一种具备废料收集功能的膜切机下料机构的制作方法

本实用新型涉及膜切机技术领域，尤其涉及一种具备废料收集功能的膜切机下料机构。

背景技术：

在汽车马达等电子元器件加工完成后，都会在外壳上贴上保护膜，保护膜通常采用pet，具有高透、防刮、防尘、防水等特点，能有效保护电子元器件受到损坏，对于保护膜生产厂家而言，在保护膜下料是需要对保护膜进行剪切，而剪切会产生大量废料；

然而现有的下料机构上不具备收集废料的功能，废料堆积过多容易卡入膜切机设备中，也会造成车间杂乱不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在下料机构上不具备收集废料的功能，废料堆积过多容易卡入膜切机设备中，也会造成车间杂乱不美观的缺点，而提出的一种具备废料收集功能的膜切机下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备废料收集功能的膜切机下料机构，包括下料台，所述下料台上开设有收集腔，收集腔的顶部内壁上开设有三个下料孔，下料台的两侧均固定安装有侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，固定板的顶部开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动板，两个移动板的底部均固定安装有推板，推板的两侧均固定安装有聚拢臂，固定板上设有驱动装置，驱动装置与两个移动板相适配，收集腔内滑动安装有两个挤压板，侧板上设有联动装置，联动装置与两个挤压板相适配。

优选的，所述驱动装置包括两个齿条、齿轮、连接板、伺服电机、滑动座、转动座、两个转动轮和连接皮带，固定板的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装在转动板，齿轮固定安装在转动板上，两个齿条焊接在对应的两个移动板上，两个齿条均与齿轮啮合，两个侧板的顶部均固定安装有连接板上。

优选的，两个转动轮均转动安装在连接板的底部，伺服电机固定安装在连接板的顶部，伺服电机的输出轴焊接在转动轮上，连接皮带啮合在两个转动轮上，齿条的顶部开设有固定槽，滑动座滑动安装在固定槽内，转动座转动安装在滑动座上，转动座焊接在连接皮带上。

优选的，所述联动装置包括两个丝杆、两个链轮、链条和方形杆，两个挤压板的一侧均开设有方形孔，方形杆滑动安装在方形孔内，方形杆的两端分别焊接在收集腔的两侧内壁上，两个丝杆的其中一个丝杆的一端焊接在齿条上，两个丝杆的另一个丝杆转动安装在收集腔内。

优选的，所述侧板的一侧开设有两个转动孔，丝杆转动安装在对应的转动孔内，两个链轮中的其中一个链轮螺纹安装在靠近连接板的丝杆上，两个链轮的另一个链轮固定套设在靠近收集腔的丝杆上，两个链轮均转动安装在侧板的一侧，链条均与两个链轮啮合，两个挤压板的一侧均开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在螺纹孔内。

本实用新型中，所述一种具备废料收集功能的膜切机下料机构由于设置了两个推板和下料孔，伺服电机带动转动轮转动，移动板带动对应的推板来回移动，推板带动聚拢臂来回移动，推板和聚拢臂将废料推送至对应的下料孔内并落入收集腔内，与此同时，齿条带动丝杆来回左右移动，丝杆带动两个挤压板在收集腔内来回移动，使得挤压板对废料进行挤压；

本实用新型结构简单，操作方便，该下料台在下料的同时可以对废料进行收集，不会造成废料堆积从而堵塞设备，提升了车间的美观度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具备废料收集功能的膜切机下料机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具备废料收集功能的膜切机下料机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具备废料收集功能的膜切机下料机构的a部分结构示意图。

图中：1下料台、2下料孔、3侧板、4固定板、5滑孔、6移动板、7推板、8齿条、9齿轮、10滑动座、11转动座、12转动轮、13连接皮带、14伺服电机、15连接板、16丝杆、17链轮、18链条、19收集腔、20挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种具备废料收集功能的膜切机下料机构，包括下料台1，下料台1上开设有收集腔19，收集腔19的顶部内壁上开设有三个下料孔2，下料台1的两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板4，固定板4的顶部开设有滑孔5，两个滑孔5内均滑动安装有移动板6，两个移动板6的底部均固定安装有推板7，推板7的两侧均固定安装有聚拢臂，固定板4上设有驱动装置，驱动装置与两个移动板6相适配，收集腔19内滑动安装有两个挤压板20，侧板3上设有联动装置，联动装置与两个挤压板20相适配。

本实施例中，驱动装置包括两个齿条8、齿轮9、连接板15、伺服电机14、滑动座10、转动座11、两个转动轮12和连接皮带13，固定板4的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装在转动板，齿轮9固定安装在转动板上，两个齿条8焊接在对应的两个移动板6上，两个齿条8均与齿轮9啮合，两个侧板3的顶部均固定安装有连接板15上。

本实施例中，两个转动轮12均转动安装在连接板15的底部，伺服电机14固定安装在连接板15的顶部，伺服电机14的输出轴焊接在转动轮12上，连接皮带13啮合在两个转动轮12上，齿条8的顶部开设有固定槽，滑动座10滑动安装在固定槽内，转动座11转动安装在滑动座10上，转动座11焊接在连接皮带13上。

