拉伸压缩工装及大位移拉伸压缩安装系统的制作方法

本申请涉及膨胀节拉伸压缩安装技术领域，尤其是涉及一种拉伸压缩工装及大位移拉伸压缩安装系统。

背景技术：

目前，气体绝缘金属封闭输电线路(gas-insulatedmetal-enclosedtransmissionline，gil)是一种利用封闭于接地金属外壳中的导电杆传输电能，采用压力气体绝缘的输电线路。主要组成部件包括：高压导体和接地外壳、绝缘子、滑动触头组件以及膨胀节(金属补偿器)。其中，膨胀节主要用于安装调整、吸收基础间的相对位移、吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道变化位移，是gil中非常重要的部件。管廊建设属于气体绝缘金属封闭输电线路建设中的一种，且现有的管廊空间大部分狭小有限，因而不便于膨胀节及其单元管线的大位移加载安装。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种拉伸压缩工装及大位移拉伸压缩安装系统，以解决在空间有限的管廊中，不便于膨胀节及其单元管线的大位移加载安装的技术问题。

本申请提供了一种拉伸压缩工装，包括：第一固定夹具、第二固定夹具以及驱动装置；其中，所述第一固定夹具包括第一底板以及两个第一立板；两个所述第一立板间隔地设置在所述第一底板上，且两个所述第一立板以及所述第一底板之间形成第一容纳空间，所述第一容纳空间用于安装膨胀节的第一法兰；所述第二固定夹具包括第二底板以及两个第二立板；两个所述第二立板间隔地设置在所述第二底板上，且两个所述第二立板以及所述第二底板之间形成第二容纳空间，所述第二容纳空间用于安装所述膨胀节的第二法兰；所述驱动装置设置在所述第一底板上，且所述驱动装置的输出端与所述第二底板相连接，且所述驱动装置用于调节所述第一固定夹具以及所述第二固定夹具之间的距离，以及用于对置于所述第一固定夹具以及所述第二固定夹具内的膨胀节拉伸或者压缩。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一立板上设置有第一吊环。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述拉伸压缩工装还包括第一紧固件，所述第一底板与所述第一法兰通过所述第一紧固件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一立板与所述第一底板之间设置有多个第一筋板，且多个所述第一筋板沿着所述第一底板的长度方向顺次排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二立板上设置有第二吊环。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述拉伸压缩工装还包括第二紧固件，所述第二底板与所述第二法兰通过所述第二紧固件可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二立板与所述第二底板之间设置有多个第二筋板，且多个所述第二筋板沿着所述第二底板的长度方向顺次排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一立板以及所述第二立板上均开设有凹槽，所述凹槽用于避让所述膨胀节的拉杆。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动装置为伺服电动缸。

本申请还提供了一种大位移拉伸压缩安装系统，包括上述任一技术方案所述的拉伸压缩工装，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

本申请还提供了一种膨胀节的大位移拉伸压缩方法，包括以下步骤：

选取待加载波纹管，所述待加载波纹管的两端分别设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过拉杆相连接，且所述拉杆分别与所述第一法兰以及所述第二法兰通过紧固螺母相连接；将部分所述拉杆与所述第二法兰相连接的紧固螺母旋松；

将拉伸压缩工装的第一固定夹具夹设在所述第一法兰上，将所述拉伸压缩工装的第二固定夹具夹设在所述第二法兰上；

将其余所述拉杆与所述第二法兰相连接的紧固螺母旋松；

启动所述拉伸压缩工装的驱动装置，驱动装置带动第二固定夹具相对第一固定夹具运动，完成对所述波纹管的拉伸或者压缩操作；

旋紧部分所述拉杆与所述第二法兰相连接用的紧固螺母；

将所述第一固定夹具从所述第一法兰上拆卸下来，并将所述第二固定夹具从所述第二法兰上拆卸下来；

旋紧其余所述拉杆与所述第二法兰相连接用的紧固螺母，将所述拉杆与所述第二法兰固定连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的拉伸压缩工装，使用时，将膨胀节的第一法兰插设在第一容纳空间内，将膨胀节的第二法兰插设在第二容纳空间内，实现了将第一固定夹具安装在第一法兰上，将第二固定夹具安装在第二法兰上，而后再启动驱动装置，驱动装置的输出端驱动第二固定夹具相对第一固定夹具移动，即第二法兰相对第一法兰移动，从而拉伸或者压缩两个法兰之间的波纹管，从而实现对波纹管的拉伸或者压缩加载；当大位移拉伸或者压缩安装完成后，可将第一法兰从第一容纳空间移出，第二法兰从第二容纳空间移出。

