，得以在四个方位保证所述标板的平整度及被固定的强度外，相较传统通过亚克力板固定所述标板的方式，所述标板固定装置100得以大大节省用料开支的同时，更得以使得所述标板与所述标板固定装置100的组合件兼具牢固度及请边度。

如图9至图11所示，是根据本实用新型的第三优选实施例提供一标板固定装置100A，所述标板固定装置100A用于固定影像模组产品组件安装、性能检测时使用的至少一标板。所述标板固定装置100A通过施力于所述标板的四周固定所述标板的同时，更得以保证所述标板在使用过程中的平整性，并保持所述标板保持于一预设状态。其中，所述标板的预设状态指所述标板配合所述影像模组产品在组装、检测过程中所处于的状态，此时，所述标板保持平整且不弯曲。

本在优选实施例中，所述标板优选地通过胶连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A后，再进一步经高温烘烤后，使得所述标板的边缘分别固定连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A。所述标板固定装置100A包括两第一标板固定框架10A及两第二标板固定框架20A，各所述第一标板固定框架10A被可活动并对称地安装于各所述第二标板固定框架20A，所述标板的边缘通过物理连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A。其中，所述标板通过被物理连接于 所述第一标板固定框架置10A及所述第二标板固定框架20A，从而在所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A的调节下，保持平整且不弯曲的预设状态。在本优选实施例中，以所述标板通过胶体分别胶连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A。

具体地，所述第二标板固定框架20A的具有一活动槽201A，两所述第一标板固定框架10A被置于各所述第二标板固定框架20A的所述活动槽201A，可以理解的是，每所述第二标板固定框架20A固定有两所述第一标板固定框架10A，每所述第一标板固定框架10A与两所述第二标板固定框架20A相连接。也就是说，两所述第一标板固定框架10A与两所述第二标板固定框架20A分别呈两两对称设置地首尾相连接。所述第一标板固定框架10A还包括两限固件13A，各所述第一标板固定框架10A用过所述限固件13A被固定于所述第二标板固定框架20A。所述第二标板固定框架20A及所述第一标板固定框架10A分别具有一第二锁止槽202A及第一锁止槽101A，所述第一锁止槽101A的规格与所述第二锁止槽202A的规格一致，所述第二锁止槽202A与所述活动槽201A相联通。各所述限固件13得以分别通过所述第一锁止槽101A及所述第二锁止槽202A螺纹连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A，以限制所述第一标板固定框架10A与所述第二标板固定框架20A之间的相对运动。所述限固件13A进一步包括一杆体131A及两帽体132A，所述杆体131A外表面分布有均匀的螺纹，两所述帽体132分别螺纹连接于所述杆体131A的两端，当所述限固件13A同时螺纹连接于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A时，所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A位于两所述帽体132A之间，两所述帽体132A沿着所述杆体131A旋转逐渐靠近而分别施压于所述第一标板固定框架10A及所述第二标板固定框架20A，以最终限制所述第一标板固定框架10A及所述第一标板固定框架20A之间的相对运动，使得所述标板保持于平整状态，如图4、图6所示。当所述标板胶连接同时连接于所述第一标板固定框架10A与所述第二标板固定框架20A，即所述标板的上部、下部、左部及右部分别被固定于各所述第一标板固定框架10A及各所述第二标板固定框架20A。若所述标板的缺乏平整度，通过调整各所述第一标板固定框架10A与各所述第二标板固定框架20A的位置便得以施力于所述标板的上部、下部、左部及右部，从而调整所述标板的平整度。具体地，通过所述第一标板固定框架10A在所述限固件13A的作用下课选择地被置于所述活动槽201A内，以在所述活动槽201A移动调整所述第一标板固定框架10A与所述第二标板固定框架20A的相对位置后，再分别使得两所述限固件13A同时螺纹连接于所述第二标板固定框架20A及所述第一标板固定框架10A 的两端，即使用两螺栓分别同时螺纹连接于所述第一标板固定框架10A与所述第二标板固定框架20A，得以间接调整并保持所述标板的位置，使得所述标板的至少图案区域处于平整状态如图5所示。当需要更换所述标板时，通过将所述标板由所述标板固定装置100A拆离并安装所需的所述标板便可，此外，亦得以通过直接更换所述标板与所述标板固定装置100A的组合体来实现更换所需的所述标板。可以理解的是，相较传统的所述亚克力板从前后两个平面固定所述标板，所述标板固定装置100A实现由所述标板的四周对其进行固定，从而裸露所述标板中心的图案，使得所述影像模组产品检测装置发出的光线直接投射于所述标板的图案区域，减少光损问题，保证所述影像模组产品的安装、检测效率及质量。