本实施例中，联动装置包括两个丝杆16、两个链轮17、链条18和方形杆，两个挤压板20的一侧均开设有方形孔，方形杆滑动安装在方形孔内，方形杆的两端分别焊接在收集腔19的两侧内壁上，两个丝杆16的其中一个丝杆16的一端焊接在齿条8上，两个丝杆16的另一个丝杆16转动安装在收集腔19内。

本实施例中，侧板3的一侧开设有两个转动孔，丝杆16转动安装在对应的转动孔内，两个链轮17中的其中一个链轮17螺纹安装在靠近连接板15的丝杆16上，两个链轮17的另一个链轮17固定套设在靠近收集腔19的丝杆16上，两个链轮17均转动安装在侧板3的一侧，链条18均与两个链轮17啮合，两个挤压板20的一侧均开设有螺纹孔，丝杆16螺纹安装在螺纹孔内。

本实施例中，由于设置了两个推板7和下料孔2，伺服电机14的电源连接在220v市电开关插座上，打开电源开关，启动伺服电机14，伺服电机14带动转动轮12转动，转动轮12带动连接皮带13传动，连接皮带13带动转动座11来回移动，转动座11在滑动座10上转动并带动滑动座10来回移动，滑动座10带动齿条8来回移动并在固定槽内滑动，齿条8通过齿轮9带动另一个齿条8来回移动，使得齿条8带动对应的移动板6来回移动，移动板6带动对应的推板7来回移动，推板7带动聚拢臂来回移动，推板7和聚拢臂将废料推送至对应的下料孔2内并落入收集腔19内，与此同时，齿条8带动丝杆16来回左右移动，丝杆16带动链轮17来回转动，链轮17通过链条18带动另一个链轮17上的丝杆16来回转动，丝杆16带动两个挤压板20在收集腔19内来回移动，使得挤压板20对废料进行挤压；本实用新型结构简单，操作方便，该下料台1在下料的同时可以对废料进行收集，不会造成废料堆积从而堵塞设备，提升了车间的美观度。

实施例2

参照图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

一种具备废料收集功能的膜切机下料机构，包括下料台1，下料台1上开设有收集腔19，收集腔19的顶部内壁上开设有三个下料孔2，下料台1的两侧均通过螺栓固定安装有侧板3，两个侧板3相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个固定板4，固定板4的顶部开设有滑孔5，两个滑孔5内均滑动安装有移动板6，两个移动板6的底部均通过螺栓固定安装有推板7，推板7的两侧均通过螺栓固定安装有聚拢臂，固定板4上设有驱动装置，驱动装置与两个移动板6相适配，收集腔19内滑动安装有两个挤压板20，侧板3上设有联动装置，联动装置与两个挤压板20相适配。

本实施例中，驱动装置包括两个齿条8、齿轮9、连接板15、伺服电机14、滑动座10、转动座11、两个转动轮12和连接皮带13，固定板4的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装在转动板，齿轮9通过螺栓固定安装在转动板上，两个齿条8焊接在对应的两个移动板6上，两个齿条8均与齿轮9啮合，两个侧板3的顶部均通过螺栓固定安装有连接板15上。

本实施例中，两个转动轮12均转动安装在连接板15的底部，伺服电机14通过螺栓固定安装在连接板15的顶部，伺服电机14的输出轴焊接在转动轮12上，连接皮带13啮合在两个转动轮12上，齿条8的顶部开设有固定槽，滑动座10滑动安装在固定槽内，转动座11转动安装在滑动座10上，转动座11焊接在连接皮带13上。

本实施例中，联动装置包括两个丝杆16、两个链轮17、链条18和方形杆，两个挤压板20的一侧均开设有方形孔，方形杆滑动安装在方形孔内，方形杆的两端分别焊接在收集腔19的两侧内壁上，两个丝杆16的其中一个丝杆16的一端焊接在齿条8上，两个丝杆16的另一个丝杆16转动安装在收集腔19内。

本实施例中，侧板3的一侧开设有两个转动孔，丝杆16转动安装在对应的转动孔内，两个链轮17中的其中一个链轮17螺纹安装在靠近连接板15的丝杆16上，两个链轮17的另一个链轮17固定套设在靠近收集腔19的丝杆16上，两个链轮17均转动安装在侧板3的一侧，链条18均与两个链轮17啮合，两个挤压板20的一侧均开设有螺纹孔，丝杆16螺纹安装在螺纹孔内。

本实施例中，由于设置了两个推板7和下料孔2，伺服电机14的电源连接在220v市电开关插座上，打开电源开关，启动伺服电机14，伺服电机14带动转动轮12转动，转动轮12带动连接皮带13传动，连接皮带13带动转动座11来回移动，转动座11在滑动座10上转动并带动滑动座10来回移动，滑动座10带动齿条8来回移动并在固定槽内滑动，齿条8通过齿轮9带动另一个齿条8来回移动，使得齿条8带动对应的移动板6来回移动，移动板6带动对应的推板7来回移动，推板7带动聚拢臂来回移动，推板7和聚拢臂将废料推送至对应的下料孔2内并落入收集腔19内，与此同时，齿条8带动丝杆16来回左右移动，丝杆16带动链轮17来回转动，链轮17通过链条18带动另一个链轮17上的丝杆16来回转动，丝杆16带动两个挤压板20在收集腔19内来回移动，使得挤压板20对废料进行挤压；本实用新型结构简单，操作方便，该下料台1在下料的同时可以对废料进行收集，不会造成废料堆积从而堵塞设备，提升了车间的美观度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。