一种高效型的切丁机的制作方法

本发明是一种高效型的切丁机，属于智能机械领域。

背景技术：

切丁机常用来肉类加工和软胶制品的处理，而肉类加工常用肉丁批量肉类处理操作，使整体的厂房肉类加工节省劳动力，形成批量机台加工输送操作，高效操作切丁的效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

猪肉切丁时，表面的厚猪油会粘结在切肉刀框架，容易造成油膜加厚刀刃，导致入道切割锋利度下降，且油块凝固后呈一定酸度浸蚀刀面，让整体切丁的机体刀架在刃面上持续被油膜消耗，达不到润滑的效果且附带刀面粘性，致使肉块切丁后粘结加塞在刀框中，影响后期肉块挤压成型的切削效果，让肉块堆叠压缩，导致肉纹崩裂而垮塌肉质，影响切丁连续性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效型的切丁机，以解决猪肉切丁时，表面的厚猪油会粘结在切肉刀框架，容易造成油膜加厚刀刃，导致入道切割锋利度下降，且油块凝固后呈一定酸度浸蚀刀面，让整体切丁的机体刀架在刀面上持续被油膜消耗，达不到润滑的效果且附带刀面粘性，致使肉块切丁后粘结加塞在刀框中，影响后期肉块挤压成型的切削效果，让肉块堆叠压缩，导致肉纹崩裂而垮塌肉质，影响切丁连续性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效型的切丁机，其结构包括：入料方槽、六位轮铡刀架、侧柱板框块、导料滑板、电机箱座、门板块、按钮板，所述六位轮铡刀架嵌套于入料方槽的底部下并且相互贯通，所述门板块通过合页与侧柱板框块机械连接并且处于同一竖直面上，所述侧柱板框块设有两个并且分别嵌套于导料滑板与电机箱座的左右两侧，所述导料滑板插嵌在电机箱座的前侧，所述六位轮铡刀架嵌套于电机箱座的顶部上，所述电机箱座与按钮板电连接，所述六位轮铡刀架设有横向夹推块、纵向剃刀块、双架刷盘座、轮盘压柱块、六框刀板架、壳槽体，所述横向夹推块与六框刀板架机械连接，所述纵向剃刀块与六框刀板架机械连接，所述六框刀板架插嵌在壳槽体的内部并且处于同一竖直面上，所述双架刷盘座安装于轮盘压柱块的内部并且轴心共线，所述双架刷盘座与轮盘压柱块机械连接并且处于同一竖直面上，所述轮盘压柱块设有六个并且均安装于六框刀板架的内部，所述壳槽体嵌套于入料方槽的底部下并且相互贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述横向夹推块由齿边夹装板、火花塞座块、滑推块组成，所述火花塞座块安装于滑推块的内部并且处于同一竖直面上，所述齿边夹装板设有两个并且分别插嵌在滑推块的上下两侧。

作为本发明的进一步改进，所述齿边夹装板由配重压块、装夹立板、剃片夹轮环、齿边条片组成，所述配重压块安装于装夹立板的左下角，所述装夹立板与剃片夹轮环采用过盈配合，所述齿边条片嵌套于装夹立板的右侧并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述纵向剃刀块由折角剃刀板、斜扣内轮柱、滑压块、凸双架球杆组成，所述折角剃刀板通过斜扣内轮柱与滑压块机械连接并且处于同一竖直面上，所述凸双架球杆安装于滑压块的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述斜扣内轮柱由斜扣条槽、横柱槽、内收压棉轮、弯瓣柱板组成，所述斜扣条槽与横柱槽为一体结构并且处于同一水平面上，所述横柱槽与内收压棉轮采用过盈配合，所述弯瓣柱板嵌套于横柱槽的右侧并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述双架刷盘座由衔铁短管、碳刷板桨杆、盘垫座、磁架椭球槽、支架扇板组成，所述衔铁短管安装于碳刷板桨杆的内部，所述磁架椭球槽安装于支架扇板的内部，所述支架扇板通过盘垫座与碳刷板桨杆机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述衔铁短管由短套管、弹簧丝、横架杆、凹型衔铁块组成，所述弹簧丝与横架杆机械连接并且轴心共线，所述凹型衔铁块设有两个并且分别嵌套于横架杆的左右两侧，所述横架杆插嵌在短套管的内部并且处于同一水平线上。

