电池模组夹紧工装的制作方法

本公开涉及装配技术领域，具体地，涉及一种电池模组夹紧工装。

背景技术：

传统焊接夹具是根据电池模组尺寸确定夹具结构以及压装方式，每种电池模组只能用一种夹具，并且生产线要求生产效率，一条线会根据生产节拍做很多固定夹具，并且固定夹具的压紧位置不会因为焊接位置做出改变。

综上所述，不同结构电池模组在装配时，要采用不同结构夹具压紧，电池模组生产完成后，对应的夹具也随之成为废品，成本很高。并且电池模组中的多个电芯在装配时均需要被压紧，即对固定夹具的压紧精度要求很高，如果压紧位置不对，影响电池模组的质量。电池模组在装配前安装夹具和装配后拆卸夹具所需要的时间会很长，影响产品生产效率。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种电池模组夹紧工装，用于解决不同结构的模组需要不同结构夹具压紧而造成的高成本的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种电池模组夹紧工装，包括：

夹具框架；

底座，置于所述夹具框架下方，用于放置所述电池模组；

导轨，沿第一方向滑设于所述夹具框架顶部；

滑动压块，包括沿不同于所述第一方向的第二方向滑设于所述导轨的滑动块和连接于所述滑动压块、用于压紧所述电池模组中每个电芯的压紧块，所述压紧块连接于所述滑动块并向下突出于所述导轨；以及

固定件，设于所述导轨上，用于固定所述滑动压块。

可选地，所述夹具框架包括：

矩形顶框，所述矩形顶框的四个侧边均设有滑槽，所述导轨的端部滑设于所述滑槽；以及

支撑柱，设于所述矩形顶框底部。

可选地，所述导轨为矩形滑框，具有两个长边和滑设于所述滑槽的两个短边；两个所述长边相对的内表面向内均突出有滑动阶梯，所述滑动块的两端分别滑设于两个所述滑动阶梯。

可选地，所述长边间隔设有螺纹孔；

所述固定件为具有贯穿孔的压片；当所述压片通过螺栓固定于所述长边时，所述压片将所述滑动块的端部压紧于所述滑动阶梯上。

可选地，所述支撑柱为伸缩管。

可选地，所述滑动压块还包括：

连接块，所述压紧块固设于所述连接块底部；以及

连接组件，连接于所述滑动块和所述连接块。

可选地，所述连接组件包括：

弹性连接件，连接于所述连接块和所述滑动块；以及

连接杆件，穿设于所述连接块和所述滑动块。

可选地，所述弹性连接件为弹簧，所述连接杆件为依次穿设于所述连接块、所述弹簧和所述滑动块的连接螺栓。

可选地，所述滑动块为金属块，所述连接块为绝缘电木，所述压紧块为铜管。

可选地，所述底座上设有用于顶升所述电池模组的顶升气缸和用于将电池模组带动到预设位置的滑轨。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在所述夹具框架顶部设置可滑动的导轨，并在所述导轨上移动所述滑动压块至焊接位置处，以使所述压紧块在焊接位置处完成压紧所述电池模组中每个电芯的操作，进而针对不同结构产品不需要更换夹具，提高了生产线的生产效率，解决了不同结构的模组需要不同结构夹具压紧而造成的高成本的技术问题，并且电池模组中的电芯可以由对应的滑动压块进行压紧，提高了装配精度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的正视图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的侧视图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的俯视图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中滑动压块的结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中滑动压块的正视图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中导轨的剖视图。

图8是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的另一俯视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的结构示意图，图5是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中滑动压块的结构示意图。如图1和图5所示，一种电池模组夹紧工装，包括夹具框架1、底座2、导轨3、滑动压块4、以及固定件5，其中所述滑动压块4包括滑动块40和压紧块41。其中，所述底座2置于所述夹具框架1的下方，导轨3滑设于所述夹具框架1顶部，所述滑动块40滑设于所述导轨，所述压紧,41连接于所述滑动块40，所述固定件5设于所述导轨3上。

