输油泵轴承的辅助装配工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及石油石化设备领域，尤其涉及一种输油泵轴承的辅助装配工具。
【背景技术】
[0002]为保证输油泵的正常、可靠运转，需要对输油泵进行定期的预知性保养维护及故障后的修理维护。在保养维护及修理维护的过程中，不可缺少的一个工作环节便是装配输油泵的滚动轴承。
[0003]现有的装配输油泵的滚动轴承的方法主要有以下三类:a)使用手锤和铜棒来安装滚动轴承:一般是利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进。b)使用专门的套筒安装滚动轴承:先把滚动轴承套在轴上，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动轴承沿轴颈推进。c)用热装法或冷装法装配滚动轴承:所谓热装法就是将滚动轴承放入机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后，令其自然冷却至常温；所谓冷装法就是将轴颈放在冷冻装置中，然后将轴立即取出来，插入滚动轴承的内环中，待轴颈的温度上升至常温时即可。
[0004]但是，上述三类装配输油泵的滚动轴承的方法分别存在如下缺陷:a')使用手锤和铜棒安装滚动轴承，由于手锤敲打铜棒的力度不均匀，容易对泵轴的圆度和轴度造成影响，一般不宜采用。b')使用专门的套筒安装滚动轴承的方法，也需要用到手锤敲打，也容易对泵轴的圆度和轴度造成影响。c')使用热装法或冷装法装配滚动轴承的方法，虽然不采取任何机械强制措施，对泵轴原有的过盈值也不会产生破坏，但是鉴于使用加热剂或冷冻剂的成本较高，因此在实际中也很少使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种输油泵轴承的辅助装配工具，解决现有的装配输油泵轴承方法存在的破坏泵轴与轴承装配的过盈值的缺陷。
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供一种输油泵轴承的辅助装配工具，其中，所述输油泵轴承的辅助装配工具包括:
[0007]丝杠；
[0008]与所述丝杠的第一端连接的手柄；
[0009]用以将所述丝杠的旋转运动转化为直线运动的丝杠螺母，所述丝杠的第二端旋入所述丝杠螺母的中心孔中；
[0010]与泵体固定连接的固定盘，所述丝杠螺母穿过所述固定盘的中心孔并固定；
[0011]与所述丝杠连接的向心推力轴承；
[0012]通过所述向心推力轴承与所述丝杠连接的压套，所述压套的上端面与所述向心推力轴承连接，所述压套的下端面与轴承的上端面相匹配。
[0013]根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述丝杠的第一端靠近端点处设置垂直于所述丝杠的通孔，用于固定连接所述手柄。
[0014]根据第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述丝杠的第二端设有外螺纹，所述外螺纹与所述丝杠螺母的内螺纹相匹配，以使所述丝杠的第二端旋入所述丝杠螺母的中心孔中。
[0015]根据第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述压套的内环厚度小于所述轴承的内环厚度，所述压套的外环厚度小于所述轴承的外环厚度。
[0016]根据第一方面、第一方面的第一种至第三种可能的实现方式的任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述压套的上、下端面的平行度公差小于0.02mm。
[0017]根据第一方面，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述压套与所述向心推力轴承的外环固定连接。
[0018]根据第一方面，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述压套的上端面呈上台阶状。
[0019]根据第一方面，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述压套的上端面呈h状。
[0020]根据第一方面，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述固定盘通过螺钉与所述泵体固定连接。
[0021]本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具，通过操作手柄带动丝杠旋转，丝杠螺母将丝杠的旋转运动转化为直线运动，丝杠旋转并向泵轴移动，进而将推力通过向心推力轴承传递给压套，压套挤压并推动轴承平稳沿泵轴的径向推进到预定位置，在此过程中，压套给轴承均匀施加推力，能够很好保护泵轴与轴承，对二者装配的过盈值也不会产生破坏，解决了现有的装配输油泵轴承方法存在的无法保护泵轴与轴承，破坏泵轴与轴承装配的过盈值的缺陷。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的使用示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的另一结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的又一结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的再一结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图1为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的结构示意图。如图1所示，所述输油泵轴承的辅助装配工具，包括:
[0030]丝杠3 ；
[0031]与所述丝杠3的第一端连接的手柄6 ;
[0032]用以将所述丝杠3的旋转运动转化为直线运动的丝杠螺母4，所述丝杠3的第二端旋入所述丝杠螺母4的中心孔中；
[0033]与泵体固定连接的固定盘1，所述丝杠螺母4穿过所述固定盘I的中心孔并固定；
[0034]与所述丝杠3连接的向心推力轴承5 ；
[0035]通过所述向心推力轴承5与所述丝杠3连接的压套7，所述压套7的上端面与所述向心推力轴承5连接，所述压套7的下端面与轴承的上端面相匹配。
[0036]具体地，图2为本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的使用示意图。使用本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具装配输油泵的轴承的步骤如下:
[0037]I)将丝杠3、手柄6、丝杠螺母4、固定盘1、向心推力轴承5、压套7进行组装:
[0038]将所述丝杠3的第一端与所述手柄6进行连接；
[0039]将所述丝杠3的第二端旋入所述丝杠螺母4的中心孔中；
[0040]将所述丝杠螺母4穿过所述固定盘I的中心孔并固定在该中心孔中；
[0041]将所述丝杠3与所述向心推力轴承5进行连接；所述压套7的上端面与所述向心推力轴承5进行连接，则所述压套7通过所述向心推力轴承5与所述丝杠3进行连接；至此，本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具的组装完毕。
[0042]2)在使用本实用新型实施例提供的输油泵轴承的辅助装配工具装配输油泵的轴承之前，预先将所述轴承8安装在