钢丝绳悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及机车检修工具，具体地，涉及一种钢丝绳悬挂装置。

背景技术：

在机车检修行业中，需要将一些零件起吊后进行检修、维护，起吊机车部件需要用到吊索具，包括滑轮组、吊钩及钢丝绳等。

为了保证起吊的安全性，吊索具的使用和保养意义重大，特别是对于长度和体积相对较大的钢丝绳，需要妥善保管。如果将钢丝绳随意放置在地面上，一方面可能会被地面的污染物污染而锈蚀，另一方面，多组不同类型的钢丝绳彼此之间互相缠绕，既不利于取用，也容易使用错误型号的钢丝绳，带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝绳悬挂装置，其中，该钢丝绳悬挂装置包括支撑架和水平支撑杆，该水平支撑杆上安装有多个用于悬挂钢丝绳的挂钩，所述水平支撑杆能够在所述支撑架上沿竖直方向往复移动。

优选地，多个所述挂钩沿所述水平支撑杆的长度方向等距间隔排列。

优选地，该钢丝绳悬挂装置包括用于驱动所述水平支撑杆竖直移动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、链条、主动链轮及从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮在所述支撑架上沿竖直方向以固定间隔布置且设置在闭合的所述链条的两端，所述驱动电机通过驱动所述主动链轮以带动所述链条在所述主动链轮和所述从动链轮之间闭环回转，所述水平支撑杆固定于所述链条以沿竖直方向移动。

优选地，所述钢丝绳悬挂装置包括竖直方向间隔的第一水平轴和第二水平轴，所述第一水平轴和所述第二水平轴可旋转地安装于所述支撑架，所述主动链轮固定套设于第一水平轴并且所述第一水平轴通过所述驱动电机驱动旋转，所述从动链轮固定套设于第二水平轴。

优选地，所述驱动电机通过水平支撑梁固定于所述支撑架。

优选地，所述钢丝绳悬挂装置包括水平横梁，所述水平支撑杆固定于该水平横梁，并且该水平横梁的两端可移动地安装于所述支撑架。

优选地，所述支撑架为门形结构，所述水平横梁可移动地安装于所述门形结构的两个竖梁。

优选地，所述竖梁为槽钢，所述水平横梁的两端分别设置有成对的滚轮，该成对的滚轮可滚动地夹持所述槽钢的侧板。

优选地，所述竖梁的下端设置有支撑座。

通过上述技术方案，通过钢丝绳悬挂装置可以将用于吊装的钢丝绳悬挂脱离地面，保护钢丝绳不受地面污染物的侵蚀，同时安装有挂钩的水平支撑杆能够沿竖直方向移动，可以调节钢丝绳的悬挂高度，并且，可以设置多个钢丝绳悬挂装置并进行分类编号，以用于悬挂不同类型的钢丝绳。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种具体实施方式的钢丝绳悬挂装置的主视图。

图2是根据本实用新型的一种具体实施方式的钢丝绳悬挂装置的支撑杆部分的侧视图。

图3是沿图2中J-J线的剖视图。

图4是沿图2中H-H线的剖视图。

图5是根据本实用新型的一种具体实施方式的钢丝绳悬挂装置的立体图。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是图5中B部分的放大图。

图8是图5中C部分的放大图。

附图标记说明

1 支撑架 2 水平支撑杆

3 挂钩 4 驱动电机

5 链条 6 主动链轮

7 从动链轮 8 第一水平轴

9 第二水平轴 10 水平横梁

11 支撑座 12 第一滚轮

13 第二滚轮

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指钢丝绳悬挂装置竖立摆放时(如图1所示)沿竖直方向的“上、下”。

本实用新型提供了一种钢丝绳悬挂装置，其中，该钢丝绳悬挂装置包括支撑架1和水平支撑杆2，该水平支撑杆2上安装有多个用于悬挂钢丝绳的挂钩3，所述水平支撑杆2能够在所述支撑架1上沿竖直方向往复移动。

通过多个挂钩3，可以将成段的钢丝绳悬挂，避免钢丝绳在地面上接触到污染物等而锈蚀损坏；并且，水平支撑杆2能够沿竖直方向相对于支撑架1移动，从而可以调节悬挂的钢丝绳的高度，适应不同的悬挂需求。