如图1和图4所示，图4是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的俯视图，所述夹具框架1包括矩形顶框10和支撑柱11。其中，所述矩形顶框10包括四个侧边，四个所述侧边的顶部或底部均设有滑槽101，所述导轨3两端的端部分别滑设于相对的两个侧边上的所述滑槽101。在图1和图4中，所述导轨3两端的端部均滑设于所述侧边底部的所述滑槽101，在图8中x轴方向上的所述导轨3两端的端部均滑设于所述侧边顶部的所述滑槽101。

如图1所示，当所述滑动压块4需要沿着第一方向滑动，即沿着y轴方向滑动并向下压紧位于所述夹具框架1下方的所述电池模组6时，只需把所述导轨3沿着y轴方向滑设于所述矩形顶框10，此时，所述导轨3能够沿着x轴方向移动；当所述滑动压块4需要沿着不同于第一方向的第二方向滑动，即沿着x轴方向滑动并向下压紧位于所述夹具框架1下方的所述电池模组6时，只需把所述导轨3沿着x轴方向滑设于所述矩形顶框10，此时，所述导轨3能够沿着y轴方向移动。

需要说明的是，所述矩形顶框10上可以滑设有一个所述导轨3或并排滑设有多个所述导轨3。较佳地，所述导轨3的数量可以为并排设置的两个，并排滑设于所述矩形顶框10上；其中一个所述导轨3上的所述滑动压块4压在电池模组6中电芯一端的极耳上，另一个所述导轨3上的所述滑动压块4压在电池模组6中电芯另一端的极耳上，从而起到了压紧电芯的效果。

为了更进一步地压紧电芯，所述导轨3的数量可以为并排设置的三个，其中两个所述导轨3上的所述滑动压块4分别压在电池模组6中电芯两端的极耳上，最后一个所述导轨3上的所述滑动压块4压在电池模组6中电芯的中部。因此，在所述x轴或y轴方向上，可以放置多排电芯，所述矩形顶框10上则并排滑设有多个所述导轨3。

如图1和图2所示，图2是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的正视图，所述支撑柱11设于所述矩形顶框10底部。所述矩形顶框10的四个角部的底部各设有一个所述支撑柱11。可选地，所述支撑柱11为伸缩管。如图1和图2所示，所述支撑柱11可以是通过两个套管和一个直线轴承在z轴方向(即高度方向)上实现伸缩功能。通过所述支撑柱11在z轴方向上的伸缩，调节所述矩形顶框10的高度，依靠所述矩形顶框10自身重力使得所述滑动压块4在焊接位置将所述电池模组6压紧。

如图1和图4所示，所述导轨3沿第一方向滑设于所述夹具框架1顶部。可选地，所述导轨3为矩形滑框，具有两个长边31和滑设于所述滑槽101的短边。进一步地，如图7所示，图7是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中导轨3的剖视图，两个所述长边31相对的内表面向内均突出有滑动阶梯32，所述滑动块40的两端分别滑设于两个所述滑动阶梯32。

如图1和图4所示，所述固定件5设于所述导轨3上，用于固定所述滑动压块4。可选地，所述长边31沿着长度方向间隔设有螺纹孔，所述固定件5为具有贯穿孔的压片；当所述压片通过螺栓固定于所述长边31时，所述压片将所述滑动块40的端部压紧于所述滑动阶梯32上。

如图1和图5所示，所述滑动压块4包括沿不同于所述第一方向的第二方向滑设于所述导轨3的滑动块40和连接于所述滑动块40、用于压紧所述电池模组6中每个电芯的压紧块41，所述压紧块41连接于所述滑动块40并向下突出于所述导轨3。在图1中，所述导轨3能够沿着所述导轨3宽度方向(即所述第一方向)在所述矩形顶框10上滑动，而所述滑动块40能够沿着所述导轨3长度方向(即所述第二方向)在所述导轨3上滑动。

