在切割时不会发生偏移，保证了片状导热材料能被一次性切断。
[0028]所述切割机构3包括滑块32、切刀31及第一气缸34，所述切刀31设置于所述滑块32的底端，所述运送台I的两侧对应所述滑块32分别竖直设置与所述滑块32滑动连接的导杆33，两根所述导杆33的顶端通过连接板35连接，所述连接板35的高度高于所述滑块32的高度，所述第一气缸34固定于所述连接板35的顶部，所述第一气缸34与所述控制装置电连接且其输出轴穿过所述连接板35与所述滑块32连接。
[0029]所述压料装置5包括压板52和用于驱动所述压板52上下运动的第二气缸51，所述第二气缸51位于所述压板52的上方且其输出轴与所述压板52连接，所述第二气缸51与所述控制装置电连接。
[0030]所述压板52靠近所述运送台I的一侧设置有缓冲垫53。通过在压板52靠近运送台I的一侧设置缓冲垫53，可减小压板52与片状导热材料接触时对片状导热材料所带来的冲击力，避免了压板52冲击力对片状导热材料带来的损坏。在本实施例中，所述缓冲垫53为橡胶垫。
[0031]所述运送台I的出料口的两侧分别设置有导向板2，所述导向板2具有靠近所述切割机构3的导向板第一端和远离所述切割机构3的导向板第二端，两个所述导向板2的导向板第一端之间的距离小于两个所述导向板2的导向板第二端之间的距离，且两个所述导向板2的导向板第一端之间的距离等于片状导热材料的宽度。
[0032]通过设置两个导向板2的导向板第一端之间的距离小于两个导向板2的导向板第二端之间的距离，且设置两个导向板2的导向板第一端之间的距离等于片状导热材料的宽度，使得片状导热材料在两个导向板2的作用下，可从运送台I的进料口逐渐的被导向于与切刀31的刀刃相对应的直线轨道上，从而保证了切刀31能一次性切断片状导热材料。
[0033]为了防止导热材料粘结在运送台I上，所述运送台I的表面设置有防粘层。
[0034]所述运送台I的出料口处设置有出料板6，所述出料板6倾斜设置，所述出料板6具有出料板第一端和出料板第二端，所述出料板第一端与所述运送台I的出料口连通，所述出料板第一端的高度高于所述出料板第二端的高度。
[0035]通过在运送台I的出料口处倾斜设置出料板6，使得被切割好的导热材料板可在自身重力的作用下沿出料板6的表面自动移出出料板6。
[0036]工作原理:
[0037]首先启动运送台I，随后将片状导热材料放置于运送台I的出料口处，当片状导热材料的一端运动至切刀31的正下方时，启动电机43，电机43驱动转轮41转动，同时检测装置42实时的向控制装置输送转轮41的转动圈数和角度信息，当转轮41转动的圈数和角度为预定的圈数和角度时，控制装置控制运送台I和电机43停止运行，同时控制两个第二气缸51启动，两个第二气缸51驱动压板52压向片状导热材料，当两个压板52压于片状导热材料后，控制装置控制第一气缸34启动，第一气缸34驱动切刀31切割片状导热材料，以得到所需规格的导热材料板，切割完成后，控制装置控制两个第二气缸51驱动压板52返回原来位置，当两个压板52返回原来位置后，控制装置又重新控制运送台I和电机43运行，转轮41又重新开始转动，待切割的片状导热材料在运送板的运送下重新移动，检测装置42也重新开始检测转轮41的转动圈数和角度，而切割好的导热材料则在运送台I的运送下被送入至出料板6内，并在其自身的作用力下移出出料板6。
[0038]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导热材料切割装置，其特征在于，包括运送台、切割机构、两个压料装置及板料长度自动测量装置，所述切割机构和两个所述压料装置均位于所述运送台的上方，所述板料长度自动测量装置位于所述运送台的进料口，两个所述压料装置分别位于所述切割机构的两侧，所述运送台、所述切割机构、两个所述压料装置和所述板料长度自动测量装置均与控制装置连接； 所述板料长度自动测量装置包括电机、运行速度与所述运送台的送料速度一样的转轮及用于检测所述转轮的实际圈数和角度的检测装置，所述电机位于所述转轮的一侧且其输出轴与所述转轮连接，所述检测装置设置在所述转轮上，所述检测装置与所述控制装置电连接，所述转轮与所述运送台齐平。2.根据权利要求1所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述切割机构包括滑块、切刀及第一气缸，所述切刀设置于所述滑块的底端，所述运送台的两侧对应所述滑块分别竖直设置与所述滑块滑动连接的导杆，两根所述导杆的顶端通过连接板连接，所述连接板的高度高于所述滑块的高度，所述第一气缸固定于所述连接板的顶部，所述第一气缸与所述控制装置电连接且其输出轴穿过所述连接板与所述滑块连接。3.根据权利要求1所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述压料装置包括压板和用于驱动所述压板上下运动的第二气缸，所述第二气缸位于所述压板的上方且其输出轴与所述压板连接，所述第二气缸与所述控制装置电连接。4.根据权利要求3所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述压板靠近所述运送台的一侧设置有缓冲垫。5.根据权利要求4所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述运送台的出料口的两侧分别设置有导向板，所述导向板具有靠近所述切割机构的导向板第一端和远离所述切割机构的导向板第二端，两个所述导向板的导向板第一端之间的距离小于两个所述导向板的导向板第二端之间的距离，且两个所述导向板的导向板第一端之间的距离等于片状导热材料的宽度。7.根据权利要求1所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述运送台的表面设置有防粘层。8.根据权利要求1所述的一种导热材料切割装置，其特征在于，所述运送台的出料口处设置有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板具有出料板第一端和出料板第二端，所述出料板第一端与所述运送台的出料口连通，所述出料板第一端的高度高于所述出料板第二端的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热材料切割装置，包括运送台、切割机构、两个压料装置及板料长度自动测量装置，切割机构和两个压料装置均位于运送台的上方，板料长度自动测量装置位于运送台的进料口，两个压料装置分别位于切割机构的两侧，运送台、切割机构、两个压料装置和板料长度自动测量装置均与控制装置连接；板料长度自动测量装置包括电机、运行速度与运送台的送料速度一样的转轮及用于检测转轮的实际圈数和角度的检测装置，电机位于转轮的一侧且其输出轴与转轮连接，检测装置设置在转轮上，检测装置与控制装置电连接，转轮与运送台齐平。转轮和检测装置的设置，实现了对片状导热材料所需切割的长度的自动测量，提高了片状导热材料切割的精确性。
【IPC分类】B26D7/28, B26D7/02, B26D7/32, B26D1/08, B65H35/06
【公开号】CN204819641
【申请号】CN201520576190
【发明人】廖志盛
【申请人】东莞市兆科电子材料科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日