一种带有安全保护性能的自动化切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种带有安全保护性能的自动化切割装置。

背景技术：

普通的人工网袋快繁育苗容器的填装，需要先将包装袋进行批量切割，再将基质装入包装袋内，效率低。

目前市场的上的设备均为强制性螺旋绞龙推送物料，对原料的干湿度，粘度有一定的要求，在湿度过大，粘度过大的情况下产品产量和质量都会受影响下降，下料口喂料与出料口出料的设计比例不匹配，螺旋转速高，导致喂料大于出料，出现物料板结，堵仓等情况，既对原材料纤维颗粒的损坏，又对设备螺旋刀、输料管等硬配件机械损耗的频繁，导致产量低，维护成本高等问题。

一套轻基质网袋快繁育苗容器填装成型的自动化设备中一个重要的部件就是网袋的切割装置，另外推送装置的安全性也是需要解决的一个问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种带有安全保护性能的自动化切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种带有安全保护性能的自动化切割装置，其特征在于，包括箱体和供包装料材及基质通过的出料管，箱体内设有供出料管安装的通孔，箱体内壁设有供刀具往复运动的驱动机构，出料管对应刀具的位置设有供刀具通过的第一开口，刀具在第一开口处的往复运动实现对包装料材及基质的切断，

所述驱动机构为第二直线模组。

所述刀具的刀刃呈劣角设置，

所述劣角的角度为45度。

所述刀具上设有配合第二直线模组进行调整刀具安装位置的切槽。

所述箱体包括与箱体适配的箱门，箱体的内壁设有启闭作业的安全开关，箱门的开合实现安全开关的启闭。

包括用于对包装料材及基质进行限位的固定片，箱体相对于推送装置的一面设有供固定片往复运动的第三直线模组，出料管对应固定片的位置设有供固定片插入的第二开口，固定片在第二开口处的往复运动实现对包装料材及基质的限位和解除限位。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用柜体结构，封闭式的结构提供了更好的安全性，另外，在柜体上还设计了一个安全开关，更加提高了安全性，刀具采用45度的三角刀刃，增加了斜向作用力，使刀具越用越锋利，减小刀具刀刃的磨损程度，提升了耐用度，便于更换刀片和刀片磨刃等特点，本实用新型还具有结构简单，装配容易的特点。

附图说明

图1为本实用新型和自动化设备的配合结构示意图；

图2为本实用新型和自动化设备的配合结构俯视图；

图3为本实用新型推送装置和固定座的配合结构示意图；

图4为本实用新型的固定供料盒结构示意图；

图5为本实用新型的活动供料盒、力臂和封口装置的配合结构示意图；

图6为本实用新型的真空供料盒、输料管和包装料材的配合局部剖视图；

图7为本实用新型的真空供料盒、力臂和封口装置的配合结构示意图；

图8为本实用新型的正面结构示意图；

图9为本实用新型的背面结构示意图；

图10为本实用新型的刀具结构示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种带有安全保护性能的自动化切割装置，包括可容纳基质100的料仓200和将基质100进行吸纳的真空供料盒300，料仓200和真空供料盒300之间通过输料管210连接，输料管210上设有将料辊410上的包装料材420包裹在输料管210外表面的包裹装置400，输料管210上还设有将包装料材420进行封口的封口装置500，真空供料盒300与输料管210连接的另一侧设有将真空供料盒300内出来的包装料材420及基质100切断的切割装置600，真空供料盒300和切割装置600之间设有将包装料材420及基质100推送至切割装置600内的推送装置700，封口装置500为常规压烫式封口器，包装料材420优选为具有透气性的无纺布类，包裹装置400在输料管210外套上包装料材420的两端，包装料材400贴附在输料管210后通过推送装置700拉动包装料材420使包装料材420沿输料管210包裹，封口装置500前部设有将包装料材420定型的定型圈430，防止包装料材420跷起以方便封口装置500对其进行封口，推送装置700、真空供料盒300和切割装置600可设置在工作台800上，真空供料盒300用于吸料，包装料材420通过真空供料盒300时完成包装作业，通过推送装置700送至切割装置600处进行切断作业，基质100为砂土、草炭，秸秆基质或农林废弃物混合基质。

所述推送装置700包括安装架710，安装架710内设有用于夹持包装料材420及基质100的夹具720；安装架710的底部设有与导轨730适配的滑块740，包括驱动安装架710在导轨730上往复运动的推动杆750，包装料材420及基质100通过安装架710的往复运动与夹具720的配合实现沿导轨730方向的单向运动，所述夹具720包括第一夹具721和第二夹具722，第一夹具721与安装架710固定连接，安装架710内设有供第二夹具722往复运动的第一直线模组760，第二夹具722的往复运动与第一夹具721的配合实现对包装料材420及基质100的夹紧和松开，第一夹具721和第二夹具722首先靠近真空供料盒300处且处于夹紧状态，当需要推进时，第一夹具721和第二夹具722夹紧包装料材420往切割装置600方向推送，到达指定位置时，第一夹具721和第二夹具722松开回到初始位置等待下轮循环工作。

包括对安装架710的往复运动进行限位的固定座770，固定座770包括用于控制安装架710往复运动行程的调节螺杆771，安装架710上设有与调节螺杆771端部配合的挡接部711，调节螺杆771配合挡接部711实现安装架710往复运动行程的定量，包括用于测量安装架710往复运动行程定量的定量尺780，调节螺杆771可通过两头的螺母配合限位固定，用螺母来调节螺杆771伸出的长度，调节螺杆771的端部设有垫块772，垫块772可减少安装架710在往复运动时形成的冲击力，作到缓冲作用，安装架710往复运动行程的定量为最后切断后成品的长度，定量尺780可设置在工作台800上，且位于调节螺杆771和安装架710挡接部711的投影处，方便进行对成品长度的控制。

