导辊圆弧面修复夹具的制作方法

本实用新型属于导辊修复技术领域，具体涉及导辊圆弧面修复夹具。

背景技术：

导辊就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的机构。导辊的工作条件非常差, 受到型钢巨大碰撞, 作业的时候和型钢碰撞，受到严重磨损和变形。因此导辊的生命周期很短。同时，由于导辊的侧面为圆弧面，喷枪与圆弧面的距离很难保持稳定，影响修复效果。为提高公司的经济效益，有必要设计一款可以对导辊圆弧面进行修复的夹具，延长导辊的生命周期。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供导辊圆弧面修复夹具的技术方案。

所述的导辊圆弧面修复夹具，其特征在于包括工作台、壳体、与壳体配合连接的滚珠丝杠机构、设置在壳体左端的左端定位机构、设置在壳体右端的右端定位机构、由左端定位机构和右端定位机构固定的导辊、与右端定位机构传动连接的旋转传动机构、靠模机构，及滑轨机构；所述壳体包括底板、设置在底板后端的后板及设置在底板右端的右板；所述滚珠丝杠模块包括滚珠丝杠台、固定连接在滚珠丝杠台上的第一电机、与第一电机配合连接的丝杠及与丝杠螺纹连接的螺母座，所述螺母座固定连接螺母座连接体，所述螺母座连接体与所述后板固定连接，所述滚珠丝杠台上从左到右依次设置固定所述第一电机的第一固定板、与所述丝杠左端转动连接的第二固定板及与所述丝杠右端转动连接的第三固定板；所述右端定位机构包括与所述右板转动配合的主动轴及固定连接在主动轴左端并与所述导辊右端抵接的定位盘，所述定位盘外缘向外延伸形成与所述导辊右端抵接的锥面；所述靠模机构包括固定连接在所述壳体两侧的靠模连接体、固定设置在靠模连接体上的滑动块及与滑动块滑动连接的靠模本体，所述靠模本体上开设与所述导辊圆弧面形状相对应的弧形槽，靠模本体固定连接在所述夹具工作台上；所述滑轨机构包括设置在所述夹具工作台两侧的纵向滑轨座、与纵向滑轨座滑动连接的横向滑轨及滑动连接在横向滑轨上的横向滑块，所述横向滑块与所述底板固定连接，所述纵向滑轨座开设T形滑槽，所述横向滑轨为圆柱结构，两侧设有与所述T形滑槽滑动连接的T形滑块。

所述的导辊圆弧面修复夹具，其特征在于所述旋转传动机构包括与所述主动轴键连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮及与第二齿轮传动连接的驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述右板上。

所述的导辊圆弧面修复夹具，其特征在于所述主动轴与右板之间设置第二轴承。

所述的导辊圆弧面修复夹具，其特征在于所述右板上设置轴承端盖。

本实用新型设计合理、结构简单，设置了旋转传动机构可实现导辊的自动旋转，滚珠丝杠机构可带动导辊在水平方向往复移动，设置了靠模本体，使导辊在水平方向往复移动的同时可以进行垂直方向的往复移动，使导辊按导辊圆弧轨迹运动，始终保持与喷枪的距离不变，修复喷枪无需移动和变换角度便可对导辊面进行修复，方便高效； 本实用新型设置滑轨机构，使导辊在做纵向和横向的往复运动时更加稳定，不易倾覆、卡顿。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的纵向滑轨座与横向滑轨的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种用于修复导辊圆弧面的夹具，该夹具包括夹具工作台7、壳体1、与壳体1配合连接的滚珠丝杠模块、设置在壳体1左端的左端定位机构、设置在壳体1右端的右端定位机构、由左端定位机构和右端定位机构固定的导辊2、与右端定位机构传动连接的旋转传动机构，及靠模机构。

