一种注塑机快速模具工装治具的制作方法

本发明涉及治具领域，尤其涉及一种注塑机快速模具工装治具。

背景技术：

目前，现有的注塑机在安装模具时，主要通过吊索把模具缓慢吊起，然后移动吊索架使模具移动到注塑机的安装位置上方。然后缓慢下降模具。在下降模具的同时操作人员还应扶住模具的上方，避免模具剧烈晃动。以免撞击到注塑机上的哥林柱。模具在下降至合适位置，需不停的缓慢调整模具和吊索架，使模具上的定位环与注塑机上的注塑孔契合，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。然而，在吊装模具时，需要花费大量的时间来移动或调整模具和吊索架的位置，使其模具定位环与注塑机上的注塑孔契合，这不仅浪费操作人员的体力，而且比较的浪费时间，因此，我们需要能够制作一套方便操作人员安装的治具，以提高安装的速度和效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种注塑机快速模具工装治具，本发明使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种注塑机快速模具工装治具，包括安装于注塑机前固定模板的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置以及底部的定位装置；所述导向装置包括导向座以及安装在导向座上的模具导向块，所述模具导向块通过弹簧与导向座弹性连接；所述定位装置包括模具定位座以及与模具定位座连接的底座，所述底座通过支撑导向机构与模具定位座，所述模具定位座上设置有连接模具的定位槽。

作为优选，所述支撑导向机构包括连接底座和模具定位座的导向杆和支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑模具定位座的支撑块，所述支撑块通过螺纹与支撑杆连接，所述导向杆上设置有连接底座和模具定位座的弹簧。采用此技术方案，旋转支撑块可使支撑块向下或向上移动。

作为优选，所述模具定位座设置有避让导向杆和支撑杆的壁让孔以及连接导向杆的限位螺栓，所述限位螺栓与导向杆上的限位槽连接，所述避让孔内设置有连接导向杆的导向套。

作为优选，所述定位槽设置有多个连接不同模具规格的凹槽，所述凹槽的口部设置有导向槽，底部的一侧设置有模具规格刻数线。

作为优选，所述底座包括连接弹簧、导向杆和支撑杆的上固定座以及与导向杆、支撑杆和上固定座连接的下固定座。

作为优选，所述下固定座上设置有凹槽，所述凹槽内设置有连接支撑杆的弹性件。采用此技术方案，有助于支撑杆受力后缓冲，防止支撑杆变形。

作为优选，所述弹性件包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。

作为优选，所述导向座设置有滑槽和限位块，所述限位块与模具导向块上设置的限位槽连接，所述滑槽与模具导向块上设置的滑块连接；所述导向座的一侧设置有连接弹簧的挡板，所述挡板上设置有导向柱，所述导向柱与弹簧连接。

作为优选，所述模具导向块上设置有导向槽和弹簧孔，所述弹簧孔与弹簧连接，所述导向槽与导向柱连接。

作为优选，所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板的治具板，所述治具板通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板和/或导向座和/或底座连接；所述治具板的厚度不低于20mm。

作为优选，还设置有连接模具导向块和模具定位座和/或支撑块的模具规格刻数线，所述模具规格刻数线包括设置在注塑机前固定膜板的模具规格刻数或安装在注塑机前固定膜板上具有模具规格刻数的治具板或贴纸或隔热板。

作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。

本发明的有益效果是：使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模具的安装速度，大大提升了生产力。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的结构示意图；

