一种无缝冲切模具的制作方法

本发明涉及卡片生产技术领域，具体涉及一种无缝冲切模具。

背景技术：

sim卡是(subscriberidentitymodule客户识别模块)的缩写，也称为用户身份识别卡、智能卡，gsm数字移动电话机必须装上此卡方能使用。

常见sim卡种类共有四种，分别为：standardsim卡、minisim卡、microsim卡、nanosim卡。

为了方便用户使用，卡片生产过程中会采用套切卡生产工艺，实现多种种类集成到一张卡上。目前市面上供应的卡分为将四种卡全部套切到一张卡体上的大卡和将后三种套切到一张卡体上的三切小卡。三切小卡由于卡体面积小，使用方便，在中国移动公司大量推广使用。由于三切小卡生产过程中小卡容易产生变形弯曲，生产难度较大。现有的冲切方式容易导致小卡变形，无法满足卡片平整度要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝冲切模具，包括，

模具上模，包括，

水平设置的模具固定板，所述模具固定板上表面与安装板过盈配合连接，所述模具固定板上表面与驱动机构相连接，所述驱动机构带动所述模具固定板上下运动，

环形凸模结构，竖直嵌设于所述模具固定板内，

大压料板，包围在所述环形凸模结构外部，与所述安装板伸缩连接，

小压料板，设置于所述环形凸模结构内部，与所述安装板伸缩连接；

模具下模，包括，

水平设置的底板，

环形凹槽，嵌设于所述底板上表面与所述环形凸模结构相对应，所述环形凹槽内设置有固定平台，

回弹块，为环形结构，设置于所述环形凹槽内与所述底板伸缩连接；

导向机构，包括导杆、滚珠轴套、导套，所述导杆竖直设置于所述底板上表面，所述导套竖直且对应所述导杆设置于所述安装板下表面，滚珠轴套设置于所述导套内，所述导杆在所述滚珠轴套内滑动；

定位机构，设置于所述底板上，用于卡片的定位。

作为优选，所述大压料板和小压料板的上端面均均布且竖直设置有若干弹性连接机构与所述模具固定板伸缩连接，所述弹性连接机构包括，

导向件，所述导向件包括竖直的柱体和所述竖直设置于所述主体上端部的插接板，所述插接板两侧边均设置有齿条，所述柱体的下端面与所述大压料板或小压料板固定连接，所述柱体外侧套设有第一复位弹簧，

阻尼装置，包括，壳体，所述壳体嵌设于所述模具固定板下表面设置的安装槽内，所述壳体下端设置有对应所述柱体设置的插孔，所述插孔与所述柱体相匹配，所述插孔两侧均从下往上竖直排布有对接齿轮和阻尼齿轮，所述对接齿轮和阻尼齿轮均通过转轴连接于壳体上，所述对接齿轮与齿条啮合，所述阻尼齿轮与所述对接齿轮啮合。

作为优选，所述环形凹槽内设置有若干竖直设置的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的下端与所述环形凹槽底部相接触，所述第二复位弹簧的上端与所述回弹块相接触。

作为优选，所述回弹块上表面的初始高度与所述环形凹槽的上部开口和固定平台上表面保持一致。

作为优选，所述模具固定板下端面设置有若干定位柱，所述底板上设置有对应所述定位柱设置的定位孔。

作为优选，所述定位机构包括，竖直设置的竖板，所述竖板朝向所述环形凹槽的一侧左右对称开设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑块，滑块朝向所述环形凹槽的一侧转动连接有连接杆，滑块外侧固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧与竖板固定连接，连接杆顶部固定连接有限位板，所述限位板另一侧设置有若干水平设置的滚轮，所述滚轮的外侧面为c形。

作为优选，所述回弹块的顶端设置有卸料环，所述卸料环的一侧边与所述回弹块的一侧边相铰接，所述卸料环与所述环形凹槽相匹配，所述卸料环相对铰接位置的另一侧的下方设置有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的另一端与所述回弹块的顶端一侧相连接，

