一种风机叶轮安装辅助工具的制作方法

文档序号:14056933阅读:2440来源:国知局
一种风机叶轮安装辅助工具的制作方法

本实用新型属于拆装机械领域,涉及一种风机叶轮安装辅助工具。



背景技术:

目前,大多数除尘设备使用离心式风机,在检修或者改造离心式风机时,因没有专业的辅助工具,只能采用常用的拆卸法(击卸法),大大降低工作效率,且不能保障作业安全系数。

在此背景下,提出一种风机叶轮安装辅助工具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种风机叶轮安装辅助工具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:

这种风机叶轮安装辅助工具,其特征在于,包括卡座,卡座的一端设置有卡座固定装置;另一端设置有平行杆升降机构和平行杆轨道,平行杆轨道设置在平行杆升降机构的外侧;平行杆升降机构上设置有用于抬起叶轮的平行杆,平行杆的一端连接在平行杆轨道上。

所述卡座固定装置包括固定板和箱体顶丝;固定板连接在卡座上,固定板与卡座构成L形,箱体顶丝设置在固定板上。

所述平行杆升降机构包括升降丝杠,所述平行杆上开设有用于升降丝杠穿过的丝杠孔。

所述平行杆轨道设置有用于平行杆滑动的滑道,平行杆在滑道位置设置有平行杆固定装置。

所述平行杆固定装置包括平行杆固定螺栓。

所述平行杆的另一端设置有防滑结构。

所述防滑结构设置为凸台。

本实用新型工具与现有技术相比有如下的有益效果:

本实用新型工具在卡座的一端设置有卡座固定装置,卡座固定装置能够将卡座固定在风机上,完成风机叶轮的安装;另一端设置有平行杆升降机构和平行杆轨道,平行杆升降机构上设置有用于抬起叶轮的平行杆,平行杆升降机构能够对平行杆升降,以调整合适的高度进行叶轮的安装;平行杆的一端连接在平行杆轨道上,平行杆轨道能够支撑并固定平行杆。

进一步地,本实用新型的卡座固定装置包括固定板和箱体顶丝;固定板连接在卡座上,固定板与卡座构成L形,箱体顶丝设置在固定板上,箱体顶丝能够调整顶丝深度,更好得把L形卡座固定在风机上。

进一步地,本实用新型的平行杆升降机构包括升降丝杠,用升降丝杠和平行杆上开设的丝杠孔配合,转动升降丝杠就能完成平行杆的升降。

进一步地,本实用新型的平行杆轨道的滑道和平行杆固定装置配合,固定平行杆,使平行杆更好的稳固,工作。

进一步地,本实用新型的平行杆固定装置包括平行杆固定螺栓,螺栓操作方便,安装效率高。

进一步地,本实用新型的平行杆的另一端设置有防滑结构。防滑结构能够防止风机叶轮滑出平行杆,避免延误施工或严重时发生的安全事故。

进一步地,本实用新型的防滑结构设置为凸台,凸台结构容易使用,操作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的结构俯视示意图;

图3为本实用新型的结构侧视示意图。

其中:1为卡座;2为箱体顶丝;3为平行杆;4为平行杆轨道;5为升降丝杠;6为平行杆固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

参见图1-3,这种风机叶轮安装辅助工具,包括卡座1,卡座1的一端设置有卡座固定装置;另一端设置有平行杆升降机构和平行杆轨道4,平行杆轨道4设置在平行杆升降机构的外侧;平行杆升降机构上设置有平行杆3,平行杆3的一端连接在平行杆轨道4上。

所述卡座固定装置包括固定板和箱体顶丝2;固定板连接在卡座1上,固定板与卡座1构成L形,箱体顶丝2设置在固定板上。

所述平行杆升降机构包括升降丝杠5,所述平行杆3上开设有用于升降丝杠5穿过的丝杠孔。丝杠孔内设置有与升降丝杠5配合的螺纹。

所述平行杆轨道4设置有用于平行杆3滑动的滑道,平行杆3在滑道位置设置有平行杆固定装置。

所述平行杆固定装置包括平行杆固定螺栓6。

所述平行杆3与平行杆轨道4对应的另一端设置有防滑结构。

所述防滑结构设置为凸台。

本实用新型制作材料均为常见的钢材,制作成本非常低。本实用新型风机叶轮安装辅助工具,结构简单方便易操作,提高安装效率,在现实中应用广泛。本实用新型由六大部分组成:1.风机箱体的卡座2.箱体顶丝3.平行杆4.平行杆轨道5.升降丝杆6.平行杆固定螺栓。风机箱体卡座1风机叶轮与外壳尺寸焊接出最大距离的行程“7”字型直角支架,目的是为了安全的固定在离心式风机箱体上,箱体顶丝2是为了把支架安全稳定的固定在箱体上,平行杆3作用是辅助安装叶轮,平行杆轨道4是为了使平行杆上下移动稳定,升降丝杆5的作用是提升叶轮的高低程度辅助安装叶轮,平行杆固定螺栓6能使叶轮平稳的升降安装。焊接好以后在最短边后端焊接顶丝,最长边前端垂直并排焊接钢板和安装丝杆。钢板中间气割出行程槽,丝杆另一端安装好提拉装置。通过丝杠螺母不同方向的使用达到叶轮安全升降和平稳固定的作用。

有益效果:本发明的有益效果在于该设计加工结构简单、原材料为最常使用的钢材,使用操作简单易懂。该装置投入使用后,不仅提高设备检修效率,同时也提高了安全作业系数,且为公司带来更多的经济效益。

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