具体地，多个所述挂钩3沿所述水平支撑杆2的长度方向等距间隔排列。如图1所示，等距排列的挂钩3可以更均匀地承载悬挂的钢丝绳的重量，避免受力不均匀而导致单个的挂钩3损坏。

另外，该钢丝绳悬挂装置包括用于驱动所述水平支撑杆2竖直移动的驱动机构。水平支撑杆2可以通过手动驱动而沿竖直方向移动，而采用驱动机构驱动，可以节省人力，并能够应对钢丝绳重量较大的情况。所述驱动机构可以为液压缸、气压缸或电机等。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机4、链条5、主动链轮6及从动链轮7，所述主动链轮6和所述从动链轮7在所述支撑架1上沿竖直方向以固定间隔布置且设置在闭合的所述链条5的两端，所述驱动电机4通过驱动所述主动链轮6以带动所述链条5在所述主动链轮6和所述从动链轮7之间闭环回转，所述水平支撑杆2固定于所述链条5以沿竖直方向移动。如图5、图6、图8所示，在主动链轮6和从动链轮7处，链条5显示为开环，这是为了更好地显示主动链轮6和从动链轮7的结构特征，在链条5的实际使用中，其整体为闭环结构。通过驱动电机驱动主动链轮6，可以带动链条5运行，从而使固定于链条5的水平支撑杆2沿竖直方向移动；其中，主动链轮6和从动链轮7起到支撑链条5的作用，并且可旋转地安装在支撑架1上。

另外，所述钢丝绳悬挂装置包括竖直方向间隔的第一水平轴8和第二水平轴9，所述第一水平轴8和所述第二水平轴9可旋转地安装于所述支撑架1，所述主动链轮6固定套设于第一水平轴8并且所述第一水平轴8通过所述驱动电机4驱动旋转，所述从动链轮7固定套设于第二水平轴9。主动链轮6和从动链轮7分别固定于第一水平轴8和第二水平轴9，从而通过可旋转的第一水平轴8和第二水平轴9相对于支撑架1旋转。第一水平轴8和第二水平轴9彼此平行地设置，并且，如图5、图6、图8所示，第一水平轴8位于支撑架1的中部位置，用于驱动第一水平轴8的驱动电机4安装于第一水平轴8的附近，即驱动电机4可以安装于支撑架1的中部位置，便于操作和检修。

具体地，所述驱动电机4通过水平支撑梁固定于所述支撑架1。所述水平支撑梁为驱动电机4提供水平的安装平台，将驱动电机4安装于支撑架1，可以同步地移动驱动电机4，使得驱动电机4与支撑结构整体配套地使用。当然，驱动电机4也可以安装于地面上，与支撑架1保持彼此独立。

另外，所述钢丝绳悬挂装置包括水平横梁10，所述水平支撑杆2固定于该水平横梁10，并且该水平横梁10的两端可移动地安装于所述支撑架1。如图7所示，水平横梁10可以固定于以上实施方式中所述的链条5，链条5的两端通过螺栓穿过水平横梁10的固定板，并且所述螺栓穿过所述固定板的一端设置有止挡板，该止挡板与所述固定板之间的螺栓上套设有缓冲弹簧，通过该缓冲弹簧可以弹性地调节链条5的整体长度，使链条5保持紧绷状态且不容易被拉断。

进一步地，所述支撑架1为门形结构，所述水平横梁10可移动地安装于所述门形结构的两个竖梁。水平横梁10的两个端部可移动地安装于两个竖梁。以上所述的第一水平轴8、第二水平轴9及所述水平支撑梁各自的两端也分别安装于两个所述竖梁。所述门形结构相对较为简洁，在保证具有足够的支撑强度的前提下，加工制作更为容易，并且整体重量相对较小，便于搬运使用。

具体地，所述竖梁为槽钢，所述水平横梁10的两端分别设置有成对的滚轮，该成对的滚轮可滚动地夹持所述槽钢的侧板。如图2、图3、图4所示，所述成对的滚轮包括第一滚轮12和第二滚轮13，通过所述成对的滚轮，可以将水平横梁10与所述竖梁之间的摩擦转换为滚动摩擦，降低摩擦力，使得水平横梁10可以更为流畅地移动。

另外，所述竖梁的下端设置有支撑座11。支撑座11通过连接于竖梁的横向延伸的梁形成，增加与地面的接触面积，提高支撑架1的稳定性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。