可见，本申请提供的拉伸压缩工装，能够通过第一固定夹具以及第二固定夹具安装在对应的第一法兰以及第二法兰上，驱动装置能够驱动第二法兰相对第一法兰移动，进而对两个法兰之间的波纹管实现拉伸或者压缩，进而实现了对膨胀节的加载，尤其可实现单侧拉伸或者压缩的加载操作，简单、方便，且易于在有限的空间内，实现快速的安装、拆卸以及后期的调整。

本申请提供的膨胀节的大位移拉伸压缩方法，通过在待安装管线的膨胀节上安装本拉伸压缩工装，进而能够实现单侧拉伸或者压缩的操作，简单、方便及快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拉伸压缩工装与膨胀节装配的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拉伸压缩工装与膨胀节装配的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的拉伸压缩工装与膨胀节装配的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的膨胀节的大位移拉伸压缩方法的流程图；

图5为本申请实施例提供的待安装管线的膨胀节的结构示意图。

附图标记：

1-第一固定夹具，101-第一底板，102-第一立板，1021-凹槽，103-第一吊环，104-第一紧固件，105-第一筋板，2-第二固定夹具，201-第二底板，202-第二立板，203-第二吊环，204-第二紧固件，3-第二筋板，4-驱动装置，5、6-膨胀节，501-波纹管，601-第一波纹管，602-第二波纹管，603-第三波纹管，502、604-第一法兰，503、605-第二法兰，606-第三法兰，607-第四法兰，504、608、609、610、611、612、613、614、615-拉杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图5描述根据本申请一些实施例所述的拉伸压缩工装、大位移拉伸压缩安装系统及膨胀节的大位移拉伸压缩方法。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种拉伸压缩工装，包括：第一固定夹具1、第二固定夹具2以及驱动装置4；其中，第一固定夹具1包括第一底板101以及两个第一立板102；两个第一立板102间隔地设置在第一底板101上，且两个第一立板102以及第一底板101之间形成第一容纳空间，第一容纳空间用于安装膨胀节5的第一法兰502；第二固定夹具2包括第二底板201以及两个第二立板202；两个第二立板202间隔地设置在第二底板201上，且两个第二立板202以及第二底板201之间形成第二容纳空间，第二容纳空间用于安装膨胀节5的第二法兰503；驱动装置4设置在第一底板101，且驱动装置4的输出端与第二底板201相连接，且驱动装置4用于调节第一固定夹具1以及第二固定夹具2之间的距离，以用于对置于第一固定夹具1以及第二固定夹具2内的膨胀节5拉伸或者压缩。

本申请提供的拉伸压缩工装，使用时，将膨胀节5的第一法兰502插设在第一容纳空间内，将膨胀节5的第二法兰503插设在第二容纳空间内，实现了将第一固定夹具1安装在第一法兰502上，将第二固定夹具2安装在第二法兰503上，而后再启动驱动装置4，驱动装置4的输出端驱动第二固定夹具2相对第一固定夹具1移动，即第二法兰503相对第一法兰502移动，从而起到拉伸或者压缩两个法兰之间的波纹管501，从而实现对波纹管501的拉伸或者压缩加载；当大位移拉伸或者压缩安装完成后，可将第一法兰502从第一容纳空间移出，第二法兰503从第二容纳空间移出。

可见，本申请提供的拉伸压缩工装，能够通过第一固定夹具1以及第二固定夹具2安装在对应的第一法兰502以及第二法兰503上，驱动装置4能够驱动第二法兰503相对第一法兰502移动，进而对两个法兰之间的波纹管501实现拉伸或者压缩，进而实现了对膨胀节5的加载，尤其可实现单侧拉伸或者压缩的加载操作，简单、方便，且易于在有限的空间内，实现快速的安装、拆卸以及后期的调整。本拉伸压缩工装尤其可应用在苏通gil管廊工程中，其便于大位移加载安装在狭小的管廊空间中，当然，不仅限于应用在苏通gil管廊工程中，还可应用在其他领域以及环境中。

