工件安装与拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品组装技术领域，更为具体地，涉及一种工件安装与拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在产品组装或模具组装时，经常会存在装配带镶嵌结构工件的情况，这类工件的安装通常为过盈配合。目前，工件的安装和拆卸过程，主要通过外力击打或拉拔的方式完成。具体地，图1示出了现有工件的安装结构；其中，在第一工件16上设置有插入孔，第二工件17需装配至该插入孔内。一般的安装操作是，工人用手把持第二工件17使其保持竖直状态，并使其对准第一工件16上的插入孔；然后，使用工具18将第二工件17敲入第一工件16的插入孔内，实现工件与工件之间的安装。
[0003]相应地，图2为图1所示工件的拆卸结构；其中，在对第一工件16内的第二工件17进行拆卸时，使用工具钳19夹紧第二工件17，通过施力将第二工件17从第一工件16的插入孔中拔出，实现工件与工件之间的拆卸。
[0004]可知，现有工件安装与拆卸存在以下缺陷:
[0005](I)对工件进行安装时需用手把持工件，容易因把持不正而击打到操作人员的手，存在安全隐患；
[0006](2)工具的击打运动方向不易把握，击打方向稍有倾斜就会存在将插入工件敲击弯曲变形或损伤接触面的可能；
[0007](3)对工件进行拆卸时，工具钳容易将工件的表面咬伤或使其弯曲变形，甚至对工件的插入孔造成损伤；在工件材质较脆时，还可能导致工件的报废；
[0008](4)工具钳经过多次的拆卸操作后，存在损伤齿口甚至工具钳报废的可能。
[0009]因此，亟需一种工件安装及拆卸装置，以确保工人的人身安全及工件安装与拆卸的效率和质量。
【实用新型内容】
[0010]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种工件安装与拆卸装置，以解决现有工件安装与拆卸方式操作复杂、安全系数低等问题。
[0011]根据本实用新型提供一种工件安装与拆卸装置，包括支架、固定在支架上的导向机构、限位机构、定位机构、压杆和机头；其中，
[0012]支架包括底座、设置在底座上且与底座垂直连接的竖向支撑板，以及平行设置在底座上方且与竖向支撑板垂直连接的横向支撑板；
[0013]限位机构和定位机构均设置在底座和横向支撑板之间，并且位于同一水平轴线上，用于配合固定和限位主体工件；其中，
[0014]限位机构包括调节阀、螺杆和限位块，螺杆穿透竖向支撑板，一端与调节阀连接，另一端与限位块连接；
[0015]定位机构包括固定在底座上的拉手，以及，一端与拉手活动连接的拉杆，拉杆的另一端固定连接有定位块；
[0016]导向机构设置在横向支撑板上，导向机构包括第一连接件、第二连接件和转轴；第二连接件固定在横向支撑板上，压杆同时与第一连接件和第二连接件活动连接；
[0017]转轴的一端与第一连接件固定连接，另一端穿透横向支撑板与位于横向支撑板下侧的机头固定连接，机头用于安装和拆卸主体工件内的镶件。
[0018]利用上述根据本实用新型的工件安装及拆卸装置，能够确保工件安装过程中操作人员的人身安全，规避安装与拆卸可能对工件造成损伤的风险，使工件的安装与拆卸操作省时省力，降低劳动强度，提高产品的生产效率及制造品质。
【附图说明】
[0019]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0020]图1为现有工件的安装结构示意图；
[0021]图2为图1工件的拆卸结构不意图；
[0022]图3为根据本实用新型实施例的工件安装与拆卸装置结构示意图；
[0023]图4为图3中A部分的放大结构示意图；以及，
[0024]图5为根据本实用新型实施例的工件安装与拆卸装置张开状态结构示意图。
[0025]其中的附图标记包括:支架1、脚垫11、底座12、竖向支撑板13、横向支撑板14、限位机构2、调节阀21、螺杆22、限位块23、垫块3、主体工件4、镶件5、机头6、压柱61、夹爪62、紧固套63、压头64、定位机构7、支撑台71、拉手72、拉杆73、定位块74、导向机构8、第一连接件81、第二连接件82、第二连接轴83、第一连接轴84、弹簧85、轴套86、转轴87、压杆
9、限位柱10、限位螺母15、第一工件16、第二工件17、工具18、工具钳19。
[0026]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0027]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0028]针对目前工件与工件之间的安装与拆卸流程，操作复杂、操作人员的人身安全得不到保障、加工效率低、品质差等问题，本实用新型通过限位机构和定位机构将主体工件定位夹紧，然后，通过导向机构和机头将镶件压入主体工件，或者从主体工件内拔出(或压出)，实现对工件的安装与拆卸；通过调节夹爪以及更换压头实现对多种类型工件的安装与拆卸，安全系数高、省时省力、劳动强度小、生产效率高。
