一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机设备领域，尤其涉及一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机。

背景技术：

模切机(diecuttingmachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

现有的包装盒生产用模切机在切割纸板时，会产生毛刺，一般会将有毛刺的纸板再进行去毛刺步骤，极大的降低了生产效率，且导致产品质量降低，为此，我们提出一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，包括操作箱、第一回型板、支架以及机架，所述机架固定在操作箱上表面后侧，所述机架下表面通过螺栓固定有驱动气缸，所述驱动气缸伸缩轴下表面焊接固定有连接板，所述连接板下表面通过螺丝固定有模切刀以及焊接固定有t型压板，所述t型压板位于模切刀中间位置，所述操作箱上表面通过焊接固定有第一回型板以及两个支架，两个所述支架位于第一回型板左侧且前后设置，两个所述支架之间通过转轴转动连接有两个牵引辊，且两个所述牵引辊上下设置，所述第一回型板内侧表面设置有压板，所述压板内侧表面焊接固定有第二回型板，所述第二回型板内侧表面均匀加工有多个凸起，所述压板下表面对称焊接固定有导向杆，所述导向杆下端均贯穿操作箱且延伸至操作箱内，所述导向杆上套装有弹簧。

优选的，所述模切刀的口径小于第二回型板口径。

优选的，所述连接板口径大于第二回型板口径且小于第一回型板口径。

优选的，所述操作箱上表面开设有通槽，所述第二回型板下端贯穿通槽且延伸至操作箱内。

优选的，所述操作箱内部上表面设置有收集箱，所述收集箱位于第二回型板正下方。

优选的，所述操作箱后表面开设有方槽，所述方槽口径大于收集箱口径。

本实用新型的有益效果为：通过连接板带动模切刀下降切割纸板，同时连接板压动压板，从而压缩弹簧，纸板被切割后进入第二回型板内，通过第二回型板内壁的突起将毛刺去除，从而使切割与去毛刺一体化，进而提高纸板的成品质量以及生产效率。

本实用新型切割与去毛刺一体化，避免带有毛刺的纸板二次加工，提高纸板的成品质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机的主视剖视图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图中标号：1驱动气缸、2机架、3连接板、4模切刀、5第一回型板、6收集箱、7操作箱、8支架、9牵引辊、10t型压板、11第二回型板、12压板、13弹簧、14导向杆、15凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，包括操作箱7、第一回型板5、支架8以及机架2，机架2固定在操作箱7上表面后侧，机架2下表面通过螺栓固定有驱动气缸1，驱动气缸1伸缩轴下表面焊接固定有连接板3，连接板3下表面通过螺丝固定有模切刀4以及焊接固定有t型压板10，t型压板10位于模切刀4中间位置，操作箱7上表面通过焊接固定有第一回型板5以及两个支架8，两个支架8位于第一回型板5左侧且前后设置，两个支架8之间通过转轴转动连接有两个牵引辊9，且两个牵引辊9上下设置，第一回型板5内侧表面设置有压板12，压板12内侧表面焊接固定有第二回型板11，第二回型板11内侧表面均匀加工有多个凸起15，压板12下表面对称焊接固定有导向杆14，导向杆14下端均贯穿操作箱7且延伸至操作箱7内，导向杆14上套装有弹簧13。

模切刀4的口径小于第二回型板11口径，连接板3口径大于第二回型板11口径且小于第一回型板5口径，操作箱7上表面开设有通槽，第二回型板11下端贯穿通槽且延伸至操作箱7内，操作箱7内部上表面设置有收集箱6，收集箱6位于第二回型板11正下方，操作箱7后表面开设有方槽，方槽口径大于收集箱6口径，便于取出收集箱6。

工作原理：该装置在使用时，使用者先将纸板穿过模切刀4与牵引辊9之间，然后驱动气缸1工作通过伸缩轴带动连接板3下降，从而带动模切刀4下降切割纸板，同时连接板3压动压板12，使弹簧13被压缩，纸板被切割后进入第二回型板11内，通过t型压板10使纸板沿着第二回型板11下降，通过第二回型板11内壁的凸起15将毛刺去除，从而使切割与去毛刺一体化，进而提高纸板的成品质量以及生产效率，切割后的纸板掉落在收集箱6内，然后驱动气缸1上升，带动连接板3以及模切刀4上升，牵引辊9转动，从而使纸板左移，进而进入下一个冲程，本实用新型切割与去毛刺一体化，避免带有毛刺的纸板二次加工，提高纸板的成品质量以及生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，包括操作箱(7)、第一回型板(5)、支架(8)以及机架(2)，其特征在于，所述机架(2)固定在操作箱(7)上表面后侧，所述机架(2)下表面通过螺栓固定有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)伸缩轴下表面焊接固定有连接板(3)，所述连接板(3)下表面通过螺丝固定有模切刀(4)以及焊接固定有t型压板(10)，所述t型压板(10)位于模切刀(4)中间位置，所述操作箱(7)上表面通过焊接固定有第一回型板(5)以及两个支架(8)，两个所述支架(8)位于第一回型板(5)左侧且前后设置，两个所述支架(8)之间通过转轴转动连接有两个牵引辊(9)，且两个所述牵引辊(9)上下设置，所述第一回型板(5)内侧表面设置有压板(12)，所述压板(12)内侧表面焊接固定有第二回型板(11)，所述第二回型板(11)内侧表面均匀加工有多个凸起(15)，所述压板(12)下表面对称焊接固定有导向杆(14)，所述导向杆(14)下端均贯穿操作箱(7)且延伸至操作箱(7)内，所述导向杆(14)上套装有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，其特征在于，所述模切刀(4)的口径小于第二回型板(11)口径。

3.根据权利要求1所述的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，其特征在于，所述连接板(3)口径大于第二回型板(11)口径且小于第一回型板(5)口径。

4.根据权利要求1所述的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，其特征在于，所述操作箱(7)上表面开设有通槽，所述第二回型板(11)下端贯穿通槽且延伸至操作箱(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，其特征在于，所述操作箱(7)内部上表面设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)位于第二回型板(11)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，其特征在于，所述操作箱(7)后表面开设有方槽，所述方槽口径大于收集箱(6)口径。

技术总结
本实用新型公开了一种切割去毛刺一体的包装盒生产用模切机，涉及模切机设备领域，包括操作箱、第一回型板、支架以及机架，机架固定在操作箱上表面后侧，机架下表面通过螺栓固定有驱动气缸，驱动气缸伸缩轴下表面焊接固定有连接板，连接板下表面通过螺丝固定有模切刀以及焊接固定有T型压板，T型压板位于模切刀中间位置，操作箱上表面通过焊接固定有第一回型板以及两个支架，两个支架位于第一回型板左侧且前后设置，两个支架之间通过转轴转动连接有两个牵引辊，且两个牵引辊上下设置，第一回型板内侧表面设置有压板。本实用新型切割与去毛刺一体化，避免带有毛刺的纸板二次加工，提高纸板的成品质量以及生产效率。

技术研发人员：马福江
受保护的技术使用者：天津跃达印刷包装有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2021.01.15