其中，可选地，第一法兰502卡设在第一容纳空间内，第二法兰503卡设在第二容纳空间内，当然，不仅限于此，还可利用紧固件如螺钉或者螺栓将第一法兰502与第一固定夹具1相连接，将第二法兰503与第二固定夹具2相连接，当然，不仅限于以上两种安装紧固方式。

其中，可选地，驱动装置4与第一固定夹具1的底板可拆卸连接，且驱动装置4的输出端与第二固定夹具2的第二底板201可拆卸连接。具体使用时，可在第一固定夹具1以及第二固定夹具2都安装在对应的法兰上后，再将驱动装置4安装在第一固定夹具1的第一底板101上，再将驱动装置4的输出端与第二固定夹具2的第二底板201相连接，当然，不仅限于此，还可在使用本拉伸压缩工装前，将驱动装置4先安装在第一底板101上，将驱动装置4的输出端与第二底板201相连接，管线安装时，直接将第一固定夹具1、第二固定夹具2以及驱动装置4作为一个整体进行安装。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一立板102上设置有第一吊环103。

在该实施例中，第一立板102上设置有第一吊环103，可将绳索穿设在第一吊环103上，再将绳索连接至起重机上，从而实现吊装第一固定夹具1，避免了人工扛抬，省时省力，减少了工时。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，拉伸压缩工装还包括第一紧固件104，第一底板101与第一法兰502通过第一紧固件104可拆卸连接。

在该实施例中，第一底板101与第一法兰502通过第一紧固件104可拆卸连接，因而便于装配和拆卸。

其中，可选地，第一紧固件104的数量为多个，其可沿着第一底板101的长度方向顺次排布，不仅限于图中的六个，可根据实际需要进行选择。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一立板102与第一底板101之间设置有多个第一筋板105，且多个第一筋板105沿着第一底板101的长度方向顺次排布。

在该实施例中，多个第一筋板105起到加强第一固定夹具1整体强度的作用，使得整体的强度更高，不易损坏。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二立板202上设置有第二吊环203。

在该实施例中，第二立板202上设置有第二吊环203，可将绳索穿设在第二吊环203上，再将绳索连接至起重机上，从而实现吊装第二固定夹具2，避免了人工扛抬，省时省力，减少了工时。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，拉伸压缩工装还包括第二紧固件204，第二底板201与第二法兰503通过第二紧固件204可拆卸连接。

在该实施例中，第二底板201与第二法兰503通过第二紧固件204可拆卸连接，因而便于装配和拆卸。

其中，可选地，第二紧固件204的数量为多个，其可沿着第二底板201的长度方向顺次排布，不仅限于图中的六个，可根据实际需要进行选择。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，第二立板202与第二底板201之间设置有多个第二筋板3，且多个第二筋板3沿着第二底板201的长度方向顺次排布。

在该实施例中，多个第二筋板3起到加强第二固定夹具2整体强度的作用，使得整体的强度更高，不易损坏。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一立板102以及第二立板202上均开设有凹槽1021，凹槽1021用于避让膨胀节5的拉杆504。

在该实施例中，凹槽1021能够有效避让开拉杆504，且拉杆504插设在凹槽1021内，在第二法兰503与第一法兰502相对运动时，拉杆504也会起到一定的导向的作用。其中，第一立板102上开设有凹槽1021。

在本申请的一个实施例中，优选地，驱动装置4为伺服电动缸。

在该实施例中，驱动装置4为伺服电动缸，是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，即伺服电动缸输出直线运动。

本申请的实施例还提供一种大位移拉伸压缩安装系统，包括上述任一实施例所述的拉伸压缩工装，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

参见图1至图4所示，本申请的实施例还提供一种膨胀节的大位移拉伸压缩方法，包括以下步骤：

步骤10、选取待加载波纹管501，待加载波纹管501的两端分别设置有第一法兰502和第二法兰503，第一法兰502与第二法兰503通过拉杆504相连接，且拉杆504分别与第一法兰502以及第二法兰503通过紧固螺母相连接；将部分拉杆504与第二法兰503相连接的紧固螺母旋松；

步骤20、将拉伸压缩工装的第一固定夹具1夹设在第一法兰502上，将拉伸压缩工装的第二固定夹具2夹设在第二法兰503上；

步骤30、将其余拉杆504与第二法兰503相连接的紧固螺母旋松；

步骤40、启动拉伸压缩工装的驱动装置4，驱动装置4带动第二固定夹具2相对第一固定夹具1运动，完成对第一法兰502以及第二法兰503之间的波纹管501的拉伸或者压缩操作；

