具有刀杆更换装置的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用于纵向切割在幅状物平面内的运送方向上移动的薄膜幅状物的切割装置，特别是具有前文权利要求1中的特征的塑料薄膜幅状物。本发明还包括应用切割装置的切割方法。
【背景技术】
[0002]从现有技术中已知多个用于切割材料的实施例，所述材料例如是在纵向幅状移动成多个薄膜带的塑料薄膜。所述薄膜的纵向切割通常通过使薄膜幅状物通过多个布置在刀杆处的切割刀片来实施。然而增加设备速度导致这些刀片更高的磨损，这就是为什么这些刀片要更频繁的更换。为了更换所述刀杆，通常不得不停止整个生产设备，不利的上述情况将会导致停产和增加生产成本。
[0003]为了降低刀杆的更换频率，已经开发出了例如可以在文件DE 31 37 826 Al中找到的所谓的旋转刀杆。在其中，提供了圆筒状刀杆，其外围布置有多排切割刀片，多排切割刀片能够进一步的从一排刀片旋转到下一排刀片，其能在切割装置运转中执行。然而如果所有刀片排的刀片都变钝，还是不得不关闭该整个生产设备并且不得不更换所述整个圆筒状刀杆。通过应用这样的旋转刀杆，可以获得更长的设备运行时间，然而，为更换所述刀杆还是不得不停工，因此无论如何都要中断生产。此外，生产旋转刀杆也是相应麻烦的。
[0004]在另一个可以在公开出版物DE21 26 027 Al中找到的纵向切割装置的实施例中，提供了在刀杆上的盘状刀，该盘状刀能在与薄膜幅状物运转方向相反的方向旋转。这样，刀片速度低于薄膜的运送速度，这就是为什么能推迟盘状刀片的磨损。但是在此，一旦盘状刀片设置有刀片的外围部分变钝，不得不经常更换所述整个刀杆，并且不得不关闭设备。
[0005]通过延缓所述切割装置的磨损来提高带挤压设备的生产率是可行的，然而为了更换刀杆不得不停止这些设备，这对生产率产生消极影响。
【发明内容】
[0006]为了该原因，本发明的任务是提供一种避免描述的现有技术的缺点且能使设备运转连续的切割装置，在每次更换刀片时不必关闭所述生产设备。
[0007]该任务通过所述权利要求1特征部分的特征在根据前文权利要求1中的切割设备中得到了解决。所述从属权利要求涉及本发明更特别的有利实施例。
[0008]在发明的用于将在幅状物平面内在运送方向上移动的薄膜幅状物，特别是塑料薄膜幅状物，纵向切割成多个薄膜带的切割装置中，其中设置有切割刀片的第一刀杆用其切割刀片在切割位置没入所述幅状物平面，设置有切割刀片的第二刀杆用其切割刀片可没入所述幅状物平面，当所述第二刀杆及其切割刀片一起没入所述幅状物平面时，所述第一刀杆可以从所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置。
[0009]在根据本发明的切割装置中，刀杆更换可以有利地在运行中的所述设备中自动进行。在第一刀杆从其所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置之前，第二刀杆用其切割刀片已经没入所述幅状物平面，即使在高薄膜幅状物的幅状物速度下，用这样的方式能使切割设备连续的不中断的运转。在第一次发生当前处于切割位置的刀杆的切割刀片将要变钝和/或薄膜带的切割轮廓显示出参差不齐的情况时主要开始在运转中的设备中更换刀杆。从而，所述第二刀杆用其切割刀片在第二切割位置没入所述幅状物平面，随后所述第一刀杆从所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置。
[0010]依据根据本发明的该切割装置的实施例可以想象，当刀杆正在更换时，从运送方向看，每个刀杆分别能将在上游切割位置和下游切割位置穿透入或没入所述薄膜幅状物。
[0011]可替换地，在本发明的背景下提供了，所述第二刀杆分别在刀杆沿运送方向在当前定位在优选的上游切割位置的下游没入所述幅状物平面，每个所述第二刀杆的切割刀片从而接合在纵向上已经切割了的薄膜带之间的空间中。沿着所述刀杆横向于运送方向的单个切割刀片之间的距离通过所述切割刀片之间对应的空间限定，用上述方式也能确定单个的薄膜带的宽度。经过适当的调整装置，诸如例如分别意图用作引导或保持所述刀杆的定心销或类似物，可以确保没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面的刀杆的切割刀片在刀杆更换过程中准确的定位，以便每个所述切割刀片进入纵向上已经切割了的所述薄膜带之间的空间。这样在更换所述刀杆时避免了撕破所述带，并且在更换刀杆的过程中，所述薄膜带的切割轮廓也能保持没有或几乎没有误差或参差不齐。
