工件夹爪装置的制作方法

文档序号:14911109发布日期:2018-07-10 23:26阅读:230来源:国知局

本实用新型涉及机械加工相关技术领域,尤其涉及工件夹爪装置。



背景技术:

目前,在工业生产中,对于类似圆钢、圆管等圆形工件的转运需要人工搬运,尤其是当圆钢或圆管等工件平铺地面时,搬运尤为不便,很容易导致搬运人员受伤,存在着一定的安全隐患,另一方面,在面对类似圆钢、圆管等圆形工件侧面加工中心孔对刀时,往往依赖与操作人员经验,对刀误差大,精度不易保证,影响加工质量和效率。



技术实现要素:

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷,提供工件夹爪装置,可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是;

提供了工件夹爪装置,包括支撑管、套环和压杆,所述套环上设有夹口,所述套环上夹口一侧垂直于套环轴线方向设有通孔,所述套环通孔处与支撑管一端连接,所述通孔与支撑管管孔连通,所述支撑管管孔内设有与通孔滑动连接的锥形销,所述支撑管靠近套环处上方开设有连接口,所述支撑管上连接口两侧分别设有键位,所述两键位间铰接有件销,所述压杆一端焊接于件销两端处,所述锥形销与件销之间设有支撑块,所述支撑块一端与锥形销焊接固定,所述支撑块另一端穿过连接口套在件销中部,所述支撑块与件销连接为过盈配合,所述套环上设有两锥形调整螺钉,所述两锥形调整螺钉分别位于夹口对侧和通孔对侧。

进一步的,所述压杆上靠近支撑管一侧焊接有第一挂钩。

进一步的,所述支撑管靠近压杆一侧焊接有与第一挂钩相配合的第二挂钩。

进一步的,所述第一挂钩与第二挂钩间设有复位弹簧。

进一步的,所述支撑管上靠近第二挂钩处焊接有挡块。

进一步的,所述锥形销和锥形调整螺钉靠近套环中心一端均设有锥形定位头。

进一步的,所述支撑管与套环通过焊接固定。

进一步的,所述支撑管与键位通过焊接固定。

本实用新型的有益效果:本实用新型工件夹爪装置可轻松拾取地面类似圆钢、圆管等圆形工件,避免了搬运过程中手与工件直接接触,同时通过杠杆原理也降低了搬运人员的劳动强度,另外,也更方便圆形工件侧面加工中心孔对刀作业,并进行点位标记,方便后期加工,提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工件夹爪装置一较佳实施例的主视图;

图2是图1的剖面图;

图3是图1中键位的主视图;

图4是图1中压杆的主视图;

图5是图1中支撑管的俯视图;

图6是图1中套环的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示,根据本实用新型所述的工件夹爪装置,包括支撑管1、套环2和压杆3,所述套环2上设有夹口21,所述套环2上夹口一侧垂直于套环2轴线方向设有通孔22,所述套环2通孔22处与支撑管1一端连接,所述通孔22与支撑管1管孔连通,所述支撑管1管孔内设有与通孔22滑动连接的锥形销5,所述支撑管1靠近套环2处上方开设有连接口11,所述支撑管1上连接口11两侧分别设有键位12,所述两键位12间铰接有件销4,所述压杆3一端焊接于件销4两端处,所述锥形销5与件销4之间设有支撑块6,所述支撑块6一端与锥形销5焊接固定,所述支撑块6另一端穿过连接口11套在件销4中部,所述支撑块6与件销4连接为过盈配合,所述套环2上设有两锥形调整螺钉7,所述两锥形调整螺钉7分别位于夹口21对侧和通孔22对侧。

本实施例中,所述压杆3上靠近支撑管1一侧焊接有第一挂钩31;所述第一挂钩31设置在与件销4的距离为三分之二压杆3杆长处为宜。

本实施例中,所述支撑管1靠近压杆3一侧焊接有与第一挂钩31相配合的第二挂钩13。

本实施例中,所述第一挂钩31与第二挂钩13间设有复位弹簧8。

本实施例中,所述支撑管1上靠近第二挂钩13处焊接有挡块9;所述挡块9设置在与套环2的距离为五分之四支撑管1管长处为宜。

本实施例中,所述锥形销5和锥形调整螺钉7靠近套环2中心一端均设有锥形定位头。

本实施例中,所述支撑管1与套环2通过焊接固定。

本实施例中,所述支撑管1与键位12通过焊接固定。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,本实用新型工件夹爪装置可轻松拾取地面类似圆钢、圆管等圆形工件,避免了搬运过程中手与工件直接接触,同时通过杠杆原理也降低了搬运人员的劳动强度,另外,也更方便圆形工件侧面加工中心孔对刀作业,并进行点位标记,方便后期加工,提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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