举例来讲，当所述导轨3沿着y轴方向(即所述第二方向)滑设于所述矩形顶框10时，所述导轨3能够沿着x轴方向(即所述第一方向)移动，而所述滑动压块4能够沿着y轴方向移动；当所述导轨3沿着x轴方向滑设于所述矩形顶框10时，所述导轨3能够沿着y轴方向移动，而所述滑动压块4能够沿着x轴方向移动。当不同的电池模组6的焊接位置在x轴方向或y轴方向上变动时，通过移动所述导轨3和/或所述滑动压块4，能够使得所述滑动压块4到达电池模组中每一个电芯的焊接位置，实现一个夹紧工装多样化，方便不同电池模组6的焊接需求。

如图5和图6所示，图6是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装中滑动压块的正视图，所述滑动压块4除了包括滑动块40和压紧块41外，还包括连接块42以及连接组件。所述压紧块41固设于所述连接块42底部，所述连接组件连接于所述滑动块40和所述连接块42。

更进一步地，如图5和图6所示，所述连接组件包括弹性连接件43以及连接杆件44。所述弹性连接件43连接于所述连接块42和所述滑动块40，所述连接杆件44穿设于所述连接块42和所述滑动块40。可选地，所述弹性连接件43为弹簧，所述连接杆件44为依次穿设于所述连接块42、所述弹簧和所述滑动块40的连接螺栓。通过设置弹性连接件(比如弹簧)，进而可以通过调整弹簧，能够保证不同高度的电芯均可得到相同的压紧效果。

可选地，所述滑动块40为金属块，所述连接块42为绝缘电木，所述压紧块41为铜管。所述金属块会在所述导轨3里根据焊接位置不同进行移动调节，所述弹簧作用是保证焊接位置上有高度差异都可以压紧，利用矩形顶框10及导轨3自身重力施加于所述弹簧，在高度差异上，利用弹力在每个焊接位置压紧电池模组6。每个弹簧都会有连接螺栓做导向，激光属于高精密仪器焊接，弹簧在压缩时没有约束会导致严重变形，压接位置也会产生偏移，连接螺栓不仅起到导向作用，还会把几部分连接在一起，能够实现整体滑动作用。

电池模组6焊接时电芯母线之间焊接如果没有绝缘处理，电芯和电芯之间会造成短路以及夹紧工装和焊接机械结构带电，绝缘快起到绝缘作用。所述铜管根据焊接轨迹、空间要求，可以做成壁厚为1mm的铜管。电芯母线材质为铝合金，铝和铜的焊接性很差，即使焊接位置偏移也不会对夹紧工装和产品造成损坏，加之铜的强度好，散热快的优点，所以所述压紧块41采用铜合金。

如图2和图3所示，图3是根据一示例性实施例示出的一种电池模组夹紧工装的侧视图，所述底座2置于所述夹具框架1下方，用于放置所述电池模组6。更进一步地，所述底座2上设有顶升气缸和用于将电池模组6带动到预设位置的滑轨。所述顶升气缸用于顶升所述电池模组6，以使所述电池模组6接近于所述滑动压块4。当所述电池模组6接近所述滑动压块4后，所述顶升气缸将所述电池模组6顶起，并配合所述滑动压块4的下压，以固定所述电池模组6。为了保证同种模组的重复定位精度，底座2上可以设置定位点。本公开通过所述滑动压块4和所述底座上所述顶升气缸的配合调节，可对不同高度和厚度的电芯进行压紧操作。

为了便于调整所述矩形顶框10和所述底座2之间的距离，如图2和图3所示，所述支撑柱11上套设有直线轴承7，所述底座2的边角部架设于所述直线轴承7，通过移动直线轴承7改变所述底座2在z轴方向(即高度方向)上的位置，进而调整所述矩形顶框10和所述底座2之间的距离。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在所述夹具框架顶部设置可滑动的导轨，并在所述导轨上移动所述滑动压块至焊接位置处，以使所述压紧块在焊接位置处完成压紧所述电池模组中每个电芯的操作，进而针对不同结构产品不需要更换夹具，提高了生产线的生产效率，解决了不同结构的模组需要不同结构夹具压紧而造成的高成本的技术问题，并且电池模组中的电芯可以由对应的滑动压块进行压紧，提高了装配精度。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。