[0012]具有已经磨损变钝的切割刀片的刀杆可以从所述幅状物平面外的转移位置特别便利地移动到移除位置，然后被更换，而不妨碍切割装置的运转操作。在本发明的背景下，进一步的可以想象，分别在所述切割装置的所述幅状物平面外的转移位置直接移除待更换的变钝刀杆，或在转移位置处再次将新刀杆引入到述切割装置。
[0013]在根据所述发明的切割装置中，特别有利地，所述刀杆分别基本上竖直于所述幅状物平面从所述切割位置可移动到转移位置，反之亦然。在本发明的该优选实施例变体中，所述刀杆在对于所述幅状物平面的竖直方向上移动以到达所述转移位置，并从该位置进一步到移除位置，以为了所述切割装置的维护或更换在所述移除位置使其移除。反之亦然，新刀杆或具有斜切或新插入切割刀片的刀杆分别在所述移除位置插入，然后移动到转移位置以在基本上竖直的方向从该转移位置移动到所述切割位置。在本发明的优选实施例中，所述切割位置上准备好的刀杆的切割刀片没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面，其中所述刀杆的切割刀片在没入时准确地进入单个的薄膜带之间的空间。利用该实施例，其中所述刀杆的所述转移位置竖直定位在薄膜幅状物以上，例如可以实现根据本发明的切割装置的特别紧凑的构造。
[0014]相配地，在本发明的发展中，所述刀杆分别沿着基本竖直于所述幅状物平面的引导装置在切割装置中可滑动。例如压型导轨作为用于准确转换所述刀杆的引导装置是适合的。
[0015]在根据本发明的切割装置中，特别有利地，每个刀杆可移除地附接在刀杆架处，承担用于刀杆的保持和引导功能。在其中所述刀杆可以用从现有技术已知的紧固系统附接到所述刀杆架。在本发明范围内，进一步可以想象提供用于刀杆架处刀杆的附接的快速解除紧固装置以使所述刀杆能特别快速的更换。
[0016]在本发明的优选实施例变体中，在切割装置中，每个刀杆具有用于容纳在所述刀杆架处的紧固装置的容纳装置。因此，例如一个或多个作为容纳装置的容纳开孔设置于所述刀杆，该开孔意图用于容纳例如作为紧固装置的定心销。在本发明的范围内，进一步可以想象分别提供其他或附加的用于将所述刀杆附接到所述各自刀杆架的可移除连接件变体。
[0017]在根据本发明的切割装置中，所述刀杆架有用地沿着引导装置可滑动布置。在该实施例变体中，实现了沿引导装置对所述刀杆特别精确地引导。
[0018]在本发明的发展中，所述刀杆的所述切割位置在进一步包括用于引导在所述幅状物平面内待切割的所述薄膜幅状物的上游幅状物载体和下游幅状物载体的切割装置中布置在所述上游幅状物载体和所述下游幅状物载体之间。在该实施例中，有利地保证了被移动的薄膜幅状物在幅状物平面内沿线性取向分别位于所述刀杆的所述切割位置，从而保证所述薄膜带的特别准确的切割轮廓。由于分别布置在所述刀杆的上游和下游的幅状物载体，避免了侧向偏差或薄膜幅状物在该幅状物部分中的振动，每个所述刀杆的切割刀片没入所述幅状物平面内的所述薄膜带之间的空间。例如辊可作为用于引导所述薄膜幅状物的幅状物载体。
[0019]在根据本发明的切割装置中，所述刀杆的上游切割位置特别有利地在运送方向上布置在上游幅状物载体和下游幅状物载体之间，紧随所述上游幅状物载体。在该优选的切割位置，所述刀杆的切割刀片在运送方向上随着所述上游幅状物载体立即没入所述薄膜幅状物的幅状物平面。由于所述刀杆的所述上游切割位置到所述上游幅状物载体在空间上邻近，因此，在此幅状物部分，避免了任何所述被移动的薄膜幅状物不期望的侧向偏差或阻碍振动。
[0020]根据本发明的进一步实施例，在切割装置中，移位装置将刀杆在所述幅状物平面内沿与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向从所述下游切割位置移动到优选的上游切割位置，其中每个切割刀片保持没入所述薄膜幅状物的幅状物平面或在所述幅状物平面内在与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向上转换。这样，所述刀杆的所述切割位置可以在与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向上移动到所述优选的上游切割位置，而不妨碍所述薄膜带的所述切割轮廓。
[0021]在根据本发明的切割装置中，所述移位装置特别有利的可滑动布置在平行于所述幅状物平面的轴向。这样，保证了当前在所述切割位置的所述刀杆的切割刀片在所述刀杆的转换过程中还保持没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面。
[0022]在根据本发明的切割装置中，所述移位装置有用地在平行于幅状物平面的轴向上设置有至少一个可以被驱动器转换的转换器，所述驱动器优选线性驱动器或轴驱动器。因此，在转换过程中，所述驱动器