一种高适用性的工作平台及其加工工艺的制作方法

本发明涉及载物平台的技术领域，尤其是涉及一种高适用性的工作平台及其加工工艺。

背景技术：

工作平台是一种用于放置各种货物的平台。

现有技术中，设计有一种工作平台，参照图1，其包括工作平板1和四根设置于工作平板1下方的支撑脚11，四根支撑脚11的一端分别固定连接于工作平板1下表面的四个角落处。该现有技术在使用时，操作人员直接将货物放置于工作平台的上表面来完成货物的临时存储。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是该现有技术中的工作平板只有水平的一种状态，因此其放置于工作现场时，即使不放置货物也将消耗大量的空间，而对于经常需要操作人员走动的生产车间，该现有技术又会因其较大的体积而干扰操作人员正常的工作，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高适用性的工作平台及其加工工艺，具有可减少空间占用量、适用于各种工作现场的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高适用性的工作平台，包括底框架，所述底框架上设置有固定踏板，所述底框架的上表面设置有若干固定平台和翻转架，所述底框架的上表面固定连接有若干用于支撑各个固定平台的支撑杆，所述翻转架包括翻转平台和用于支撑翻转平台的翻转固定架，所述翻转固定架的一侧可拆卸连接于底框架的上表面，所述翻转固定架的上侧可拆卸连接有转动件，所述翻转平台可拆卸连接于转动件，所述翻转平台下表面远离转动件的一侧设置有翻转支脚，所述翻转支脚的一端转动连接于翻转平台。

通过采用上述技术方案，底框架上设置有固定的固定平台以及可随时翻转的翻转架，这样，在所要放置的货物较少时，操作人员可根据需求来关闭翻转架，从而获取更多的空间，而当所要放置的货物较多时，操作人员可将翻转架打开，从而扩大了本发明堆积物品的能力；同时，操作人员还可根据工作现场空间的大小，来决定翻转架是否都开，因此本发明能够通过关闭翻转架来减少空间的占用量，并且可适用于多种工作场合，即具有较高的适用性。

进一步的，所述翻转支脚包括翻转固定管和翻转伸缩管，所述翻转固定管的一端转动连接于翻转平台，所述翻转固定管的一端沿其长度方向贯穿开设有翻转滑移腔，所述翻转伸缩管滑移于翻转滑移腔内，所述翻转固定管靠近翻转伸缩管的侧壁上开设有限位孔，所述翻转伸缩管靠近翻转固定管的一端开设有翻转限位腔，所述翻转限位腔内设置有翻转插设块，所述翻转插设块的外侧设置有压缩弹簧，所述位于挡板背离压缩弹簧一侧的翻转插设块穿过翻转伸缩管的侧壁，所述位于翻转限位腔内的翻转插设块的外侧壁上固定连接有挡板，所述压缩弹簧远离翻转插设块的一端固定连接于翻转滑移腔的内侧壁，所述压缩弹簧的另一端固定连接于挡板。

通过采用上述技术方案，翻转支脚通过翻转固定管和翻转伸缩管的连接实现伸缩调节，因此翻转架能够在收拢时，将翻转伸缩管滑移至翻转固定管内，从而进一步缩小本发明整体的空间占用量，同时，降低了操作人员与过长的翻转支脚相磕碰造成的伤害，因此提高了本发明的安全性。

进一步的，所述翻转伸缩管远离翻转固定管的一端开设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺纹连接有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员拧动调节螺栓，通过控制调节螺栓伸出翻转伸缩管的长度，来对翻转伸缩管与固定踏板之间的距离进行微调，这样翻转平台在展开时，便能在翻转支脚的支撑下保持平整，从而使得货物的放置更为平稳。

