一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子设备领域，涉及一种电子载体纸带打孔机，尤其是一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统。
【背景技术】
[0002]在微型片式电子元器件封装领域，目前主要采用电子载体纸带进行封装。电子载体纸带的生产过程如下:先将电子载体纸带原纸分切加工成纸带盘，然后通过打孔机冲孔，再用烧毛装置去除孔内纤维毛肩，然后绕盘进入下一步工序测包封装。片式电子元器件封装载体纸带经过冲孔后，孔内的纸浆纤维毛肩不能完全消除，毛肩对于小尺寸的元件封装影响非常大，即便是大于0.1mm的毛肩都将影响元件的填装和取用，尤其是越小的元件影响越大，因此去除毛肩工序是非常重要的。
[0003]原有的烧毛装置由空气压缩机和热风器组成，热风器的重要部件是陶瓷管或电热丝，使用时先将热风器加热升到一定温度，空气压缩机将高压气体送入热风器，出风口对着打完孔的载体纸带，通过加热温度以及出风口与载体纸带的距离来调节载体纸带的烧毛程度，并且可以保证载体纸带不被烧伤损坏。因此种烧毛装置存在如下不足:1、使用空气压缩机会产生水，同时会有油漏出，难以彻底处理干净，产生的水会影响热风机的使用寿命，油会粘在载体纸带上影响载体纸带的质量；2、使用空气压缩机能耗高，并且相关的配套设施成本和维护费用都很高，尤其是因雷电等容易造成空气压缩机停机，严重影响烧毛工序。
[0004]为此，专利201120068134.9 “一种纸质载带打孔机上的烧毛装置”对上述不足进行了改进，采用鼓风机代替空气压缩机，并在鼓风机上安装了空气过滤器，有效解决了空气压缩机带来的缺陷。但该专利技术使用过程中存在如下不足之处:1、空气过滤器安装在鼓风机出风口，因风压大，空气中的一部分粉尘颗粒会透过过滤介质进入热风器，在热风器内结成积炭影响热风器的烧毛效果，影响电子载体纸带的产品质量；2、热风器喷出的热风和载体纸带孔内毛肩烧出的烟雾散布在打孔车间内，严重影响操作环境，日积月累，会对操作工的身心健康造成一定的影响；3、热风器喷出的热风热量没有得到回收利用。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种热风器内不会积炭且节约热能并大大改善操作环境的载体纸带打孔机的打孔毛刺去除系统。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，它包括鼓风装置、若干个热风器和排风装置，鼓风装置的出风口与若干个热风器的进风口连通，热风器的上方设有排风装置，鼓风装置进风处设有空气过滤器，排风装置的下端设有若干个集气罩，集气罩与热风器的位置上下一一对应，其中鼓风装置的鼓风进风管穿过排风装置的热通风管。
[0008]鼓风装置包括空气过滤器、鼓风进风管、鼓风机和鼓风机出风管，空气过滤器设置在鼓风机的前端，并通过鼓风机进风管与鼓风机进风口连接，空气过滤器与鼓风机之间的鼓风机进风管中的一段穿过排风装置的热风通风管，鼓风机出风管的同一侧管身上设有若干个出风口。
[0009]鼓风机出风管上的出风口分别通过风管支管与热风器的进风口连通。
[0010]风管支管上设有流量调节阀和流量传感器。
[0011]排风装置包括集气罩、热通风管和排风管，集气罩的上端与其上方热通风管管身侧壁上的进风口连接，热通风管的两端与鼓风进风管管身密封连接，热通风管与排风管连接。
[0012]排风管上设置有排风机。
[0013]本实用新型的有益效果明显:(1)是将空气过滤器设置在鼓风机前，有效阻止空气中的粉尘颗粒进入鼓风机，提高进入热风器的空气流的洁净度，避免粉尘颗粒在热风器内聚集而形成积炭；(2)在每台打孔机热风器的上方设置集气罩和通风管，使热风器喷出的热风和烟雾排空，大大改善打孔车间的操作环境；(3)设置鼓风机进风管从热风通风管内穿过充分吸收热风的热能，提高进热风器的高压气流的温度，降低热风器的用电量，节约能源。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图标记:空气过滤器1，鼓风机2、鼓风机进风管3、鼓风机出风管4、风管支管5、流量调节阀6、流量传感器7、热风器8、集气罩9、热通风管10、排风机11，排风管12。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0017]如图所示，一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，它包括鼓风装置、若干个热风器8和排风装置，鼓风装置的出风口与若干个热风器8的进风口连通，热风器8的上方设有排风装置，鼓风装置进风处设有空气过滤器1，排风装置的下端设有若干个集气罩9，集气罩9与热风器8的位置上下一一对应，其中鼓风装置的鼓风进风管3穿过排风装置的热通风管10。
[0018]鼓风装置包括空气过滤器1、鼓风进风管3、鼓风机2和鼓风机出风管4，空气过滤器I设置在鼓风机2的前端，并通过鼓风机进风管3与鼓风机2进风口连接，空气过滤器I与鼓风机2之间的鼓风机进风管3中的一段穿过排风装置的热风通风管10，鼓风机出风管4的同一侧管身上设有若干个出风口。
[0019]空气过滤器I设置在鼓风机2前，有效阻止空气中的粉尘颗粒进入鼓风机2，提高进入热风器8的空气流的洁净度，避免粉尘颗粒在热风器8内聚集而形成积炭；鼓风机进风管3从热风通风管10内穿过充分吸收热风的热能，提高进热风器的高压气流的温度，降低热风器的用电量，可以节约能源。