所述回弹块相对铰接位置的另一侧上方设置有缺口，所述第三复位弹簧的一端设置于所述缺口内，

位于所述底板上表面且位于所述回弹块与所述卸料环铰接位置的一侧，设置有卸料槽，

所述卸料槽的一端设置有吸料装置，用于收集冲切后的废料。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种无缝冲切模具的结构示意图；

图2为本发明的筒体结构示意图；

图3为本发明的筒体俯视图；

图4为本发明的散热装置和运输连接件布局示意图；

图5为本发明的散热片结构示意图；

图6为本发明的公头和母头结构示意图；

图7为本发明的运输连接件结构示意图；

图8为本发明的连接手柄结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，

本发明提供的一种无缝冲切模具，包括，

模具上模，包括，

水平设置的模具固定板1，所述模具固定板1上表面与安装板2过盈配合连接，所述模具固定板1上表面与驱动机构相连接，所述驱动机构带动所述模具固定板1上下运动，

环形凸模结构3，竖直嵌设于所述模具固定板1内，

大压料板4，包围在所述环形凸模结构3外部，与所述安装板2伸缩连接，

小压料板5，设置于所述环形凸模结构3内部，与所述安装板2伸缩连接，

在本实施例中伸缩连接可采用导向柱与弹簧配合的连接结构；

模具下模，包括，

水平设置的底板6，

环形凹槽7，嵌设于所述底板6上表面与所述环形凸模结构3相对应，所述环形凹槽7内设置有固定平台8，

回弹块9，为环形结构，设置于所述环形凹槽7内与所述底板6伸缩连接；

导向机构10，包括导杆10-1、滚珠轴套10-2、导套10-3，所述导杆10-1竖直设置于所述底板6上表面，所述导套10-3竖直且对应所述导杆10-1设置于所述安装板2下表面，滚珠轴套10-2设置于所述导套10-3内，所述导杆10-1在所述滚珠轴套10-2内滑动；

定位机构11，设置于所述底板6上，用于卡片的定位。

所述回弹块9上表面的初始高度与所述环形凹槽7的上部开口和固定平台8上表面保持一致。

所述模具固定板1下端面设置有若干定位柱14，所述底板6上设置有对应所述定位柱14设置的定位孔15。

所述环形凹槽7内设置有若干竖直设置的第二复位弹簧13，所述第二复位弹簧13的下端与所述环形凹槽7底部相接触，所述第二复位弹簧13的上端与所述回弹块9相接触。

上述技术方案的工作原理为：

在使用时，

第一步，通过皮带传送或其他方式将卡片传送到模具下模上方，通过定位机构的定位作用，使卡片进行定位；

第二步，通过驱动机构，驱动模具上模,沿导向机构向下运动；

第三步，大卸料板和小卸料板受到挤压后，向上运动，压缩弹簧直到环形凸模结构突出，与凹模平台配合进行冲切；

第四步，冲切后的环形卡片挤压回弹块，直到冲切的环形卡片与卡体完全脱离后；驱动机构驱动模具上模1向上运动；

第五步，在模具上模向上运动过程中，回弹块在第二复位弹簧的作用下将环形卡片推回卡体中；

第六步，随着模具上模继续向上运动，大卸料板和小卸料板在弹簧回弹作用下逐渐将环形凸模逐渐回到大卸料板和小卸料板内。

在本实施例中，固定平台尺寸比环形凸模结构内径尺寸略小，可以确保冲切过程中环形凸模结构与环形凹槽的配合。

与现有技术相比：

本发明在进行生产套切卡过程中冲切microsim和nanosim卡过程中，由于大压料板作用，小卡在冲切过程中不产生相对运动，可以确保冲切过程中不发生变形，同时由于小压料板对固定平台的挤压保证了位于之间的小卡的平整度。