壳体1包括底板101、设置在底板101后端的后板102及设置在底板右端的右板103。

滚珠丝杠机构包括滚珠丝杠台601、固定连接在滚珠丝杠台601上的第一电机602、与第一电机602配合连接的丝杠603及与丝杠603螺纹连接的螺母座604，所述螺母座604固定连接螺母座连接体605，所述螺母座连接体605与所述后板102固定连接，所述滚珠丝杠台601上从左到右依次设置固定所述第一电机602的第一固定板6011、与所述丝杠603左端转动连接的第二固定板6012及与所述丝杠603右端转动连接的第三固定板6013。在所述第一电机602与所述丝杠603之间还可以设置联轴器606，增强传动稳定性。滚珠丝杠机构带动导辊2在水平方向上往复移动。

左端定位机构包括固定连接在所述底板上的顶杆套301、与顶杆套301螺纹连接的顶杆302及与顶杆302转动连接的顶锥303，顶杆302左端设置旋转把手3021，顶杆302中部设置螺纹，右端设置成筒形套3022，所述筒形套3022开口端设置挡肩，所述挡肩上设置第一轴承，所述顶锥303插接在所述第一轴承中，所述顶锥303抵接所述导辊2左端。其中，拆装时，旋转旋转把手3021，顶杆302可在顶杆套301中水平移动，使顶锥303达到松开或顶紧的效果。

右端定位机构包括与所述右板103转动配合的主动轴401及固定连接在主动轴401左端并与所述导辊2右端抵接的定位盘402，所述定位盘402外缘向外延伸形成与所述导辊2右端抵接的锥面4021。所述主动轴401与右板103之间设置第二轴承。

传动机构包括与所述主动轴401键连接的第一齿轮501、与第一齿轮501啮合的第二齿轮502及与第二齿轮502传动连接的第二电机503，所述第二电机503固定连接在所述右板103上。第一齿轮501与第二齿轮502的设置使驱动电机503的传动更稳定。传动机构带动导辊2旋转。

靠模机构包括固定连接在所述壳体1两侧的靠模连接体801、固定设置在靠模连接体801上的滑动块802及与滑动块802滑动连接的靠模本体803，所述靠模本体803上开设与所述导辊2圆弧面形状相对应的弧形槽8031，靠模本体803固定连接在所述夹具工作台7上。靠模机构引导导辊2在垂直方向上往复移动。

如图3所示，滑轨机构包括设置在所述夹具工作台7两侧的纵向滑轨座901、与纵向滑轨座901滑动连接的横向滑轨902及滑动连接在横向滑轨902上的横向滑块903，所述横向滑块903与所述底板101固定连接，所述纵向滑轨座901开设T形滑槽，所述横向滑轨902为圆柱结构，两侧设有与所述T形滑槽滑动连接的T形滑块。滑轨机构的设置使导辊2在做纵向和横向的往复运动时更加稳定、不易倾覆，能起到支撑、导向的作用。

在本实用新型中，上述右板103上设置轴承端盖104，所述轴承端盖104与所述轴承之间设置轴承挡肩105。承端盖104起到防尘、保护作用，轴承挡肩105限位第二轴承。

在本实用新型中，导辊2右侧端面利用定位盘402的锥面4021定位，左侧利用顶锥303夹紧，顶锥303利用旋转把手3021来调节夹紧力。在旋转把手3021的调节下，夹紧力加大，顶锥303产生微小的变形，减小顶锥303和导辊2的配合间隙，可以避免传动过程中顶锥303产生轴向偏移，确保精度。另一方面定位盘402锥面4021和导辊2紧紧贴合，锥面4021自动定心，让导辊2和主动轴401始终位于同一高度，确保同轴度，保证定位精度。

本实用新型设计合理、结构简单，设置了传动机构可实现导辊2的自动旋转，滚珠丝杠机构可带动导辊2在水平方向往复移动，设置了靠模本体803，使导辊2在水平方向往复移动的同时可以进行垂直方向的往复移动，使导辊2按导辊2圆弧轨迹运动，始终保持与喷枪的距离不变，修复喷枪无需移动和变换角度便可对导辊面进行修复，方便高效。本实用新型设置滑轨机构，使导辊2在做纵向和横向的往复运动时更加稳定，不易倾覆、卡顿。