作为本发明的进一步改进，所述磁架椭球槽由椭球垫槽、弯矩磁铁块、锁销杆、轴轮组成，所述弯矩磁铁块设有两个并且分别插嵌在锁销杆的上下两端，所述锁销杆与轴轮采用间隙配合，所述轴轮安装于椭球垫槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述剃片夹轮环为内带棱形夹角滑片的框环槽结构，方便夹轮辊转形成中段夹持横刀片的刮刷操作，保障肉丁油渍残留的清洁操作。

作为本发明的进一步改进，所述内收压棉轮为四端位带棉芯球的轴轮盘槽结构，方便弹性辊转形成纵刀棉吸油膜的操作，保障整体棉面擦洗刀面保障刀面平滑锋利度。

作为本发明的进一步改进，所述凹型衔铁块为左侧带双凸块端边侧凹槽的侧凹型衔铁结构，方便横向回转形成磁引拉伸迅速滑切操作，提升切丁下刀后的脱料效率。

作为本发明的进一步改进，所述弯矩磁铁块为长条磁杆插接弯弧扣块的组合磁铁架结构，方便对位放射异性相斥顶撑牵拉纵向滑块进行迁移边框辅助脱料操作，保障框槽适配盘推提升肉丁连续性铡刀操作效果。

有益效果

本发明一种高效型的切丁机，工作人员通过将肉块放入入料方槽导入六位轮铡刀架的六框刀板架与壳槽体，再按动按钮板使电机箱座启动，通过侧柱板框块与门板块架护导料滑板形成切丁肉粒输出，在切丁操作期间，通过横向夹推块的齿边夹装板夹压火花塞座块与滑推块形成横向夹压滑动效果，方便配重压块沉压装夹立板刮剃横向油脂且后续通过剃片夹轮环与齿边条片形成包压打磨操作，保障横向刀面的均匀度，再通过纵向剃刀块同样工作状态保障纵向刀面的均匀度，使双架刷盘座的衔铁短管在碳刷板桨杆内顺着盘垫座牵拉支架扇板曳拉磁架椭球槽形成整体的直角联动扫刷操作，使短套管包压弹簧丝与横架杆横向通过凹型衔铁块磁引冲击曳拉，再通过椭球垫槽内的弯矩磁铁块插接锁销杆打磨轴轮在轮盘压柱块前侧形成横纵交叉电磁坐标网的滑块联动操作效果，方便铡刀切肉造粒后的油渍清理和连续性高效切丁操作。

本发明操作后可达到的优点有：

运用入料方槽与六位轮铡刀架相配合，通过入料方槽将肉块输入给六框刀板架与壳槽体的内部，再通过双架刷盘座带动横向夹推块与纵向剃刀块的刮油推板形成清理刀面粘结注油的剃油效果，且整体的刃面得到窄磨刀石的短距离锋面打磨，提升后期连续性铡刀切丁的高效性，使整体机架沉压框刀形成切丁粘结肉块让轮盘压柱块助推的脱料效果，避免二次铡切造成双肉块堆叠，保障单一切丁肉质的弹性和肉纹的均匀度，让食用肉块的人们有效感受到肉质口感和嚼劲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效型的切丁机的结构示意图。