进一步的，所述调节螺栓远离翻转伸缩管的端部固定连接有抵触块。

通过采用上述技术方案，抵触块的设置，避免了翻转架打开时，坚硬的调节螺栓直接与固定踏板相抵触而造成不可逆的磨损，因此保护了固定踏板，延长了固定踏板的使用寿命。

进一步的，每一所述支撑杆均包括支撑固定管和支撑伸缩管，每一所述支撑固定管的一端均固定连接于底框架，每一所述支撑固定管的一端均贯穿开设有支撑滑移腔，每一所述支撑伸缩管均滑移于相应的支撑滑移腔内，每一所述支撑固定管的外侧壁上均设置有锁紧螺栓，每一所述支撑固定管的外侧壁上均开设有若干与支撑滑移腔相通的支撑穿孔，每一所述支撑伸缩管的侧壁上均开设有支撑螺孔，每一所述锁紧螺栓均可穿过任一支撑穿孔并螺纹连接于相应的支撑螺孔内，每一所述固定平台均固定连接于支撑伸缩管上。

通过采用上述技术方案，支撑杆在支撑固定管和支撑伸缩管之间的连接下，通过控制锁紧螺栓所穿设的支撑穿孔的调节，能够调节支撑杆整体的长度，这样便实现了对固定平台高度的调节，因此进一步提高了本发明的适用性。

进一步的，相邻所述支撑杆之间设置有挂置板。

通过采用上述技术方案，操作人员能够将货物直接以钩挂的方式挂在挂置板上，这样便能在固定平台以及翻转平台上堆满货物时，再放置更多的货物，从而提高了本发明的空间利用率。

进一步的，所述底框架的下表面可拆卸连接有若干万向脚轮。

通过采用上述技术方案，操作人员可在小范围的局部范围内，通过推动底框架来使得本发明整体在万向脚轮的带动下，随意地进行位移，因此方便了实际生产过程中货物的运输，从而提高了工作效率。

进一步的，所述底框架的下表面固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置，使得底框架在承载货物时，能够将货物的压力分散至加强筋上，因此提高了底框架承载货物时的抗压能力，即进一步提高了本发明的稳定性。

一种高适用性的工作平台的加工工艺，包括如下步骤：

s10,切割，将底框架、支撑固定管、支撑伸缩管、翻转固定管、翻转伸缩管、加强筋、各固定平台以及固定踏板，按照设计尺寸进行切割；

s20，焊接，通过焊接组成底框架以及翻转固定架，再将加强筋焊接于底框架的底部，再将若干根支撑固定管焊接于底框架的上表面；分别将支撑伸缩管焊接在固定平台上；分别将挂置板焊接在支撑固定管以及支撑伸缩管之间；

s30，打孔，在底框架上打出供翻转固定架安装的孔，在翻转固定架上分别打出与底框架连接的孔和供转动件安装的孔；在翻转平台上打出与转动件连接的孔；在翻转伸缩管上加工出调节螺孔；在若干根支撑固定管分别加工出多个支撑穿孔，在若干根支撑伸缩管上加工出支撑螺孔；

s40，喷塑，在各个构件的表面进行喷塑；

s50，组装，对各个构件进行组装。

通过采用上述技术方案，本发明先通过对各种原材料进行切割，从而获取尺寸精准的各组成构件，接着通过焊接将各构件之间进行固定，然后在各个构件上进行预打孔，从而给之后的安装提供便利，再然后对各构件进行喷塑，从而使得各个构件的表面更加鲜明醒目，并且给各个构件提供致密的保护层，减缓了各构件的表面氧化反应；最后，对各个构件进行组装，从而完成本发明的快速制作。

进一步的，在所述步骤s40中，在对各个构件进行喷塑之后，将各个构件放入烘干箱内进行加热烘干。

通过采用上述技术方案，在对各个构件进行喷塑之后，将各个构件放入烘干箱内进行加热，从而加快各个工件表面在喷塑之后的干燥速度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.底框架上设置有固定的固定平台以及可随时翻转的翻转架，这样，在所要放置的货物较少时，操作人员可根据需求来关闭翻转架，从而获取更多的空间，而当所要放置的货物较多时，操作人员可将翻转架打开，从而扩大了本发明堆积物品的能力；同时，操作人员还可根据工作现场空间的大小，来决定翻转架是否都开，因此本发明能够通过关闭翻转架来减少空间的占用量，并且可适用于多种工作场合，即具有较高的适用性。