如图6所示，在一个实施例中，

所述大压料板4和小压料板5的上端面均均布且竖直设置有若干弹性连接机构12与所述模具固定板1伸缩连接，所述弹性连接机构12包括，

导向件12-1，所述导向件12-1包括竖直的柱体12-11和所述竖直设置于所述主体上端部的插接板12-12，所述插接板12-12两侧边均设置有齿条12-13，所述柱体12-11的下端面与所述大压料板4或小压料板5固定连接，所述柱体12-11外侧套设有第一复位弹簧12-14，

阻尼装置12-2，包括，壳体12-21，所述壳体12-21嵌设于所述模具固定板1下表面设置的安装槽内，所述壳体12-21下端设置有对应所述柱体12-11设置的插孔12-22，所述插孔12-22与所述柱体12-11相匹配，所述插孔12-22两侧均从下往上竖直排布有对接齿轮12-23和阻尼齿轮12-24，所述对接齿轮12-23和阻尼齿轮12-24均通过转轴连接于壳体12-21上，所述对接齿轮12-23与齿条12-13啮合，所述阻尼齿轮12-24与所述对接齿轮12-23啮合。

上述技术方案的工作原理为：

当大压料板或小压料板向上运动时，带动导向件向上运动，主体与插孔接触起到导向的作用，在插入过程中，插接板侧边的齿条与对接齿轮啮合，驱动对接齿轮转动同时向上滑动与阻尼齿轮啮合，同时壳体挤压第一复位弹簧，利用阻尼齿轮和第一复位弹簧起到双重缓冲减速的作用。

当大压料板或小压料板失去压力时，第一复位弹簧带动大压料板或小压料板向下运动，此时对接齿轮与阻尼齿轮分离，不在提供缓冲减速作用，使得大压料板或小压料板的复位更加顺畅。

与现有技术相比，本实施例具有以下优点：

第一，本实施例具有第一复位弹簧和阻尼齿轮的双重缓冲效果，降低冲切时的碰撞产生的工作噪音及保护模具；

第二，本实施例采用阻尼齿轮作为缓冲件，其缓冲作用更加平顺，其产生的阻力恒定；

第三，本实施例可减少露出安装板的长度，使结构更加紧凑。

如图7所示，在一个实施例中，

所述定位机构11包括，竖直设置的竖板11-1，所述竖板11-1朝向所述环形凹槽7的一侧左右对称开设有滑槽11-2，滑槽11-2内侧滑动连接有滑块11-3，滑块11-3朝向所述环形凹槽7的一侧转动连接有连接杆11-4，滑块11-3外侧固定连接有压紧弹簧11-5，所述压紧弹簧11-5与竖板11-1固定连接，连接杆11-4顶部固定连接有限位板11-6，所述限位板11-6另一侧设置有若干水平设置的滚轮11-7，所述滚轮11-7的外侧面为c形。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，利用压紧弹簧的弹力，可保证限位板始终对卡片进行挤压，使其位置恒定，起到定位的作用。本实施例滚轮外侧面为c形，保证了卡片传输过程中的稳定性。

如图8所示，在一个实施例中，

所述回弹块9的顶端设置有卸料环16，所述卸料环16的一侧边与所述回弹块9的一侧边相铰接，所述卸料环16与所述环形凹槽7相匹配，所述卸料环16相对铰接位置的另一侧的下方设置有第三复位弹簧17，所述第三复位弹簧17的另一端与所述回弹块9的顶端一侧相连接。

所述回弹块9相对铰接位置的另一侧上方设置有缺口18，所述第三复位弹簧17的一端设置于所述缺口18内。

位于所述底板上表面且位于所述回弹块9与所述卸料环16铰接位置的一侧，设置有卸料槽19。

所述卸料槽19的一端设置有吸料装置，用于收集冲切后的废料。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施在使用，当环形凸模结构挤压回弹块时，首先挤压卸料环继而挤压回弹块向下运动，当完成一次冲切后，回弹块和卸料环复位，因为卸料换的倾斜设置，使得可将冲切下来的废料顶出，使其滑入卸料槽内，被吸料装置吸走，保证加工环境的清洁，和加工过程的顺畅，减少了人工清理废料的时间，提高生产效率。

本发明未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。