一种防污染抗划伤PET聚脂薄膜热切装置的制作方法

本实用新型涉及pet聚酯薄膜加工技术领域，尤其涉及一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置。

背景技术：

防污染抗划伤pet聚脂薄膜是一种能够能够防污染的pet聚酯薄膜，具有抗划伤的性能，防污染抗划伤pet聚脂薄膜在生产加工的过程中需要使用热切装置进行切断，便于对防污染抗划伤pet聚脂薄膜进行收卷。

现有的防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置在使用时，由于是热切割，防污染抗划伤pet聚脂薄膜会受热产生烟气，这些烟气中含有有毒成分，操作工人长期在这种环境中工作，会对肺部造成伤害，影响操作人员的身体健康，且现有的热切装置的伸缩缸需要长时间不间断工作，导致伸缩缸的温度会逐渐升高，伸缩缸长时间高温运行，会导致伸缩缸的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热切装置工作时产生的烟气会对操作人员的身体健康造成伤害和伸缩缸长时间高温运行会导致使用寿命降低的问题，而提出的一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置，包括工作台，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑板，所述工作台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板前侧的侧壁固定连接有多个动力辊，多个所述动力辊上设置有薄膜，所述工作台上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有伸缩缸，所述横板下侧的侧壁开设有固定孔，所述伸缩缸的输出轴通过固定孔贯穿横板，所述伸缩缸的下端固定连接有热切刀，所述工作台上侧的侧壁固定连接有切割板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板右侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有吸气管，所述吸气管的两端均伸出通孔，所述吸气管的右端固定连接有吸气罩，所述固定板左侧的侧壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气口与吸气管固定连通，所述抽气泵的出气口固定连通有输送管，四个所述支撑板之间固定连接有同一个放置板，所述放置板上侧的侧壁放置有净化箱，所述输送管的下端与净化箱连通，所述净化箱内填充有水，所述净化箱上侧的侧壁固定连通有两个排气管，所述净化箱右侧的侧壁固定连接有排污管，所述净化箱右侧的侧壁固定连通有注水管。

优选的，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个散热板，所述散热板的材质为铝，所述散热板与伸缩缸之间固定连接有两个导热片，所述导热片的材质为铝，所述散热板远离导热片一侧的侧壁固定连接有多个铝制散热片。

优选的，所述吸气罩的内壁固定连接有过滤网板。

优选的，所述净化箱下侧的侧壁对称固定连接有两个限位块，所述放置板上侧的侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位块通过限位孔贯穿放置板。

优选的，所述动力辊外固定套设有橡胶管。

优选的，所述抽气泵右侧的侧壁固定连接有连接板，所述连接板通过两个紧固螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述净化箱左右两侧的外壁均固定连接有l型板，所述l型板向下弯折。

优选的，所述切割板上侧的侧壁开设有切割槽。

优选的，多个所述铝制散热片上侧的侧壁均开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置，具备以下有益效果：

1、该防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置，通过设置的工作台、支撑板、安装板、动力辊、薄膜、竖板、横板、伸缩缸、固定孔、热切刀、切割板、固定板、吸气管、吸气罩、抽气泵、输送管、放置板、净化箱、排气管、排污管和注水管，使用时，将薄膜放置在多个动力辊上，控制伸缩缸工作，伸缩缸的输出轴带动热切刀向下移动，热切刀对薄膜进行切割，控制抽气泵工作，抽气泵通过吸气管和吸气罩吸取烟气，然后抽气泵通过输送管将烟气导入净化箱中的水中，烟气中的有害物质与水进行反应从而融入水中，其余气体通过两个排气管排出，污水通过排污管排出，完成对有害烟气的净化，有效的避免了现有热切装置工作时产生的烟气会对操作人员的身体健康造成伤害。

2、该防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置，通过设置的散热板、导热片和铝制散热片，伸缩缸上的热量传输到导热性好的多个导热片上，导热片将热量传输到面积更大的散热板上，散热板的散热面积较大，能够吸收较多的热量，且铝制的散热板的散热效率较高，散热板上溢出的热量传输到多个铝制散热片上，通过散热板与铝制散热片相互配合，能够大幅度的提高散热面积，从而有效的提高了散热效率，有效的提高了伸缩缸的散热效率，提高了伸缩缸的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了现有热切装置工作时产生的烟气会对操作人员的身体健康造成伤害，有效的提高了伸缩缸的散热效率，提高了伸缩缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图；

