一种塑料包装盒片材的精密冲切模具的制作方法

本实用新型属于精密冲切模具技术领域，具体涉及一种塑料包装盒片材的精密冲切模具。

背景技术：

冲切模具是在压力下将材料切割成自己想要的大小，但是目前的冲切模具没有办法对材料进行限位，都是放到底座上进行冲切模具的，有时候需要多次进行限位，才能够达到自己想要的大小，浪费了时间，增加了工作量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料包装盒片材的精密冲切模具，具有进行纤维的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装盒片材的精密冲切模具，包括底座，所述底座侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴固定连接有电机箱，所述电机箱内壁固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出轴固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱另一端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱另一端固定连接有转轴，所述电机箱内壁固定连接有轴承，所述转轴另一端穿设在轴承内。

优选的，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽侧面固定连接有第一切刀，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽侧面固定连接与第二切刀，所述电机箱侧面开设有机动槽，所述第一切刀与第二切刀穿设在机动槽内。

优选的，所述电机箱内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块另一端固定连接在第一螺纹帽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定在第二螺纹帽侧面，所述第一滑槽共有两个，且对称开设在电机箱内壁。

优选的，所述底座表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端固定连接有第一限位板。

优选的，所述底座表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块另一端固定连接在第一限位板下端。

优选的，所述底座表面固定连接有第三限位板，所述底座表面固定连接有第四限位板，所述底座表面固定连接第二固定块，所述第二固定块侧面固定连接有第三电动推杆。

优选的，所述第三电动推杆另一端固定连接有第二限位板，所述底座表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第四滑块，所述第四滑块另一端固定连接在第二限位板下端。

优选的，所述第一电动推杆共有四个，且呈矩形连接在底座侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第二电动推杆、第三电动推杆、第一限位板和第二限位板，使得人们在对材料进行限位过程中，人们通过控制开关控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动第一限位板移动，同时人们通过控制开关控制第三电动推杆伸长，第三电动推杆伸长带动第二限位板移动，在第二电动推杆、第三电动推杆、第一限位板和第二限位板的共同作用下，使得人们在对材料进行限位过程中更加快捷，通过设置第一电动推杆、固定板、第一切刀和第二切刀，使得人们在对材料进行切割过程中，人们通过控制开关控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆伸长带动固定板移动，在固定板的作用下，使得第一切刀和第二切刀向下移动，在第一电动推杆、固定板、第一切刀和第二切刀的共同作用下，使得人们在对材料进行切割过程中更加快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型局部放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一电动推杆；3、固定板；4、第一正反电机；5、电机箱；6、第二正反电机；7、第一螺纹柱；8、第二螺纹柱；9、转轴；10、轴承；11、机动槽；12、第一螺纹帽；13、第二螺纹帽；14、第一切刀；15、第二切刀；16、第一固定块；17、第二电动推杆；18、第一限位板；19、第二滑槽；20、第三滑块；21、第三限位板；22、第四限位板；23、第二固定块；24、第三电动推杆；25、第二限位板；26、第三滑槽；27、第四滑块；28、第一滑槽；29、第一滑块；30、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料包装盒片材的精密冲切模具，包括底座1，所述底座1侧面固定连接有第一电动推杆2，所述第一电动推杆2另一端固定连接有固定板3，所述固定板3下表面固定连接有第一正反电机4，所述第一正反电机4输出轴固定连接有电机箱5，所述电机箱5内壁固定连接有第二正反电机6，所述第二正反电机6输出轴固定连接有第一螺纹柱7，所述第一螺纹柱7另一端固定连接有第二螺纹柱8，所述第二螺纹柱8另一端固定连接有转轴9，所述电机箱5内壁固定连接有轴承10，所述转轴9另一端穿设在轴承10内。

具体的，所述第一螺纹柱7表面螺纹连接有第一螺纹帽12，所述第一螺纹帽12侧面固定连接有第一切刀14，所述第二螺纹柱8表面螺纹连接有第二螺纹帽13，所述第二螺纹帽13侧面固定连接与第二切刀15，通过设置第一电动推杆2、固定板3、第一切刀14和第二切刀15，使得人们在对材料进行切割过程中，人们通过控制开关控制第一电动推杆2伸长，第一电动推杆2伸长带动固定板3移动，在固定板3的作用下，使得第一切刀14和第二切刀15向下移动，在第一电动推杆2、固定板3、第一切刀14和第二切刀15的共同作用下，使得人们在对材料进行切割过程中更加快捷，所述电机箱5侧面开设有机动槽11，所述第一切刀14与第二切刀15穿设在机动槽11内。

具体的，所述电机箱5内壁开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28内滑动连接有第一滑块29，所述第一滑块29另一端固定连接在第一螺纹帽12，所述第一滑槽28内滑动连接有第二滑块30，所述第二滑块30另一端固定在第二螺纹帽13侧面，所述第一滑槽28共有两个，且对称开设在电机箱5内壁。

具体的，所述底座1表面固定连接有第一固定块16，所述第一固定块16另一端固定连接有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17另一端固定连接有第一限位板18。

具体的，所述底座1表面开设有第二滑槽19，所述第二滑槽19内滑动连接有第三滑块20，所述第三滑块20另一端固定连接在第一限位板18下端。

具体的，所述底座1表面固定连接有第三限位板21，所述底座1表面固定连接有第四限位板22，所述底座1表面固定连接第二固定块23，所述第二固定块23侧面固定连接有第三电动推杆24。

具体的，所述第三电动推杆24另一端固定连接有第二限位板25，通过设置第二电动推杆17、第三电动推杆24、第一限位板18和第二限位板25，使得人们在对材料进行限位过程中，人们通过控制开关控制第二电动推杆17伸长，第二电动推杆17带动第一限位板18移动，同时人们通过控制开关控制第三电动推杆24伸长，第三电动推杆24伸长带动第二限位板25移动，在第二电动推杆17、第三电动推杆24、第一限位板18和第二限位板25的共同作用下，使得人们在对材料进行限位过程中更加快捷，所述底座1表面开设有第三滑槽26，所述第三滑槽26内滑动连接有第四滑块27，所述第四滑块27另一端固定连接在第二限位板25下端。

具体的，所述第一电动推杆2共有四个，且呈矩形连接在底座1侧面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置放置到合适的位置，当人们需要对材料进行冲切时，人们通过控制开关控制第二电动推杆17生伸长，第二电动伸长带动第一限位板18移动，同时第三电动推杆24带动第二限位板25移动，从而对材料进行固定，然后人们通过控制开关控制第二正反电机6运作，第二正反电机6运作对第一切刀14和第二切刀15进行调整，从而得以对材料冲切的大小进行调整，然后人们通过控制开关控制第一电动推杆2伸缩，第一电动推杆2伸缩带动固定板3向下移动，从而对材料进行冲切，然后人们通过控制开关控制第一正反电机4运作，第一正反电机4运作带动电机箱5转动，从而对材料进一步冲切。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。