一种热压机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是指一种热压机。

背景技术：

耳机、玩具及五金配件等产品在生产过程中，会使用到热压机，热压机用于将产品中的其中两个部件通过加热压合的方式装配在一起。随着社会的进步和科技的发展，体积小巧且精密度高的产品也随之应运而生，因此，这些产品在生产时必须采用精密度高的热压机进行热压加工。但是，现有的热压机并不能对工件的热压位置进行精密和高精度地定位，造成加工件在热压时的误差较大，进而导致所生产的产品的良品率较低；不适合用于精密度高的产品的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够适用于对精密高的产品进行热压加工的热压机，其能够对工件的热压位置进行精度较高的微调，以使工件达到高精度的定位，进而减少热压误差，提高产品的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种热压机，其包括机台、设置于机台上的固定座、滑动设置于固定座上的热压块、设置于固定座并用于驱动热压块升降的升降驱动装置以及设置于机台上并位于热压块的下方的xy轴调节滑台。

其中的，所述升降驱动装置包括与固定座滑动连接的升降座、转动设置于机台或者固定座的丝杆以及设置于固定座的转动驱动器，所述丝杆垂直于机台而设，所述丝杆与升降座螺纹连接，所述转动驱动器的输出端与丝杆远离机台的一端驱动连接；所述热压块与升降座连接。

进一步的，所述升降驱动装置还包括设置于固定座上的滑动轨和与滑动轨滑动配合的移动块，所述移动块与升降座连接，所述滑动轨垂直于机台而设。

进一步的，所述固定座位于升降座的一侧设置有感应器，所述升降座靠近感应器的一侧设置有与感应器配合的感应片。

进一步的，所述转动驱动器为伺服驱动电机。

其中的，所述机台远离固定座的一侧设置有安全光栅。

其中的，所述固定座的顶部设置有控制箱，所述控制箱上设置有触摸屏和时间控制器。

其中的，所述机台上设置有工作按键和急停按键。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种热压机，通过xy轴调节滑台以对工件的热压位置高精度地调节，尤其对一些体积较小且精密度高的工件，xy轴调节滑台可以对该工件进行以毫米为单位的位移，由此以提高工件的热压位置的精准度，从而降低工件热压的误差，以使得本实用新型的实施例能够对工件进行高精密和精度较高的热压。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏控制箱后的主视图；

图3为本实用新型隐藏控制箱后的右视图。

附图标记说明

1、机台；2、固定座；3、热压块；4、xy轴调节滑台；11、安全光栅；12、控制箱；13、触摸屏；14、时间控制器；15、工作按键；16、急停按键；21、感应器；22、感应片；31、升降座；32、丝杆；33、转动驱动器；34、移动块；35、滑动轨。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种热压机，其包括机台1、设置于机台1上的固定座2、滑动设置于固定座2上的热压块3、设置于固定座2并用于驱动热压块3升降的升降驱动装置以及设置于机台1上并位于热压块3的下方的xy轴调节滑台4。所述xy轴调节滑台4为机械领域中常用的高精度位置调节器，其原理在这里不再赘述。

在实际应用中，操作者可以将待热压的工件放置在治具或热压模具上，然后将治具或热压模具放置在xy轴调节滑台4上；当然也可以将待热压的工件放置直接放置在通过xy轴调节滑台4上。此时，操作者可以通过xy轴调节滑台4以对其所承载的治具或工件在x轴方向上和y轴方向上进行高精度地调节，在工件的热压位置调整完毕后，升降驱动装置驱动热压块3下降，以使热压块3对xy轴调节滑台4上的工件进行热压加工。本实用新型的实施例通过xy轴调节滑台4以对工件的热压位置高精度地调节，尤其对一些体积较小且精密度高的工件，xy轴调节滑台4可以对该工件进行以毫米为单位的位移，由此以提高工件的热压位置的精准度，从而降低工件热压的误差，以使得本实用新型的实施例能够对工件进行高精密和精度较高的热压。

在本技术方案中，所述升降驱动装置包括与固定座2滑动连接的升降座31、转动设置于机台1或者固定座2的丝杆32以及设置于固定座2的转动驱动器33，所述丝杆32垂直于机台1而设，所述丝杆32与升降座31螺纹连接，所述转动驱动器33的输出端与丝杆32远离机台1的一端驱动连接；所述热压块3与升降座31连接。优选的，所述转动驱动器33为伺服驱动电机，该伺服驱动电机的功率为400w。所述丝杆32为现有的高速静音丝杆32。

在实际应用中，转动驱动器33驱动丝杆32转动，转动的丝杆32带动升降座31升降，升降的升降座31带动热压块3在固定座2上升降，由此以使热压块3能够下降并对xy轴调节滑台4所承载的工件进热压加工。本实施例通过伺服驱动电机与丝杆32的配合以驱动热压块3升降，其能够确保热压块3的移动精度和保证热压块3对工件提供稳定地热压力，由此以保证工件的热压稳定性。

在本技术方案中，所述升降驱动装置还包括设置于固定座2上的滑动轨35和与滑动轨35滑动配合的移动块34，所述移动块34与升降座31连接，所述滑动轨35垂直于机台1而设。所述滑动轨35为现有的上银导轨。通过滑动轨35与滑块的配合，以使得升降座31的升降更加稳定可靠。

在本技术方案中，所述固定座2位于升降座31的一侧设置有感应器21，所述升降座31靠近感应器21的一侧设置有与感应器21配合的感应片22。优选的，所述感应器21为u型感应器21。在实际应用中，当升降座31上升至预设的位置时，此时设置于升降座31上的感应片22便进入u型感应器21的感应槽内，感应器21被触发而命令转动驱动器33停止驱动，从而使升降座31停止上升。该感应器21与感应片22的设计用于对升降座31的移动进行限定。

在本技术方案中，所述机台1远离固定座2的一侧设置有安全光栅11。安全光栅11用于检测操作员的双手是否离开工作位置，从而确保操作员的双手离开工作位置后，本热压机才能进行热压加工，由此以避免不必要的人员伤害。安全光栅11用于提高本实施例的使用安全性。

在本技术方案中，所述固定座2的顶部设置有控制箱12，所述控制箱12上设置有触摸屏13和时间控制器14。触摸屏13用于显示本热压机工作时的各种运行参数和控制系统，且便于操作员直接在触摸屏13上进行操作。时间控制器14用于控制热压时间等参数。

在本技术方案中，所述机台1上设置有工作按键15和急停按键16。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。