一种新型冲压自动割膜工装的制作方法

1.本实用新型属于加工制造业技术领域，尤其涉及一种新型冲压自动割膜工装。


背景技术：

2.在目前的加工领域，模切已经成为一种常用的工艺，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。在搬运或运输的过程中，保护膜可以起到表面防护、一定程度上阻隔空气及水对产品的损害。
3.然而在实际生产中，保护膜是卷绕的卷材，需要将保护膜裁切成需要的长度后才能使用。保护膜的裁切主要以刀或剪刀的形式裁切，生产人员劳动强度大、裁切效率低，且易导致人员工伤事件。且在割膜的过程中，保护膜材料常常会因为各种因素位置发生改变，工人们得时刻关注保护膜产品的尺寸，进行微调等耗时耗力的动作，也使得装置不能连续快速运作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型冲压自动割膜工装，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型冲压自动割膜工装，一种新型冲压自动割膜工装，包括支撑组件和割膜组件，所述割膜组件安装在所述支撑组件上；
6.所述支撑组件包括送料机安装板、滚轴安装座和滚轴，所述送料机安装板有两个，两个所述送料机安装板相互平行对称放置且两个所述送料机安装板上均开设有长型通孔，所述滚轴安装座数量有两个，所述两个滚轴安装座卡接在所述送料机安装板的长型通孔的两端，两个所述滚轴安装座直接安装有滚轴；
7.所述割膜组件包括有刀片安装座、刀片支架、刀片、弹簧座、弹簧和调节螺丝，两个所述滚轴安装座上均通过螺栓连接有一个刀片安装座，两个所述刀片安装座靠近所述滚轴的一端底部均通过螺栓固定连接有一个刀片支架，两个所述刀片支架上均安装有刀片，所述刀片位于所述滚轴的上方，两个所述刀片安装座靠近所述滚轴的一端顶部均安装有一个弹簧座，所述弹簧座上具有弹簧，所述弹簧顶部设置有调节螺丝。
8.优选的，所述刀片包覆有金刚砂涂层，所述滚轴为ep聚酯材料。
9.优选的，所述刀片有若干尺寸型号。
10.优选的，所述滚轴上表面两侧固定安装有纠边卡箍。
11.优选的，所述滚轴安装座上开设有若干的减重孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型冲压自动割膜工装，通过设置弹簧配合调节螺丝，使得刀片向下冲压，对滚轴上的保护膜原始材料进行局部切割，安装简单，调试方便，本装置装于冲床送料机上，料带在滚轮和圆形刀片中间，利
用送料机动能带动刀片实现自动割膜生产；
13.在滚轴两侧设置了纠边卡箍，可以自动对输送的原始材料进行定位限制，不需要人工进行微调，省时省力；
14.设置了两个刀片安装座和刀片，使得一次冲压可以实现两次割膜，从而效率更高，整个装置没有复杂的部件，成本低，性价比高，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图中：1
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支撑组件、11
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送料机安装板、111
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长型通孔、12
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滚轴安装座、121
‑ꢀ
减重孔、13
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滚轴、131
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纠边卡箍、2
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割膜组件、21
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刀片安装座、22
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刀片支架、 23
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刀片、24
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弹簧座、25