图2为本发明六位轮铡刀架、横向夹推块、纵向剃刀块、双架刷盘座详细的俯视剖面结构示意图。

图3为本发明齿边夹装板工作状态的俯瞰截面结构示意图。

图4为本发明斜扣内轮柱工作状态的俯瞰剖面结构示意图。

图5为本发明衔铁短管工作状态的俯视截面结构示意图。

图6为本发明磁架椭球槽工作状态的俯视剖面放大结构示意图。

附图标记说明：入料方槽-1、六位轮铡刀架-2、侧柱板框块-3、导料滑板-4、电机箱座-5、门板块-6、按钮板-7、横向夹推块-2a、纵向剃刀块-2b、双架刷盘座-2c、轮盘压柱块-2d、六框刀板架-2e、壳槽体-2f、齿边夹装板-2a1、火花塞座块-2a2、滑推块-2a3、配重压块-2a11、装夹立板-2a12、剃片夹轮环-2a13、齿边条片-2a14、折角剃刀板-2b1、斜扣内轮柱-2b2、滑压块-2b3、凸双架球杆-2b4、斜扣条槽-2b21、横柱槽-2b22、内收压棉轮-2b23、弯瓣柱板-2b24、衔铁短管-2c1、碳刷板桨杆-2c2、盘垫座-2c3、磁架椭球槽-2c4、支架扇板-2c5、短套管-2c11、弹簧丝-2c12、横架杆-2c13、凹型衔铁块-2c14、椭球垫槽-2c41、弯矩磁铁块-2c42、锁销杆-2c43、轴轮-2c44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种高效型的切丁机，其结构包括：入料方槽1、六位轮铡刀架2、侧柱板框块3、导料滑板4、电机箱座5、门板块6、按钮板7，所述六位轮铡刀架2嵌套于入料方槽1的底部下并且相互贯通，所述门板块6通过合页与侧柱板框块3机械连接并且处于同一竖直面上，所述侧柱板框块3设有两个并且分别嵌套于导料滑板4与电机箱座5的左右两侧，所述导料滑板4插嵌在电机箱座5的前侧，所述六位轮铡刀架2嵌套于电机箱座5的顶部上，所述电机箱座5与按钮板7电连接，所述六位轮铡刀架2设有横向夹推块2a、纵向剃刀块2b、双架刷盘座2c、轮盘压柱块2d、六框刀板架2e、壳槽体2f，所述横向夹推块2a与六框刀板架2e机械连接，所述纵向剃刀块2b与六框刀板架2e机械连接，所述六框刀板架2e插嵌在壳槽体2f的内部并且处于同一竖直面上，所述双架刷盘座2c安装于轮盘压柱块2d的内部并且轴心共线，所述双架刷盘座2c与轮盘压柱块2d机械连接并且处于同一竖直面上，所述轮盘压柱块2d设有六个并且均安装于六框刀板架2e的内部，所述壳槽体2f嵌套于入料方槽1的底部下并且相互贯通。

请参阅图2所述横向夹推块2a由齿边夹装板2a1、火花塞座块2a2、滑推块2a3组成，所述火花塞座块2a2安装于滑推块2a3的内部并且处于同一竖直面上，所述齿边夹装板2a1设有两个并且分别插嵌在滑推块2a3的上下两侧，所述双架刷盘座2c由衔铁短管2c1、碳刷板桨杆2c2、盘垫座2c3、磁架椭球槽2c4、支架扇板2c5组成，所述衔铁短管2c1安装于碳刷板桨杆2c2的内部，所述磁架椭球槽2c4安装于支架扇板2c5的内部，所述支架扇板2c5通过盘垫座2c3与碳刷板桨杆2c2机械连接并且处于同一竖直面上，通过火花塞座块2a2内铁芯滚珠配合衔铁短管2c1形成横向牵拉的滑刷刀面效果，保障整体的刀面去油机动性提升。

请参阅图3，所述齿边夹装板2a1由配重压块2a11、装夹立板2a12、剃片夹轮环2a13、齿边条片2a14组成，所述配重压块2a11安装于装夹立板2a12的左下角，所述装夹立板2a12与剃片夹轮环2a13采用过盈配合，所述齿边条片2a14嵌套于装夹立板2a12的右侧并且处于同一竖直面上，所述剃片夹轮环2a13为内带棱形夹角滑片的框环槽结构，方便夹轮辊转形成中段夹持横刀片的刮刷操作，保障肉丁油渍残留的清洁操作，通过剃片夹轮环2a13辊压装夹立板2a12形成配重刮剃油渍过程中后续滚刷打磨刀刃的效果，保障后续连续性铡刀切削的锋利度。

请参阅图5，所述衔铁短管2c1由短套管2c11、弹簧丝2c12、横架杆2c13、凹型衔铁块2c14组成，所述弹簧丝2c12与横架杆2c13机械连接并且轴心共线，所述凹型衔铁块2c14设有两个并且分别嵌套于横架杆2c13的左右两侧，所述横架杆2c13插嵌在短套管2c11的内部并且处于同一水平线上，所述凹型衔铁块2c14为左侧带双凸块端边侧凹槽的侧凹型衔铁结构，方便横向回转形成磁引拉伸迅速滑切操作，提升切丁下刀后的脱料效率，通过凹型衔铁块2c14磁引弹动弹簧丝2c12提升助推操作效果，保障整体的横移牵拉度冲击式寸进操作效果。

请参阅图6，所述磁架椭球槽2c4由椭球垫槽2c41、弯矩磁铁块2c42、锁销杆2c43、轴轮2c44组成，所述弯矩磁铁块2c42设有两个并且分别插嵌在锁销杆2c43的上下两端，所述锁销杆2c43与轴轮2c44采用间隙配合，所述轴轮2c44安装于椭球垫槽2c41的内部并且处于同一竖直面上，所述弯矩磁铁块2c42为长条磁杆插接弯弧扣块的组合磁铁架结构，方便对位放射异性相斥顶撑牵拉纵向滑块进行迁移边框辅助脱料操作，保障框槽适配盘推提升肉丁连续性铡刀操作效果，通过弯矩磁铁块2c42包压锁销杆2c43形成纵向曳拉式沉降磁引迁移效果，保障横纵坐标交叉运动的流畅性。