所述真空供料盒300的两端设有供包装料材420及基质100通过的料孔310，真空供料盒300内设有与料孔310相连通的腔室320，包括驱使腔室320内形成负压的真空泵330，真空供料盒300内设有与真空泵330配合的吸料口340；真空供料盒300还包括固定供料盒350和活动供料盒360，固定供料盒350与活动供料盒360的闭合实现真空，活动供料盒360上设有供活动供料盒360分离与闭合于固定供料盒350的力臂370，固定供料盒350与活动供料盒360通过力臂370实现开合，当真空供料盒300合上后，腔室320配合料孔310内的基质100形成密闭真空，腔室320通过真空泵330形成负压，而包装料材420又是透气材质，料仓200内的基质100会被吸入真空供料盒300内完成包装。

所述腔室320内设有若干个承托包装料材420及基质100的固定杆321，固定杆321环绕料孔310设置，所述料孔310的孔壁设有密封胶条380，所述真空泵330与吸料口340通过管道331连接，管道331的一端设有过滤器390，输料管210连接到真空供料盒300的一端料孔310，所以包装料材420和基质100在腔室320内处于悬空，固定杆321就是承托包装料材420和基质100用的，密封胶条380的设置增加了腔室320的密闭性，过滤器390属于市场上较成熟技术，真空度是采用高压离心鼓风机的进气抽吸真空仓，产生20-30KPA负压气体，负压吸气量约30-60L/S,仓室内部设有控制释放空气和密闭空气功能的气缸，与真空吸料盒300的闭合动作相互配合，实现真空虹吸原理吸料，过滤器在此分为两级，一级过滤是真空仓，其作用：1，恒压稳压，保证在瞬间吸气有足够的耗气气量；2，过滤大颗粒物料，在吸料过程中产生的残余物料比重大，有自然落体的现象，在仓室的侧面设有清理口，减轻对二级过滤器的堵塞；二级过滤器是市场上2寸口径真空过滤器，其作用：1，二次过滤高压鼓风机排放的气体，截存吸料时产生的微尘和固体物质，不会对空气造成污染；2，保护高压鼓风机的叶轮，防止不会有颗粒物吸入机体内部对风机造成损伤。3，定期更换或清洗过滤。

所述封口装置500固定连接于力臂370，封口装置500与活动供料盒360通过力臂370实现联动，力壁可设计多种结构形式，在此不作过多赘述，主要是将封口装置500和活动供料盒360抬起和放下，封口装置500优选与力臂370固定连接，这样可以与活动供料盒360联动。

所述切割装置600包括箱体610和供包装料材420及基质100通过的出料管620，箱体610内设有供出料管620安装的通孔611，箱体610内壁设有供刀具640往复运动的第二直线模组630，出料管620对应刀具640的位置设有供刀具640通过的第一开口621，刀具640在第一开口621处的往复运动实现对包装料材420及基质100的切断，所述刀具640的刀刃呈劣角设置，所述劣角的角度为45度，所述刀具640上设有配合第二直线模组630进行调整刀具640安装位置的切槽641，将刀具640设置于箱体610内可大大提高安全性，普通的刀具640为一字平口切刀，摩擦力大，费时，改为45度三角刀刃后，会切割基质100的时候会产生自上而下的斜向作用力，由于基质100为砂土构成，在切割基质100的同时还能自带磨刀的效果，切槽641用于调整刀具640下刀高度。

所述箱体610包括与箱体610适配的箱门650，箱体610的内壁设有启闭作业的安全开关612，箱门650的开合实现安全开关612的启闭，当打开箱门650时，安全开关612使整个系统作业断电，当关上箱门650时，整个系统作业重装开启，保证了刀具640的使用安全性，箱门650和箱体610优选通过销轴转动配合的方式实现开合。

所述切割装置600包括用于对包装料材420及基质100进行限位的固定片660，箱体610相对于推送装置700的一面设有供固定片660往复运动的第三直线模组670，出料管620对应固定片660的位置设有供固定片660插入的第二开口622，固定片660在第二开口622处的往复运动实现对包装料材420及基质100的限位和解除限位，固定片660的作用是固定包装料材420及基质100用，防止推送装置700在往回收时将其反向带回，实用性强。

所述切割装置600和推送装置700均采用气压驱动，由于工作系统内需要的气动比较多，可设计由电动机产生真空负压的负压仓，给整系统提供动力。

作业前，先调整调节螺杆771，根据成品需要的长度控制推送装置700的推送行程，将料辊410上的包装料材420通过包裹装置400贴附在输料管210上，初始状态下，真空供料盒300闭合，推送装置700处于靠近真空供料盒300处，推送装置700内的夹具720闭合，当真空泵330工作时，真空供料盒300形成负压，将料仓200内的基质100吸入真空供料盒300内，真空供料盒300内的固定杆321承托包装料材420及基质100以完成基质100填满包装料材420内，接着真空供料盒300打开，推送装置700将装满基质100的包装料材420往切割装置600方向拉动，推送装置700运动至调节螺杆771的垫处停止前行，固定片660下落压紧包装料材420及基质100，切割装置600内的刀具640通过第一开口621下落对包装料材420及基质100进行切断，切断完毕后，夹具720张开，固定片660和刀具640上升，推动杆750将安装架710及夹具720拉回初始位置，系统回到初始状态等待下一轮循环作业，成品将从出料管620处一段一段出来，出料管620处可设置推送平台，与出料管620配合实现规律收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。