一种用于阀块加工的夹持工装的制作方法

本实用新型涉及阀块加工，尤其与一种用于阀块加工的夹持工装有关。

背景技术：

阀块的加工涉及多项工序，如钻孔、打磨、铣、热处理等。在进行钻孔、打磨、车铣、清理等操作时，都需要对阀块进行固定和夹紧，以确保作业的精度和质量。然而，现有的夹具，一方面存在适应性差的问题，不利于很好的调向和移动，不利于适应不同身高的操作人员，另一方面不利于集中排渣，易造成台面积水，影响作业环境，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于阀块加工的夹持工装，以解决上述问题，能够平稳的升降夹持台面，并且夹持稳定性强，还可根据具体阀块的情况，纵向移动支撑板进行最佳夹持点的选择，同时，台面不会产生废水堆积。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于阀块加工的夹持工装，包括通过升降机构设置于基座上的夹持台，基座通过其底部设置的支脚放置于地面，升降机构为液压叉型升降架，其特征在于，基座两侧设有限位圆套管，夹持台底部设有插入限位圆套管的限位圆柱，夹持台上设有一对支撑板，支撑板通过其底部的倒T型滑块滑动配合于夹持台顶面的倒T型滑槽内，支撑板前侧连接有固定板，固定板上设有用于锁紧固定板的锁紧螺栓，支撑板上设有液压油缸和固定块，液压油缸的顶杆穿过固定块，顶杆端头设有夹紧板，夹持台中部设有侧壁倾斜的排渣凹槽，排渣凹槽位于支撑板之间，排渣凹槽顶部设有可拆卸的过滤网，排渣凹槽底部通过向下倾斜的倾斜通道连通到夹持台外，倾斜通道的出口位于夹持台侧面。

本实用新型的有益效果在于：

1、操作人员可根据高度的需求，通过液压叉型升降架进行夹持台的高度调整，以使得台面达到方便操作的位置，便于阀块的放置和拿取，方便进行夹持；升降中，限位圆柱和限位圆套管配合，对夹持台的移动做限位，加强升降过程的稳定性；

2、利用液压油缸进行顶推，穿过固定块的顶杆向中间发力，夹紧板对待加工的阀块进行顶紧，完成夹持，通过液压控制，确保夹持力的输出稳定，同时，顶杆穿过固定块，使得顶推过程平稳；

3、根据不同阀块夹持的具体需求，可让支撑板在纵向滑动，并利用锁紧螺栓和固定板进行定位，提高了夹持的适应性；滑动采用倒T型滑槽和倒T型滑块配合，滑动的稳定性有保障；

4、夹持台中部设有排渣凹槽，利于将夹持台台面的废液等排到排渣凹槽中，通过倾斜通道排出，方便处理；排渣凹槽顶部有过滤网，放置杂质等排入凹槽造成倾斜通道的堵塞；倾斜通道向下倾斜，利于废液排出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于阀块加工的夹持工装，包括通过升降机构设置于基座2上的夹持台1，基座2通过其底部设置的支脚21放置于地面，升降机构为液压叉型升降架3。

基座2两侧设有限位圆套管41，夹持台1底部设有插入限位圆套管41的限位圆柱42，夹持台1上设有一对支撑板5，支撑板5通过其底部的倒T型滑块51滑动配合于夹持台1顶面的倒T型滑槽11内，支撑板5前侧连接有固定板52，固定板52上设有用于锁紧固定板52的锁紧螺栓53，支撑板5上设有液压油缸7和固定块73，液压油缸7的顶杆71穿过固定块73，顶杆71端头设有夹紧板72，夹持台1中部设有侧壁倾斜的排渣凹槽6，排渣凹槽6位于支撑板5之间，排渣凹槽6顶部设有可拆卸的过滤网61，排渣凹槽6底部通过向下倾斜的倾斜通道62连通到夹持台1外，倾斜通道62的出口位于夹持台1侧面。

应用时，首先，操作人员根据高度的需求，通过液压叉型升降架3进行夹持台1的高度调整，以使得台面达到方便操作的位置，便于阀块的放置和拿取，方便进行夹持；升降中，有限位圆柱42和限位圆套管41配合，对夹持台2的升降做限位，加强升降过程的稳定性。放置阀块后，可让支撑板5在纵向滑动，并利用锁紧螺栓53和固定板52进行定位，利用液压油缸7进行顶推，穿过固定块73的顶杆71向中间发力，夹紧板72对待加工的阀块进行顶紧，完成夹持。

夹持台1中部设有排渣凹槽6，利于将夹持台1台面的废液等排到排渣凹槽6中，通过倾斜通道62排出，方便处理；排渣凹槽6顶部有过滤网61，放置杂质等排入凹槽6造成倾斜通道62的堵塞；倾斜通道62向下倾斜，利于废液排出。