工作流程：工作人员通过将肉块放入入料方槽1导入六位轮铡刀架2的六框刀板架2e与壳槽体2f，再按动按钮板7使电机箱座5启动，通过侧柱板框块3与门板块6架护导料滑板4形成切丁肉粒输出，在切丁操作期间，通过横向夹推块2a的齿边夹装板2a1夹压火花塞座块2a2与滑推块2a3形成横向夹压滑动效果，方便配重压块2a11沉压装夹立板2a12刮剃横向油脂且后续通过剃片夹轮环2a13与齿边条片2a14形成包压打磨操作，保障横向刀面的均匀度，再通过纵向剃刀块2b同样工作状态保障纵向刀面的均匀度，使双架刷盘座2c的衔铁短管2c1在碳刷板桨杆2c2内顺着盘垫座2c3牵拉支架扇板2c5曳拉磁架椭球槽2c4形成整体的直角联动扫刷操作，使短套管2c11包压弹簧丝2c12与横架杆2c13横向通过凹型衔铁块2c14磁引冲击曳拉，再通过椭球垫槽2c41内的弯矩磁铁块2c42插接锁销杆2c43打磨轴轮2c44在轮盘压柱块2d前侧形成横纵交叉电磁坐标网的滑块联动操作效果，方便铡刀切肉造粒后的油渍清理和连续性高效切丁操作。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种高效型的切丁机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述纵向剃刀块2b由折角剃刀板2b1、斜扣内轮柱2b2、滑压块2b3、凸双架球杆2b4组成，所述折角剃刀板2b1通过斜扣内轮柱2b2与滑压块2b3机械连接并且处于同一竖直面上，所述凸双架球杆2b4安装于滑压块2b3的内部并且轴心共线，通过折角剃刀板2b1顶压斜扣内轮柱2b2形成交叉式交互收缩效果，保障纵向推刀的刮剃严密度。

请参阅图4，所述斜扣内轮柱2b2由斜扣条槽2b21、横柱槽2b22、内收压棉轮2b23、弯瓣柱板2b24组成，所述斜扣条槽2b21与横柱槽2b22为一体结构并且处于同一水平面上，所述横柱槽2b22与内收压棉轮2b23采用过盈配合，所述弯瓣柱板2b24嵌套于横柱槽2b22的右侧并且相互垂直，所述内收压棉轮2b23为四端位带棉芯球的轴轮盘槽结构，方便弹性辊转形成纵刀棉吸油膜的操作，保障整体棉面擦洗刀面保障刀面平滑锋利度，通过横柱槽2b22顶压内收压棉轮2b23形成束管辊压打磨刀面的效果，方便横纵刀架双向辅助操作效果。

通过前期横向滑刀夹装和指针回转磁引曳拉形成整体坐标机架的精确连供切丁操作，再通过纵向剃刀块2b的折角剃刀板2b1包压斜扣内轮柱2b2插接滑压块2b3带动凸双架球杆2b4沉降滑刷，形成纵向带动斜扣条槽2b21与横柱槽2b22摩擦内收压棉轮2b23与弯瓣柱板2b24的回转操作，实现前端剃油和打磨刀架的效果，方便横纵交替流畅机动性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用入料方槽1与六位轮铡刀架2相配合，通过入料方槽1将肉块输入给六框刀板架2e与壳槽体2f的内部，再通过双架刷盘座2c带动横向夹推块2a与纵向剃刀块2b的刮油推板形成清理刀面粘结注油的剃油效果，且整体的刃面得到窄磨刀石的短距离锋面打磨，提升后期连续性铡刀切丁的高效性，使整体机架沉压框刀形成切丁粘结肉块让轮盘压柱块2d助推的脱料效果，避免二次铡切造成双肉块堆叠，保障单一切丁肉质的弹性和肉纹的均匀度，让食用肉块的人们有效感受到肉质口感和嚼劲，以此来解决猪肉切丁时，表面的厚猪油会粘结在切肉刀框架，容易造成油膜加厚刀刃，导致入道切割锋利度下降，且油块凝固后呈一定酸度浸蚀刀面，让整体切丁的机体刀架在刃面上持续被油膜消耗，达不到润滑的效果且附带刀面粘性，致使肉块切丁后粘结加塞在刀框中，影响后期肉块挤压成型的切削效果，让肉块堆叠压缩，导致肉纹崩裂而垮塌肉质，影响切丁连续性的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。