2.翻转支脚通过翻转固定管和翻转伸缩管的连接实现伸缩调节，因此翻转架能够在收拢时，将翻转伸缩管滑移至翻转固定管内，从而进一步缩小本发明整体的空间占用量，同时，降低了操作人员与过长的翻转支脚相磕碰造成的伤害，因此提高了本发明的安全性。

3.操作人员可在小范围的局部范围内，通过推动底框架来使得本发明整体在万向脚轮的带动下，随意地进行位移，因此方便了实际生产过程中货物的运输，从而提高了工作效率。

4.本发明先通过对各种原材料进行切割，从而获取尺寸精准的各组成构件，接着通过焊接将各构件之间进行固定，然后在各个构件上进行预打孔，从而给之后的安装提供便利，再然后对各构件进行喷塑，从而使得各个构件的表面更加鲜明醒目，并且给各个构件提供致密的保护层，减缓了各构件的表面氧化反应；最后，对各个构件进行组装，从而完成本发明的快速制作。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现一种高适用性的工作平台整体结构的示意图；

图3是实施例中用于体现支撑穿孔结构的示意图；

图4是实施例中用于体现翻转插设块结构的示意图。

附图标记：1、工作平板；11、支撑脚；2、底框架；21、加强筋；22、万向脚轮；3、固定踏板；4、支撑杆；41、支撑固定管；411、支撑滑移腔；412、支撑穿孔；42、支撑伸缩管；421、支撑螺孔；5、锁紧螺栓；6、固定平台；7、挂置板；8、翻转架；81、翻转平台；82、翻转固定架；9、转动件；10、翻转支脚；101、翻转固定管；1011、翻转滑移腔；1012、限位孔；102、翻转伸缩管；1021、翻转限位腔；10211、翻转插设块；102111、挡板；10212、压缩弹簧；1022、调节螺孔；10221、调节螺栓；102211、抵触块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图2，为本发明公开的一种高适用性的工作平台，包括底框架2，本实施例中底框架2为由空心方管首尾相接组成的矩形框架。在底框架2的下表面通过焊接固定有若干呈井字形的加强筋21，底框架2下表面的四个边角处还通过螺栓连接有万向脚轮22。在底框架2的上表面设置有固定踏板3，固定踏板3直接放置于底框架2上。

参照图2和图3，底框架2的上表面设置有若干支撑杆4，每一支撑杆4均包括支撑固定管41和支撑伸缩管42。每个支撑固定管41的一端均通过焊接固定于底框架2的上表面，其中两根位于底框架2宽边一侧的两端，并且在底框架2的两侧长边上分别设置两根支撑固定管41。在每个支撑固定管41的一端均沿其长度方向贯穿开设有支撑滑移腔411，并且在每个支撑固定管41的侧壁上开设若干个与支撑滑移腔411相通的支撑穿孔412，每个支撑固定管41上的多个支撑穿孔412呈一字型竖直开设。每个支撑伸缩管42的侧壁上均开设有一个支撑螺孔421，在每个支撑固定管41的外侧壁上均设置有一个锁紧螺栓5，每个支撑伸缩管42均滑移于相应的支撑滑移腔411内，并且每个支撑固定管41上的锁紧螺栓5均穿过支撑固定管41上的任一支撑穿孔412并螺纹连接与相应的支撑螺孔421内。在底框架2安装有支撑杆4的上方均设置有固定平台6，每侧的两支撑伸缩管42的上端均与固定平台6的一侧通过焊接相固定。位于底框架2宽边一侧的固定平台6的下方还设置有用于承重的支撑杆4，该支撑杆4位于底框架2的一侧长边的上方。

参照图2，在底框架2宽边上的两支撑固定管41之间设置有挂置板7，该挂置板7的两端分别通过焊接固定于两支撑固定管41。在底框架2宽边上的两支撑伸缩管42分别穿过固定平台6，且在两支撑伸缩管42之间设置有挂置板7，该挂置板7的两端分别通过焊接固定于两支撑伸缩管42。本实施例中，位于固定平台6下方的挂置板7选用的是百叶挂板，位于固定平台6上方的挂置板7选用的是方孔挂板。

