用于显示装置的调试工装的制作方法

本实用新型涉及显示装置领域，特别涉及一种用于显示装置的调试工装。
背景技术：
：显示装置在组装好后，一般都需要对其性能进行调试。在进行调试时，通常需要将显示装置立起并倾斜放置，则该调试工装上需要设置一支撑件来对应支撑显示装置的背面。现有调试工装一般通过一根水平放置的支撑件来对显示装置的背面进行支撑，但当所被支撑的显示装置背面为曲面时，该水平放置的支撑件与曲面之间只有一个点接触，如此导致支撑不稳情况的发生，而不利于对曲面显示装置的支撑。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种用于显示装置的调试工装，旨在提高对曲面显示装置的支撑稳定性。为实现上述目的，本实用新型提出的用于显示装置的调试工装，包括基板、设于所述基板并在自前向后的方向上呈依次间隔设置的支撑座和两支撑组件，每一支撑组件包括一安装在所述基板上的支撑杆，两所述支撑杆沿左右方向呈间隔设置，且两所述支撑杆均与所述显示装置的背面上端抵接；所述支撑座包括与所述显示装置的正面下端抵接的抵挡部。优选地，所述支撑组件还包括设于所述基板上的安装部，所述安装部上设有沿前后方向延伸的第一转轴，所述支撑杆与所述第一转轴枢接；所述支撑杆的一端设有沿前后方向延伸的抵压杆，所述抵压杆用以供所述显示装置的底端抵压，以带动所述支撑杆转动，以使所述支撑杆的另一端与所述显示装置的背面抵接。优选地，所述支撑杆上设有沿左右方向延伸的第二转轴，所述支撑组件还包括支撑块，所述支撑块与所述第二转轴枢接，且所述支撑杆通过所述支撑块而与所述显示装置背面抵接。优选地，所述支撑组件还包括锁紧套、连接轴和锁紧螺母，所述锁紧套套设于所述支撑杆上，且所述锁紧套呈开口环状，其开口的一端与所述连接轴的一端固定连接，另一端供所述连接轴的另一端活动穿设；所述锁紧螺母与所述连接轴的另一端螺接，用以调节所述锁紧套的锁紧力；所述第二转轴位于所述锁紧套上。优选地，所述支撑座还包括位于所述基板上的支撑部，所述支撑部用以支撑所述显示装置的底面；所述抵挡部与所述支撑部顶面连接，并靠近所述支撑部的前端设置。优选地，所述支撑座的数量为两个，两所述支撑座沿左右方向间隔设置。优选地，所述基板上设有两挡杆，两所述挡杆分别与所述显示装置的左右两侧抵接。优选地，所述基板上还设有连接部，所述连接部上设有沿左右方向延伸的第三转轴，所述挡杆与所述第三转轴枢接；所述挡杆的后端设有配重，前端向上翘起而与所述显示装置的侧面抵接。优选地，所述基板上还设有沿左右方向延伸的导轨，所述连接部与所述导轨滑动连接。优选地，所述基板上还设有弹性束线器，所述束线器与所述基板之间形成一两端贯通的通道，且所述束线器上设有一延伸至所述束线器两端的缝隙，所述缝隙用于供线路进出所述通道。本实用新型中，通过沿左右方向间隔设置的两支撑杆来支撑显示装置的背面，使得显示装置背面具有两沿左右方向分布的支撑点，相对于仅有一个支撑点的形式，更有利于显示装置保持平衡，从而被支撑得更加平稳。同时由于本实用新型的调试工装具有两支撑杆，使得平面和曲面的显示装置均具有两支撑点，也即两支撑杆能够同时适应平面和曲面显示装置的支撑，并提高支撑稳定性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型用于显示装置的调试工装一实施例的结构示意图；图2为图1中支撑块和锁紧装置的结构示意图；图3为图1中用于显示装置的调试工装的左视图；图4为图1中A处的局部放大图；图5为图1中基板的仰视图；图6为图1中B处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称1基板41挡杆2支撑座42配重21抵挡部43连接部22支撑部44快拆螺丝31支撑杆45导轨32安装部5束线器33抵压杆6信号盒34支撑块7缓冲块35锁紧套8导向轮36锁紧螺母9集电轨37连接轴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种用于显示装置的调试工装，显示装置如电视机等在组装好后，置于该调试工装上进行性能的调试。