一种导热材料切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导热材料搅拌装置导热材料切割装置。
【背景技术】
[0002]在电子、电器产品的生产过程中，经常需要用导热材料进行灌封作用，以达到密封、排热的效果，导热材料是以薄膜为基材通过压辊加工而成的片状材料，当导热材料被压辊加工成为片状结构后，还需要对片状的导热材料进行切割，以形成多块长短一致的导热材料板。
[0003]现有的用于导热材料板的切割方式一般是人工目测好片状导热材料所需的切割长度后，再使切割装置的切刀对片状导热材料进行切割，这种切割方式由于需通过人工目测片状导热材料的切割长度，故易导致从片状导热材料切割下来的导热材料板的长度不一；另外，现有的用于导热材料切割的切割装置的切刀在切割片状导热材料的时候，容易使片状导热材料发生移位，片状导热材料一旦移位，会出现切刀无法一次性切断片状导热材料的现象，从而使得片状导热材料的切割效率降低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种导热材料搅拌装置来解决上述问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种导热材料切割装置，包括运送台、切割机构、两个压料装置及板料长度自动测量装置，所述切割机构和两个所述压料装置均位于所述运送台的上方，所述板料长度自动测量装置位于所述运送台的进料口，两个所述压料装置分别位于所述切割机构的两侧，所述运送台、所述切割机构、两个所述压料装置和所述板料长度自动测量装置均与控制装置连接；
[0007]所述板料长度自动测量装置包括电机、运行速度与所述运送台的送料速度一样的转轮及用于检测所述转轮的实际圈数和角度的检测装置，所述电机位于所述转轮的一侧且其输出轴与所述转轮连接，所述检测装置设置在所述转轮上，所述检测装置与所述控制装置电连接，所述转轮与所述运送台齐平。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述切割机构包括滑块、切刀及第一气缸，所述切刀设置于所述滑块的底端，所述运送台的两侧对应所述滑块分别竖直设置与所述滑块滑动连接的导杆，两根所述导杆的顶端通过连接板连接，所述连接板的高度高于所述滑块的高度，所述第一气缸固定于所述连接板的顶部，所述第一气缸与所述控制装置电连接且其输出轴穿过所述连接板与所述滑块连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述压料装置包括压板和用于驱动所述压板上下运动的第二气缸，所述第二气缸位于所述压板的上方且其输出轴与所述压板连接，所述第二气缸与所述控制装置电连接。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述压板靠近所述运送台的一侧设置有缓冲垫。通过在压板靠近运送台的一侧设置缓冲垫，可减小压板与片状导热材料接触时对片状导热材料所带来的冲击力，避免了压板冲击力对片状导热材料带来的损坏。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述缓冲垫为橡胶垫。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述运送台的出料口的两侧分别设置有导向板，所述导向板具有靠近所述切割机构的导向板第一端和远离所述切割机构的导向板第二端，两个所述导向板的导向板第一端之间的距离小于两个所述导向板的导向板第二端之间的距离，且两个所述导向板的导向板第一端之间的距离等于片状导热材料的宽度。
[0013]通过设置两个导向板的导向板第一端之间的距离小于两个导向板的导向板第二端之间的距离，且设置两个导向板的导向板第一端之间的距离等于片状导热材料的宽度，使得片状导热材料在两个导向板的作用下，可从运送台的进料口逐渐的被导向于与切刀的刀刃相对应的直线轨道上，从而保证了切刀能一次性切断片状导热材料。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述运送台的表面设置有防粘层。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述运送台的出料口处设置有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板具有出料板第一端和出料板第二端，所述出料板第一端与所述运送台的出料口连通，所述出料板第一端的高度高于所述出料板第二端的高度。
[0016]通过在运送台的出料口处倾斜设置出料板，使得被切割好的导热材料板可在自身重力的作用下沿出料板的表面自动移出出料板。
[0017]本实用新型的有益效果为:通过设置与运送台的送料速度一致的转轮，且在转轮上设置用于检测转轮实际转动圈数和角度的检测装置，使得待切割的片状导热材料移动的长度与转轮转动的长度一致，当转轮转动了预定的圈数和角度时，片状导热材料也移动了所需切割的长度，这时，控制装置会先控制运送台停止运行，随后控制第一气缸启动，使第一气缸驱动切刀对片状导热材料进行切割，便可得到所需规格的导热材料板，转轮和检测装置的设置，实现了片状导热材料所需切割的长度的自动测量，无需人工目测，提高了片状导热材料切割的精确性；通过在切割机构的两侧分别设置压料装置，当切刀对片状导热材料进行切割时，片状导热材料需被切割的部分能被很好的固定于运送台上，从而使得片状导热材料在切割时不会发生偏移，保证了片状导热材料能被一次性切断。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所述的一种导热材料切割装置的立体结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、运送台；2、导向板；
[0021]3、切割机构；31、切刀；32、滑块；33、导杆；34、第一气缸；35、连接板；
[0022]4、板料长度自动测量装置；41、转轮；42、检测装置；43、电机；
[0023]5、压料装置；51、第二气缸；52、压板；53、缓冲垫；
[0024]6、出料板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]如图1所示，本实施例公开了一种导热材料切割装置，其包括运送台1、切割机构3、两个压料装置5及板料长度自动测量装置4，所述切割机构3和两个所述压料装置均位于所述运送台I的上方，所述板料长度自动测量装置4位于所述运送台I的进料口，两个所述压料装置5分别位于所述切割机构3的两侧，所述运送台1、所述切割机构3、两个所述压料装置5和所述板料长度自动测量装置4均与控制装置连接；所述板料长度自动测量装置4包括电机43、运行速度与所述运送台I的送料速度一样的转轮41及用于检测所述转轮41的实际圈数和角度的检测装置42，所述电机43位于所述转轮41的一侧且其输出轴与所述转轮41连接，所述检测装置42设置在所述转轮41上，所述检测装置42与所述控制装置电连接，所述转轮41与所述运送台I齐平。
[0027]通过设置与运送台I的送料速度一致的转轮41，且在转轮41上设置用于检测转轮41实际转动圈数和角度的检测装置42，使得待切割的片状导热材料移动的长度与转轮41转动的长度一致，当转轮41转动了预定的圈数和角度时，片状导热材料也移动了所需切割的长度，这时，控制装置会先控制运送台I停止运行，随后控制第一气缸34启动，使第一气缸34驱动切刀31对片状导热材料进行切割，便可得到所需规格的导热材料板，转轮41和检测装置42的设置，实现了片状导热材料所需切割的长度的自动测量，无需人工目测，提高了片状导热材料切割的精确性；通过在切割机构3的两侧分别设置压料装置5，当切刀31对片状导热材料进行切割时，片状导热材料需被切割的部分能被很好的固定于运送台I上，从而使得片状导热材料