图2为本发明涉及的局部剖面结构示意图；

图3为本发明涉及的模具装配示意图。

图中标号说明：1、前固定模板，2、导向装置，3、定位装置，4、支撑导向机构，5、限位螺栓，6、导向套，7、模具规格刻数线，8、模具规格刻数线，9、治具板，10、哥林柱，11、注塑孔，12、模具，201、导向座，202、模具导向块，203、弹簧，204、滑槽，205、限位块，206、限位槽，207、滑块，208、挡板，209、导向柱，210、导向槽，211、弹簧孔，212、导向柱，301、模具定位座，302、底座，303、定位槽，304、避让孔，305、散热器，401、导向杆，402、支撑杆，403、支撑块，404、弹簧，405、限位槽，3021、凹槽，3022、导向槽，3023、凹槽，3024、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种注塑机快速模具工装治具，包括安装于注塑机前固定模板1的装夹治具，所述装夹治具包括左右对称的导向装置2以及底部的定位装置3；所述导向装置2包括导向座201以及安装在导向座201上的模具导向块202，所述模具导向块202通过弹簧203与导向座201弹性连接；所述定位装置3包括模具定位座301以及与模具定位座301连接的底座302，所述底座302通过支撑导向机构4与模具定位座301，所述模具定位座301上设置有连接模具的定位槽303。

作为优选，所述支撑导向机构4包括连接底座302和模具定位座301的导向杆401和支撑杆402，所述支撑杆402上设置有支撑模具定位座301的支撑块403，所述支撑块403通过螺纹与支撑杆402连接，所述导向杆401上设置有连接底座302和模具定位座301的弹簧404。采用此技术方案，旋转支撑块403可使支撑块403向下或向上移动。

作为优选，所述模具定位座301设置有避让导向杆401和支撑杆402的壁让孔304以及连接导向杆401的限位螺栓5，所述限位螺栓4与导向杆401上的限位槽405连接，所述避让孔304内设置有连接导向杆401的导向套6。

作为优选，所述定位槽303设置有多个连接不同模具规格的凹槽3031，所述凹槽3031的口部设置有导向槽3032，底部的一侧设置有模具规格刻数线7。

作为优选，所述底座302包括连接弹簧404、导向杆401和支撑杆402的上固定座3021以及与导向杆401、支撑杆402和上固定座3021连接的下固定座3022。

作为优选，所述下固定座3022上设置有凹槽3023，所述凹槽3023内设置有连接支撑杆402的弹性件3024。采用此技术方案，有助于支撑杆402受力后缓冲，防止支撑杆402变形。

作为优选，所述弹性件3024包括优力胶或橡胶或弹簧中的一种。

作为优选，所述导向座201设置有滑槽204和限位块205，所述限位块205与模具导向块202上设置的限位槽206连接，所述滑槽204与模具导向块202上设置的滑块207连接；所述导向座201的一侧设置有连接弹簧203的挡板208，所述挡板208上设置有导向柱209，所述导向柱209与弹簧203连接。

作为优选，所述模具导向块202上设置有导向槽210和弹簧孔211，所述弹簧孔211与弹簧203连接，所述导向槽210与导向柱212连接。

所述装夹治具还包括连接注塑机前固定模板1的治具板9，所述治具板9通过螺丝和/或定位销与注塑机前固定模板1和/或导向座201和/或底座302连接；所述治具板9的厚度不低于20mm。

作为优选，还设置有连接模具导向块202和模具定位座301和/或支撑块403的模具规格刻数线8，所述模具规格刻数线8包括设置在注塑机前固定膜板1的模具规格刻数8或安装在注塑机前固定膜板1上具有模具规格刻数8的治具板或贴纸或隔热板。

作为优选，其装夹治具的厚度不超过注塑机最小夹模尺寸的二分之一。

具体实施例：

通过将本发明的治具安装在注塑机上，如图1所示。在实际使用时，根据模具的尺寸大小，例如3040的模具，通过旋转支撑块，使支撑块在支撑杆上旋转移动到预装模具尺寸的40位置，然后，通过吊索把模具缓慢的吊起，移动吊索架使模具移动到装夹治具安装位置的上方，然后缓慢下降模具，在下降模具时，操作人员同时扶住模具的上方，引导模具沿着两侧的模具导向块下降，当模具下降到与模具定位座连接时，如图3所示，其模具上的法兰与注塑孔的位置一致，然后关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。此外，由于两侧的导向装置内设置了弹簧，因此，模具在下降时，左右两侧的模具导向块，在模具的挤压下同时内缩顶着模具的两侧，而模具定位座在受力时下降，由支撑杆上的支撑块所支撑，支撑杆底下的弹性件可以起到缓冲的效果，有助于减少支撑杆的变形。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。