在本实用新型实施例中，如图1所示，该调试工装包括基板1、设于基板1并在自前向后的方向上呈依次间隔设置的支撑座2和支撑组件，支撑组件的数量为两个，并沿左右方向间隔设置。每一支撑组件包括安装在基板1上的支撑杆31，两支撑组件的支撑杆31沿左右方向间隔设置，且两支撑杆31均与显示装置的背面上端抵接；支撑座2包括与显示装置的正面下端抵接的抵挡部21。在本实用新型实施例中，显示装置垂直或倾斜立于基板1上，并位于支撑座2与支撑杆31之间。支撑座2与显示装置正面的靠近下端的位置接触，用于防止显示装置朝前滑动；支撑杆31与显示装置背面的靠近上端的部位接触，用于避免显示装置朝后倾倒。显示装置的底面可以由基板1、或者支撑座2或者由支撑组件上额外增设的底面支撑件所支撑。支撑座2的数量可以是一个，并位于两支撑杆31中间；当然，支撑座2的数量也可以是多个，且在左右方向上间隔设置。支撑杆31沿上下方向延伸，支撑杆31的顶端可以是朝后倾斜，同时两支撑杆31左右倾斜设置，如呈倒八字形，支撑杆31也可以是竖直设置。本实用新型中，通过沿左右方向间隔设置的两支撑杆31来支撑显示装置的背面，使得显示装置背面具有两沿左右方向分布的支撑点，相对于仅有一个支撑点的形式，更有利于显示装置保持平衡，从而被支撑得更加平稳。同时由于本实用新型的调试工装具有两支撑杆31，使得平面和曲面的显示装置均具有两支撑点，也即两支撑杆31能够同时适应平面和曲面显示装置的支撑，并提高支撑稳定性。在一实施例中，支撑组件还包括设于基板1上的安装部32，安装部32上设有沿前后方向延伸的第一转轴，支撑杆31与第一转轴枢接；支撑杆31的一端设有沿前后方向延伸的抵压杆33，抵压杆33用以供显示装置的底端抵压，以带动支撑杆31转动，至支撑杆31与显示装置的背面抵接。该实施例中，支撑杆31设有抵压杆33的一端为第一端，另一端为第二端，且支撑杆31靠近第一端的位置与第一转轴枢接。支撑杆31绕着第一转轴能够在左右方向上转动。具体地，支撑杆31在自身重力作用下呈平放状态，如水平或略微倾斜；当显示装置的底端下压抵压杆33后，抵压杆33受力带动支撑杆31转动，支撑杆31的第二端向上转动，直至受力平衡，此时支撑杆31的第二端与显示装置背面的靠上端位置接触，或者整根支撑杆31均与显示装置的背面接触。由于支撑杆31能够转动，当调试工装处于闲置状态时，支撑杆31依靠重力自然下落，从而降低了设备的整体高度。进一步地，支撑杆31上设有沿左右方向延伸的第二转轴。支撑组件还包括支撑块34，支撑块34与第二转轴枢接，支撑块34绕着第二转轴上下转动。支撑杆31通过支撑块34而与显示装置背面抵接，当支撑块34与显示装置背面接触时，显示装置抵压支撑块34，使支撑块34转动，直至支撑块34的支撑平面与显示装置背面接触。本实施例中，支撑杆31与支撑块34的共同转动达到自适应平衡状态，特别是对于曲面显示装置而言，通过支撑杆31与支撑块34的共同转动，使得支撑块34能够找到一最为合适的支撑点来支撑显示装置，保证支撑块34的支撑平面与显示装置背面接触，而不是支撑块34的边缘与显示装置背面接触。请结合参考图2，进一步地，支撑组件还包括锁紧装置，该锁紧装置为锁紧套35、锁紧螺母36和连接轴37，锁紧套35套设于支撑杆31上，且锁紧套35呈开口环状，其开口一端与连接轴37的一端固定连接，另一端供连接轴37的另一端活动穿设；锁紧螺母36与连接轴37的另一端螺接，通过调节锁紧螺母36在连接轴37上的位置来调节锁紧套35的锁紧力；第二转轴位于锁紧套35上。本实施例中，当锁紧套35松动时，通过旋转锁紧套35能够调节第二转轴的位置，以使支撑块34位于支撑杆31较佳的径向方向上，该径向通常为朝向前方。