如图12、图13所示为本实用新型的第四优选实施例标板固定装置100B的示意图。所述标板固定装置100B用于固定影像模组产品组件安装、性能检测时使用的至少一标板，使得所述标板在被用于所述影像模组产品的安装、检测的过程中保持平整不弯曲的状态，以利于正确评估、检测所述影像模组产品的成效效果，并依据呈像效果对所述影像模组产品进行调试。

具体地，所述标板固定装置100B包括至少三固定架10B及至少三捆绑件20B，所述捆绑件20B被可拆卸地安装于所述固定架10B。所述固定架10B与所述捆绑件20B可拆卸地连接形成一框架体，即所述标板固定装置100B呈框架结构，所述标板优选地通过物理连接，如通过夹持件夹持、胶体胶接等，可拆卸地连接于所述固定架10B。在本优选实施例中，所述标板固定装置100B包括四所述固定架10B，每所述固定架10B具有一连接孔11B，所述连接孔11B形成于所述固定架10B的一端，其中，所述固定架10B为呈渐粗结构的柱体，形成有所述连接孔11B的所述固定架10B的一端较另一端粗。每所述固定架10B较细的一端分别插接于另一所述固定架10B的所述连接孔11B，即四所述固定架10B分别两两首尾相连，形成四边形的一固定平面101B于各所述固定架10B之间。所述标板进一步地通过物理连接固定于各所述固定架10B以被所述固定架10B支撑，同时，所述标板的图案区域被暴露于所述固定平面101B。在本优选实施例中，所述标板胶连接于各所述固定架10B。优选地，所述固定架10B的长度大于所述标板的长度，进而，当所述标板被固定于所述固定架10B时，通过调节各相邻的两所述固定架10B之间的位置，得以在保持各所述固定架10B两两相连接的前提下，调节所述固定平面101B的大小及形状，同时，所述标板被张开的程度得以随着各所述固定架10B的移动而被调整，即所述标板的平整度随着所述固定架10B的移动而被调整。值得一提的是，所述标板固定装置100B得以包括 至少三所述固定架10B，以通过分别两两首尾连接所述固定架10B形成所述固定平面101B以固定所述标板，也就是说，所述标板固定装置100B得以通过控制所述固定架10B的数量形成多边形的所述平面101B以固定所述标板，从而，得以根据所述标板的尺寸及形状适当增减所述固定架10B之间的数量，以实现多需求地对所述标板的固定。可以理解的是，相较传统的所述亚克力板从前后两个平面固定所述标板，所述标板固定装置100B实现由所述标板的四周对其进行固定，从而裸露所述标板的图案区域，使得所述影像模组产品检测装置发出的光线直接投射于所述标板的图案区域，减少光损问题，保证所述影像模组产品的安装、检测效率及质量。

所述捆绑件20B被可拆卸地安装于所述固定架10B的一端，当各所述固定架10B分别两两首尾相连时，所述捆绑件20B优选地通过缠绕于两相邻的所述固定架10B的方式固定两所述固定架10B于当前位置以避免所述捆绑件20B发生相对移动，以保持所述固定平面101B的形态。从而，当被固定于所述固定架10B的所述标板的平整度得以通过分别固定相邻的两所述固定架10B而保持。此外，各所述固定架10B得以形成一平面，且所述捆绑件20B得以保证各所述固定件10之间不会发生相对位移，从而保证被固定于所述固定架10B的所述标板的不会轻易发生弯曲。在本优选实施例中，四所述固定架10B分别得以从四个方向对所述标板进行固定并保持其平整度，可以理解的是，当具有多所述固定架10B被用于所述标板的固定时，所述固定架10B得以从多方向对所述标板进行固定并保持其平整度。例如，当所述标板固定装置100B包括五所述固定架10B时，通过所述标板被固定于分别两两首尾相连的五所述固定架10B，所述标板得以从五个方向被固定；当所述标板固定装置100B包括六所述固定架10B时，通过所述标板被固定于分别两两首尾相连的六所述固定架10B，所述标板得以从六个方向被固定。

值得一提的是，由于所述标板固定装置100B呈框架结构，从而，用于所述影像模组产品检测的检测装置所发出的光线会直接投射于所述标板的图案区域，进而所述标板固定装置100B不会引起所述影像模组产品的检测装置所发出的光线的光损，有利于准确检测、评估所述影像模组产品的呈像质量。

值得一提的是，相较传统的通过亚克力板固定所述标板的方式，所述标板固定装置100B得以保证被固定的标板的平整度即弯曲度的同时，所述标板固定装置100B的框架结构另得以在很大程度上减少了固定所述标板所产生的花费。

值得一提的是，通过调整相邻的两所述固定架10B之间的距离，得以调整各所述固定架10B所围成的所述固定平面101B的面积及形状，以利于固定不同形状、规格的所述标 板。

上述内容为本实用新型的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。