步骤50、旋紧部分拉杆504与第二法兰503相连接用的紧固螺母；

步骤60、将第一固定夹具1从第一法兰502上拆卸下来，并将第二固定夹具2从第二法兰503上拆卸下来；

步骤70、旋紧其余拉杆504与第二法兰503相连接用的紧固螺母，将所述拉杆504与所述第二法兰503固定连接，完成对波纹管501的单侧拉伸或者压缩的加载。

本申请提供的膨胀节的大位移拉伸压缩方法，在具有多段波纹管501的膨胀节5中选取需要加载的波纹管501，其波纹管501的两端分别设置有第一法兰502以及第二法兰503，将部分拉杆504与第一法兰502相连接的紧固螺母旋松，并将拉伸压缩工装安装在此第一法兰502以及第二法兰503上，而后将其余拉杆504与第一法兰502相连接的紧固螺母旋松，再启动驱动装置4，由于紧固螺母处于旋松的状态，驱动装置4能够驱动第二法兰503相对第一法兰502移动，即第二法兰503远离或者靠近第一法兰502移动，由于第一法兰502不动，进而实现了对两个法兰之间的波纹管501的单侧拉伸或者压缩，加载完成后，再将第一次旋松的部分紧固螺母在此旋紧，使得拉杆504与第一法兰502相连接，而后拉伸压缩工装从第一法兰502以及第二法兰503上拆卸下来，再将第二次旋松的其余所有紧固螺母旋紧，进而将拉杆504与第二法兰503固定连接，完成对波纹管501的单侧拉伸或者压缩，操作简单、方便。

具体可举例如下，如图5所示，当待加载的膨胀节6包括四个波纹管，且四个所述波纹管分别为顺次排布的第一波纹管601、第二波纹管602以及第三波纹管603；所述第一波纹管601远离所述第二波纹管602的一端设置有第一法兰604；所述第一波纹管601与所述第二波纹管602之间设置有第二法兰605；所述第二波纹管602与所述第三波纹管603之间设置有第三法兰606；所述第三波纹管603远离第四波纹管的一端设置有第四法兰607；第一法兰604与第三法兰606之间连接有多根拉杆504即拉杆608、拉杆609、拉杆610、拉杆611、拉杆612、拉杆613、拉杆614、拉杆615，且多根拉杆504与第一法兰604通过紧固螺母相连接，第三法兰606与多根拉杆504之间也通过紧固螺母相连接，且多根拉杆504均穿过第二法兰605；第二法兰605与第四法兰607之间也连接有拉杆504，且多根拉杆504与第二法兰605也通过紧固螺母相连接，多根拉杆504与第四法兰607之间也通过紧固螺母相连接，且拉杆504穿过第三法兰606，且此膨胀节6为力平衡型膨胀节。

压缩操作：当膨胀节5需进行压缩调节时(总压缩量250mm，需将两节小波纹管即第一波纹管601和第三波纹管603各压125mm，具体操作步骤如下：

步骤100、松开拉杆608、拉杆615、拉杆611、拉杆612上端部第一法兰604内侧螺母，距离≥125mm；

步骤200、利用起吊器，通过线绳吊起吊耳，进而吊起并安装本拉伸压缩工装；(其中，拉伸压缩工装的安装空间要求至少为700mm，其中包含一个操作者所需间隙通过及工装本身所需间隙262.5mm)

步骤300、松开拉杆609、拉杆610、拉杆613、拉杆614上端部第一法兰604内侧螺母，距离≥125mm；

步骤400、启动拉伸压缩工装，完成单节小波纹管501的压缩。

步骤500、将拉杆608、拉杆615、拉杆611、拉杆612上的全部螺母拧紧至移动后的端部第一法兰604，固定第一法兰604的位置；

步骤600、拆卸拉伸压缩工装；

步骤700、将拉杆609、拉杆610、拉杆613、拉杆614上的全部螺母拧紧至移动后的端部法兰，另一侧的第三波纹管603的压缩操作方式同上。

同理，还可进行拉伸操作，仅是驱动装置4的驱动方向相反。可见，操作简单、方便，省时省力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。