当位置调整好后，通过旋转锁紧螺母36，使得锁紧套35与支撑杆31固定。上述实施例中，由于锁紧套35与支撑块34均能够转动，锁紧套35与支撑块34相当于形成类似于万向轮的结构，使得支撑块34能够进行多角度的调节，以更好地支撑显示装置。在一实施例中，如图1所示，支撑座2包括支撑部22和抵挡部21，支撑部22位于基板1上，以支撑显示装置的底面；抵挡部21与支撑部22顶面连接，并靠近支撑部22的前端设置，以抵接显示装置的正面。本实施例中，在第一状态下，抵压杆33位于支撑部22的上方；在第二状态下，抵压杆33的顶面与支撑部22顶面平齐。因而当支撑座2包括支撑部22时，显示装置下压抵压杆33，直至显示装置与支撑部22接触，相对于支撑杆31和抵压杆33自适应平衡停止转动的方式，该通过支撑部22来使抵压杆33继续向下运动的方式，其稳定性更高。本实施例中，支撑座2的数量优选为两个，并分别靠近显示装置的左右两侧设置，以更好地避免显示装置朝前滑动。两抵压段位于两支撑座2之间。为了避免显示装置正面的平面刮花，支撑座2优选为海绵、橡胶等软质件。请结合参考图3和图4，进一步地，为了避免显示装置左右移动，在基板1上设有两挡杆41，两挡杆41分别与显示装置的左右两侧抵接。在一优选实施例中，基板1上设有连接部43，连接部43上设有沿左右方向延伸的第三转轴，挡杆41与第三转轴枢接；挡杆41的后端设有配重42，以使得后端落在基板1上，前端向上翘起而与显示装置的侧面抵接。本实施例中，显示装置通常是借助一些夹取件而放置于基板1上，该夹取件往往夹持显示装置的左右两侧，当夹取件退离显示装置时，由于挡杆41能够转动，夹取件下压挡杆41的前端，从而防止挡杆41阻挡夹取件的撤离，当夹取件撤离后，挡杆41在后端配重42的作用下，前端重新翘起来对显示装置进行左右向的限位。由于不同型号的显示装置大小不一，为了适应不同宽度的显示装置，基板1上还设有沿左右方向延伸的导轨45，连接部43与导轨45滑动连接。具体地，连接部43与导轨45之间设有快拆螺丝44，通过旋转快拆螺丝44能够调节连接部43与导轨45之间的作用力，使得连接部43被锁紧固定在导轨45上，或能够沿着导轨45滑动。如图1所示，进一步地，由于显示装置需要供电进行调试，为了避免线路杂乱，在基板1上还设有弹性束线器5，束线器5与基板1之间形成一两端贯通的通道，且束线器5上设有一延伸至束线器5两端的缝隙，由于束线器5具有弹性，因此缝隙能够被挤压撑大，以使得线路进出通道，而在自由状态下，缝隙较小，可避免线路脱离束线器5的束缚。在一实施例中，束线器5包括分别与基板1连接的两弹性束线板，两束线板在自下向上的方向上相向倾斜设置。当然，在其它实施例中，束线器5也可为一呈开口环状的束线环。请结合参考图5，在基板1的底面设有用于供电的集电轨9，集电轨9包括单独设置的第一集电轨和第二集电轨，第一集电轨用于给显示装置供电，第二集电轨用于给设置在基板1上的信号盒6供电，第一集电轨和第二集电轨分别与继电器连接，继电器控制第一集电轨处于一直接通状态；当信号盒6对显示装置进行调试时，继电器控制第二集电轨接通；而当不需要调试时，继电器控制第二集电轨断电。由于显示装置需要处于一直通电状态，而信号盒6只有在进行调试时才需要通电，因此通过将显示装置与信号盒6的供电电路分开设置，既能够节省电量，提高安全性能，又能够增加信号盒6使用寿命。如图6所示，由于在同一条生产线上往往设置多个基板1，且基板1在左右方向不断运动，相邻基板1之间易发生碰撞，为了避免因基板1碰撞而产生较大振动，在基板1顶面的对角上还设有缓冲块7，每一对角上设有两缓冲块7，两缓冲块7对应基板1的两相邻的棱边设置。为对基板1的运动进行导向，在基板1的对角上还设有导向轮8，即基板1相邻两侧边的邻接处设有一凹部，导向轮8安装在凹部内，导向轮8的轴向位于上下方向上。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3