图4为图1中c部分的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3安装板、4动力辊、5薄膜、6竖板、7横板、8伸缩缸、9固定孔、10热切刀、11切割板、12固定板、13吸气管、14吸气罩、15抽气泵、16输送管、17放置板、18净化箱、19排气管、20排污管、21注水管、22散热板、23导热片、24铝制散热片、25过滤网板、26限位块、27限位孔、28橡胶管、29连接板、30紧固螺栓、31l型板、32切割槽、33散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种防污染抗划伤pet聚脂薄膜热切装置，包括工作台1，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑板2，工作台1上侧的侧壁固定连接有安装板3，安装板3前侧的侧壁固定连接有多个动力辊4，多个动力辊4上设置有薄膜5，工作台1上侧的侧壁固定连接有竖板6，竖板6前侧的侧壁固定连接有横板7，横板7上侧的侧壁固定连接有伸缩缸8，横板7下侧的侧壁开设有固定孔9，伸缩缸8的输出轴通过固定孔9贯穿横板7，伸缩缸8的下端固定连接有热切刀10，工作台1上侧的侧壁固定连接有切割板11，竖板6前侧的侧壁固定连接有固定板12，固定板12右侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有吸气管13，吸气管13的两端均伸出通孔，吸气管13的右端固定连接有吸气罩14，固定板12左侧的侧壁固定连接有抽气泵15，抽气泵15的进气口与吸气管13固定连通，抽气泵15的出气口固定连通有输送管16，四个支撑板2之间固定连接有同一个放置板17，放置板17上侧的侧壁放置有净化箱18，输送管16的下端与净化箱18连通，净化箱18内填充有水，净化箱18上侧的侧壁固定连通有两个排气管19，净化箱18右侧的侧壁固定连接有排污管20，净化箱18右侧的侧壁固定连通有注水管21，使用时，将薄膜5放置在多个动力辊4上，控制伸缩缸8工作，伸缩缸8的输出轴带动热切刀10向下移动，热切刀10对薄膜5进行切割，控制抽气泵15工作，抽气泵15通过吸气管13和吸气罩14吸取烟气，然后抽气泵15通过输送管16将烟气导入净化箱18中的水中，烟气中的有害物质与水进行反应从而融入水中，其余气体通过两个排气管19排出，污水通过排污管20排出，完成对有害烟气的净化，有效的避免了现有热切装置工作时产生的烟气会对操作人员的身体健康造成伤害。

横板7上侧的侧壁对称固定连接有两个散热板22，散热板22的材质为铝，散热板22与伸缩缸8之间固定连接有两个导热片23，导热片23的材质为铝，散热板22远离导热片23一侧的侧壁固定连接有多个铝制散热片24，伸缩缸8上的热量传输到导热性好的多个导热片23上，导热片23将热量传输到面积更大的散热板22上，散热板22的散热面积较大，能够吸收较多的热量，且铝制的散热板22的散热效率较高，散热板22上溢出的热量传输到多个铝制散热片24上，通过散热板22与铝制散热片24相互配合，能够大幅度的提高散热面积，从而有效的提高了散热效率，有效的提高了伸缩缸8的散热效率，提高了伸缩缸8的使用寿命。

吸气罩14的内壁固定连接有过滤网板25，防止外界的较大的杂质进入吸气管13。

净化箱18下侧的侧壁对称固定连接有两个限位块26，放置板17上侧的侧壁对称开设有两个限位孔27，限位块26通过限位孔27贯穿放置板17，通过限位块26与限位孔27相互配合，能够对净化箱18进行限位，避免净化箱18产生晃动。

动力辊4外固定套设有橡胶管28，橡胶管28能够防止动力辊4对薄膜5造成损伤。

抽气泵15右侧的侧壁固定连接有连接板29，连接板29通过两个紧固螺栓30与固定板12固定连接，便于对抽气泵15进行安装固定。

净化箱18左右两侧的外壁均固定连接有l型板31，l型板31向下弯折，相较于光滑的净化箱18，l型板31操作更加方便，便于将净化箱18抬起，。

切割板11上侧的侧壁开设有切割槽32，切割槽32能够提高热切刀10切断时的切割效果，提高切口的整齐度。

多个铝制散热片24上侧的侧壁均开设有散热孔33，散热孔33能够提高散热面积，从而提高散热效率。

本实用新型中，使用时，将薄膜5放置在多个动力辊4上，控制伸缩缸8工作，伸缩缸8的输出轴带动热切刀10向下移动，热切刀10对薄膜5进行切割，控制抽气泵15工作，抽气泵15通过吸气管13和吸气罩14吸取烟气，然后抽气泵15通过输送管16将烟气导入净化箱18中的水中，烟气中的有害物质与水进行反应从而融入水中，其余气体通过两个排气管19排出，污水通过排污管20排出，完成对有害烟气的净化，有效的避免了现有热切装置工作时产生的烟气会对操作人员的身体健康造成伤害；伸缩缸8上的热量传输到导热性好的多个导热片23上，导热片23将热量传输到面积更大的散热板22上，散热板22的散热面积较大，能够吸收较多的热量，且铝制的散热板22的散热效率较高，散热板22上溢出的热量传输到多个铝制散热片24上，通过散热板22与铝制散热片24相互配合，能够大幅度的提高散热面积，从而有效的提高了散热效率，有效的提高了伸缩缸8的散热效率，提高了伸缩缸8的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。