参照图2，底框架2的上表面还设置有翻转架8，翻转架8位于底框架2长边一侧的固定平台6远离挂置板7的一侧。翻转架8包括翻转平台81和用于支撑翻转平台81的翻转固定架82，本实施例中的翻转固定架82为空心方管首尾相接组成的矩形框架。翻转固定架82的一侧宽边通过螺栓以及螺母可拆卸连接在底框架2的上表面。翻转固定架82的上侧通过螺栓连接有转动件9，翻转平台81的下表面通过螺栓连接于转动件9，本实施例中的转动件9选用的是折叠三角架。

参照图2和图4，翻转平台81下表面远离转动件9的一侧设置有翻转支脚10，翻转支脚10包括翻转固定管101和翻转伸缩管102。翻转固定管101的一端通过销轴转动连接于翻转平台81，翻转固定管101的一端沿其长度方向贯穿开设有翻转滑移腔1011，翻转固定管101靠近翻转伸缩管102的侧壁上开设有限位孔1012。翻转伸缩管102靠近翻转固定管101的一端开设有翻转限位腔1021，翻转限位腔1021内设置有翻转插设块10211，翻转插设块10211的外侧设置有压缩弹簧10212，压缩弹簧10212远离翻转插设块10211的一端通过焊接固定于翻转滑移腔1011的内侧壁。翻转插设块10211的外侧壁上通过焊接固定有挡板102111，挡板102111位于翻转限位腔1021内，压缩弹簧10212的另一端焊接于挡板102111，位于挡板102111背离压缩弹簧10212一侧的翻转插设块10211穿过翻转伸缩管102的侧壁。翻转伸缩管102滑移于翻转滑移腔1011内，当伸出于翻转伸缩管102的翻转插设块10211滑移至限位孔1012处时，翻转插设块10211将会在压缩弹簧10212的压力作用下，嵌设于限位孔1012内，从而实现了翻转固定管101与翻转伸缩管102的固定。

参照图4，翻转伸缩管102远离翻转固定管101的一端开设有调节螺孔1022，调节螺孔1022内螺纹连接有用于调节翻转伸缩管102离地高度的调节螺栓10221，在调节螺栓10221远离翻转伸缩管102的端部热熔固定有抵触块102211，本实施例中抵触块102211选用的是高耐磨性的pvc材质。

实施例2：一种高适用性的工作平台的加工工艺，包括如下步骤：

s10，切割，将底框架2、支撑固定管41、支撑伸缩管42、翻转固定管101、翻转伸缩管102、加强筋21、各固定平台6以及固定踏板3，按照设计尺寸进行切割。

s20，焊接，通过焊接组成底框架2以及翻转固定架82，再将加强筋21焊接于底框架2的底部，再将若干根支撑固定管41焊接于底框架2的上表面；分别将支撑伸缩管42焊接在固定平台6上；分别将挂置板7焊接在支撑固定管41以及支撑伸缩管42之间。

s30，打孔，在底框架2上打出供翻转固定架82安装的孔，在翻转固定架82上分别打出与底框架2连接的孔和供转动件9安装的孔；在翻转平台81上打出与转动件9连接的孔；在翻转伸缩管102上加工出调节螺孔1022；在若干根支撑固定管41分别加工出多个支撑穿孔412，在若干根支撑伸缩管42上加工出支撑螺孔421。

s40，喷塑，在各个构件的表面进行喷塑，从而使得各个构件的表面更加鲜明醒目，并且给各个构件提供致密的保护层，减缓了各构件的表面氧化反应。在对各个构件进行喷塑之后，将各个构件放入烘干箱内进行加热，从而加快各个工件表面在喷塑之后的干燥速度。

s50，组装，对各个构件进行组装。在底框架2的下表面通过螺栓安装万向脚轮22，再将固定踏板3安装于底框架2上；将每个固定平台6上的支撑伸缩管42插设到相应的支撑固定管41内，并使用锁紧螺栓5进行锁紧；在翻转固定架82上安装转动件9，之后将翻转平台81与转动件9进行连接，之后再将翻转固定管101连接在翻转平台81上，并将翻转伸缩管102插设到翻转滑移腔1011内，之后在翻转伸缩管102的底端拧上调节螺栓10221，最后将翻转固定架82通过螺栓和螺母安装在底框架2上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。