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弹簧、26
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调节螺丝。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新型冲压自动割膜工装技术方案：一种新型冲压自动割膜工装，包括支撑组件1和割膜组件2，割膜组件2安装在支撑组件1上。
21.支撑组件1包括送料机安装板11、滚轴安装座12和滚轴13，送料机安装板11有两个，两个送料机安装板相互平行对称放置且两个送料机安装板11上均开设有长型通孔111，滚轴安装座12数量有两个，两个滚轴安装座12卡接在送料机安装板11的长型通孔111的两端，两个滚轴安装座12直接安装有滚轴13。
22.割膜组件2包括有刀片安装座21、刀片支架22、刀片23、弹簧座24、弹簧25和调节螺丝26，两个滚轴安装座12上均通过螺栓连接有一个刀片安装座 21，两个刀片安装座21靠近滚轴13的一端底部均通过螺栓固定连接有一个刀片支架22，两个刀片支架22上均安装有刀片23，刀片23位于滚轴13的上方，两个刀片安装座21靠近滚轴13的一端顶部均安装有一个弹簧座24，弹簧座24 上具有弹簧24，弹簧24顶部设置有调节螺丝26。
23.在本实施方式中，通过在刀片安装座21上安装一个弹簧座24，并通过调节螺丝26对弹簧座24上的弹簧25施加一定的压力，使得刀片安装座21下行，刀片安装座21下行就会带动其下端的刀片23下行，从而对滚轴13上的保护膜原始材料进行割膜，并且在滚轴13两侧设置了纠边卡箍131，使得保护膜原始材料可以固定在滚轴13上，不需要人工微调，更加省时省力。
24.进一步的，刀片23包覆有金刚砂涂层，滚轴13为ep聚酯材料。
25.在本实施方式中，通过在刀片23下端设置一层金刚涂砂层，使得刀片23 更加耐磨，使用寿命更长，ep聚酯材料的滚轴13硬度大，耐磨性好，不会被刀片损伤，耐久性更好。
26.进一步的，刀片23有若干尺寸型号。
27.在本实施方式中，刀片23可拆卸的安装在刀片支架22的下端，且刀片23 有多种尺
寸和型号，从而可以根据割膜加工的实际需要选择合适的刀片23。
28.进一步的，滚轴13上表面两侧固定安装有纠边卡箍131。
29.在本实施方式中，纠边卡箍131起到一个限位、定位、调节位置的作用，为了防止滚轴13输送过程中，被割膜材料因为外力作用位置发生改变，导致出现误差，设置纠边卡箍131，可以保证被割膜材料定位在滚轴13上。
30.进一步的，滚轴安装座12上开设有若干的减重孔121。
31.在本实施方式中，通过在滚轴安装座12上设置减重孔121，并且送料机安装板11和滚轴安装座12上都开设了长型通孔，这样一来很好的起到了一个减重的作用，相互配合之下使得本装置更加的轻便，不笨重。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将本装置通过送料机安装板11安装到冲床送料机上，将需要割模的原材料放置在滚轴13 上，保护膜原始料带在滚轴13和刀片23中间，滚轴13开始工作时，可以操作调节螺丝26，通过调节螺丝26对弹簧座24上的弹簧25施加一定的压力，弹簧25收到压力后，会促使其下方的刀片安装座21下行，刀片安装座21下端安装了刀片支架22，刀片支架22上可拆卸的安装了刀片23，因为刀片安装在21 向下运动从而使得刀片23向下运动，刀片23向下运动使得滚轴13上的原始材料保护膜被切开，这样一来起到一个局部割模的效果，从而利用送料机动能带动刀片23实现自动割膜生产。并且无论是刀片安装座21还是刀片23都设置了两个，从而使得一次冲压可以局部割模两次，比一个刀片的装置更加的有效率，并且刀片23上包裹了一层金刚砂涂层，使得刀片23更加耐磨，使用寿命更长，滚轴13使用的是ep聚酯材料，这种材料耐磨性好，使得不会被刀片23损伤，耐久性更好，本装置还为刀片23设置了若干的尺寸和型号，从而可以根据需要保护膜的实际情况来选择合适的刀片，本装置还考虑到在滚轴13滚动时，原材料可能会偏移错位，从而导致割膜出现一些误差，所以增加了一个纠边卡箍 131，纠边卡箍131起到一个限位、定位、调节位置的作用，从而可以保证被割膜材料定位在滚轴13上，这样一来不用人工微调，更加的省时省力，实现了冲压的自动割模，从而完成了一种新型冲压自动割膜工装的全过程。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。