[0020]鼓风机出风管4上的出风口分别通过风管支管5与热风器8的进风口连通。
[0021]风管支管5上设有流量调节阀6和流量传感器7。通过流量传感器7检测风量的大小，然后再通过流量调节阀6来调节风量的大小，更加的精确。
[0022]排风装置包括集气罩9、热通风管10和排风管12，集气罩9的上端与其上方热通风管10管身侧壁上的进风口连接，热通风管10的两端与鼓风进风管3管身密封连接，热通风管10与排风管12连接。
[0023]排风管12上设置有排风机11。
[0024]本实施例的工作过程是:
[0025]1.空气通过空气过滤器I净化后进入鼓风机进风管3，空气在穿过热风通风管10的过程中充分吸收此处的热能，然后进入鼓风机2并在鼓风机2叶片的高速旋转作用下形成高压气流进入鼓风机出风管4，鼓风机出风管4内的高压气流通过各风管支管5进入每台打孔机的热风器8。
[0026]2.热风器8利用电热丝或陶瓷管加热，当高压气流通过时被加热成高温热风从热风器8的出风口喷出，其中进入热风器8的风量通过流量传感器7检测，然后对照设定流量值利用流量调节阀6对风量进行调节，使送出的风刚好符合烧毛的要求，非常的节能。
[0027]3.打完孔的电子载体纸带不断从热风器8的出风口的上部经过时，纸带载物孔内的毛肩被高压高温热风烧断并吹出，由于排风机11往外排风的作用，使通风管10内形成负压并对集气罩9内有抽吸作用，使热风器喷出的热风和烟雾被吸入通风管而通过排风机11排空，从而达到去除纸带孔内毛肩并净化打孔车间操作环境的目的。电子载体纸带烧毛的程度一般通过调节热风器8的加热温度，或者热风器8出风口与电子载体纸带的距离来调节，以保证载体纸带不被烧伤损坏。
[0028]由于空气流穿过热风通风管10时吸收了热能，得到了预热，可降低热风器8电热丝或陶瓷管的加热强度，节约电能。每个打孔车间一般摆放几百台打孔机并且长时间连续作业，因此能耗降低明显，节能效果非常可观，符合低碳和节能环保的要求；另外，降低了生产成本，使利润空间得到一定程度的提高。
【主权项】
1.一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，它包括鼓风装置、若干个热风器(8)和排风装置，其特征在于，鼓风装置的出风口与若干个热风器(8)的进风口连通，热风器(8)的上方设有排风装置，鼓风装置进风处设有空气过滤器(I )，排风装置的下端设有若干个集气罩(9 )，集气罩(9 )与热风器(8 )的位置上下一一对应，其中鼓风装置的鼓风进风管(3 )穿过排风装置的热通风管(10)。2.如权利要求1所述的一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，其特征在于，鼓风装置包括空气过滤器(I)、鼓风进风管(3 )、鼓风机(2 )和鼓风机出风管(4 )，空气过滤器(I)设置在鼓风机(2 )的前端，并通过鼓风机进风管(3 )与鼓风机(2 )进风口连接，空气过滤器(I)与鼓风机(2)之间的鼓风机进风管(3)中的一段穿过排风装置的热风通风管(10)，鼓风机出风管(4)的同一侧管身上设有若干个出风口。3.如权利要求2所述的一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，其特征在于，鼓风机出风管(4)上的出风口分别通过风管支管(5)与热风器(8)的进风口连通。4.如权利要求3所述的一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，其特征在于，所述风管支管(5 )上设有流量调节阀(6 )和流量传感器(7 )。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，其特征在于，排风装置包括集气罩(9 )、热通风管(10 )和排风管(12 )，集气罩(9 )的上端与其上方热通风管(10)管身侧壁上的进风口连接，热通风管(10)的两端与鼓风进风管(3)管身密封连接，热通风管(10)与排风管(12)连接。6.如权利要求5所述的一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，其特征在于，所述排风管(12 )上设置有排风机(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种载体纸带打孔机打孔毛刺去除系统，它包括鼓风装置、若干个热风器和排风装置，鼓风装置的出风口与若干个热风器的进风口连通，热风器的上方设有排风装置，鼓风装置进风处设有空气过滤器，排风装置的下端设有若干个集气罩，集气罩与热风器的位置上下一一对应，其中鼓风装置的鼓风进风管穿过排风装置的热通风管。本实用新型的有益效果明显：(1)是将空气过滤器设置在鼓风机前，提高进入热风器的空气流的洁净度；(2)在每台打孔机热风器的上方设置集气罩和通风管，大大改善打孔车间的操作环境；(3)设置鼓风机进风管从热风通风管内穿过充分吸收热风的热能，降低热风器的用电量，节约能源。
【IPC分类】B26D7/18
【公开号】CN204869058
【申请号】CN201520621404
【发明人】姜兆宏, 孙忠诚, 郭兴亮, 张繁昌, 罗红
【申请人】江西洁美电子科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日