[0029]以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0030]图3示出了根据本实用新型实施例的工件安装与拆卸装置结构；图4示出了图3中A部分的局部放大结构。
[0031]如图3和图4共同所示，本实用新型实施例提供的工件安装与拆卸装置，包括??支架1、固定在支架上的导向机构8、限位机构2、定位机构7、压杆9和机头6 ;其中，支架I包括底座12、设置在底座12上且与底座垂直连接的竖向支撑板13，以及平行设置在底座12上方且与竖向支撑板13垂直连接的横向支撑板14，即底座12与横向支撑板14通过竖向支撑板13连接；限位机构2和定位机构7均设置在底座12和横向支撑板14之间，并且位于同一水平轴线上，用于配合固定和限位主体工件4。
[0032]限位机构2包括调节阀21、螺杆22和限位块23，螺杆22穿透竖向支撑板13，一端与调节阀21连接，另一端与限位块23连接，通过旋转调节阀21，螺杆22在竖向支撑板13上移动，进而实现限位块23的移动。
[0033]定位机构7位于底座12与横向支撑板14之间，包括拉手72、拉杆73和定位块74 ；拉杆73的一端与定位块74固定连接，另一端与拉手72活动连接；在对工件进行安装与拆卸时，主体工件4放置在定位块74和限位块23之间，即通过调整定位块74及限位块23的位置，实现对主体工件4的定位与夹紧。
[0034]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，底座12上还设置有支撑台71，拉手72通过支撑台71固定在底座12上，用于调整与拉手72连接的拉杆73的位置，使限位机构2中的螺杆22和定位机构7中拉杆73位于同一轴线上，更好的实现对主体工件的固定和限位。
[0035]导向机构8设置在横向支撑板14上，导向机构8包括第一连接件81、第二连接件82和转轴87，第二连接件82固定在横向支撑板14的上侧；压杆9同时与第二连接件82和第一连接件81活动连接；转轴87的一端与第一连接件81固定连接，另一端穿透横向支撑板14与位于横向支撑板14下侧的机头6固定连接，在压杆9的作用下，机头6沿转轴87的轴向运动，用于安装和拆卸主体工件4内的镶件5 (工件)。
[0036]为详细地描述本实用新型实施例的工件安装与拆卸装置，以下将对其内部结构及其安装与拆卸工件的具体过程进行详细阐述。
[0037]具体地，本实用新型实施例提供的工件安装与拆卸装置，包括:支架1、固定在支架上的导向机构8、限位机构2、定位机构7、压杆9和机头6 ;其中，支架I包括底座12、设置在底座12上且与底座12垂直连接的竖向支撑板13，以及与竖向支撑板13垂直连接的横向支撑板14，即底座12与横向支撑板14相互平行，并通过竖向支撑板13连接，使整个支架I形成“匚”字型结构。
[0038]为确保工件安装与拆卸装置的稳定以及搬运方便，本实用新型实施例中的支架I还可以包括脚垫11，脚垫11设置在底座12下侧的四个角部位置，通过脚垫11调整整个装置的水平程度，能够起到防滑及稳定的作用。
[0039]导向机构8设置在横向支撑板14上，导向机构8包括第一连接件81、第二连接件82和转轴87，第二连接件82固定在横向支撑板14的上侧；其中，压杆9同时与第二连接件82和第一连接件81活动连接；转轴87的一端与第一连接件81固定连接，另一端穿透横向支撑板14与位于横向支撑板14下侧的机头6固定连接；通过抬起或下压压杆9，与第一连接件81连接的转轴87沿其轴向做上下运动(沿与横向支撑板垂直的方向运动)，进而带动机头6上下运动。
[0040]在本实用新型的一个优选实施方式中，在转轴87穿透横向支撑板14的位置设置有轴套86，与第一连接件81连接的转轴87穿过轴套86与机头6连接固定，且在位于第一连接件81与轴套86之间的转轴87上还可以套设有弹簧85。通过机头6将镶件5压入主体工件4后，机头6会在弹簧85的作用下自动上升，方便工件的取放。
[0041]具体地，压杆9通过第一连接轴84与第一连接件81活动连接，同时通过第二连接轴83与第二连接件82活动连接；由于第二连接件82与横向支撑板14固定连接，在杠杆原理的作用下压或上拉压杆9，第一连接件81会在压杆9的作用下上下移动，进而使机头6运动，进而实现对镶件5的下压。
[0042]为控制机头6的下压程度(距离)，在本实用新型的一个优选实施方式中，还设置有限位柱10及限位螺母15 ;其中，限位柱10设置在第一连接件81与第二连接件82之间，并位于压杆9的正下方，限位螺母15与限位柱10螺纹配合，通过旋转限位螺母15，调整限位柱10的高度，以使压头64能够将镶件5完全压入主体工件4内且不会使主体工件4或镶件5受损伤，在使用本实用新型的工件安装与拆卸装置之前，首先通过下压压杆9使压头64与主体工件4的上表面平齐，以调节限位柱10的高度。
[0043]限位机构2包括调节阀21、螺杆22和限位块23 ;其中，螺杆22穿透竖向支撑板13，其一端与调节阀21连接，另一端与限位块23连接；通过旋转调节阀21，螺杆22在竖向支撑板13上移动，进