专利名称:一种软袋生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软袋生产线，包括除废机构，除废机构包括上除废组件和下除废组件，上除废组件的上方设有可带动上除废组件向上翻转的上安装板，上除废组件装设在上安装板上。本实用新型具有结构简单、维修方便且生产效率高等优点。
【专利说明】一种软袋生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药包装设备，尤其涉及一种软袋生产线。
【背景技术】
[0002]软袋生产线的焊接除废机构主要包括除废机构和接口焊接机构，除废机构包括上除废组件和下除废组件，接口焊接机构包括接口上焊接组件和接口下焊接组件，现有技术中软袋生产线的接口焊接机构和除废机构都设计在同一工位上，由于上除废组件和下除废组件分别采用固定式结构安装，二者之间有一定间隙，但该间隙小，且无法调节，生产过程中更换产品规格件(如上除废组件的冲销)时很不方便，在设备调试维修过程中，除废机构和接口焊接机构位于同一工位，需要从上除废组件和下除废组件之间的间隙处来调整接口上焊接组件和接口下焊接组件的模具，由于该间隙小并无法调节，因此，接口焊接机构的模具调整空间受到限制，调节困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维修方便且生产效率高的软袋生产线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种软袋生产线，包括除废机构，所述除废机构包括上除废组件和下除废组件，所述上除废组件的上方设有可带动所述上除废组件向上翻转的上安装板，所述上除废组件装设在所述上安装板上。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述上安装板包括翻转板和转轴，所述上除废组件装设在所述翻转板上，所述转轴平行于所述软袋生产线的袋膜前行方向设置。
[0008]所述除废机构两侧均设有护板，所述转轴装设在所述护板上。
[0009]所述翻转板的两端还开设有螺纹孔，所述护板上设有可与所述螺纹孔配合的锁紧螺栓。
[0010]所述除废机构还包括驱动所述下除废组件升降的升降驱动件，所述升降驱动件设置在所述下除废组件的下方，所述下除废组件装设在所述升降驱动件上。
[0011]所述升降驱动件为升降气缸。
[0012]所述上除废组件包括上除废模板和驱动所述上除废模板升降的上除废驱动件。
[0013]所述上除废驱动件为升降气缸。
[0014]所述下除废组件包括下除废模板，所述上除废模板和下除废模板上对应不同规格的软袋均开设有多个销孔。
[0015]所述软袋生产线还包括接口焊接机构，所述接口焊接机构与所述除废机构位于同一工位。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型的软袋生产线，包括除废机构，除废机构包括上除废组件和下除废组件，上除废组件的上方设有可带动上除废组件向上翻转的，上除废组件装设在上安装板上，安装时，上除废组件和下除废组件对应设置且二者之间有一定间隙，袋膜除废时，通过上除废组件和下除废组件相互压紧除去袋膜的废边，当上除废组件或下除废组件需要维修或更换零部件时，顺时针转动上安装板，上安装板带动上除废组件向上旋转180°，增大上除废组件和下除废组件之间的间距，方便维修和更换规格件，提高了软袋生产效率。
[0018](2)本实用新型的软袋生产线，除废机构还包括驱动下除废组件升降的升降驱动件，升降驱动件设置在下除废组件的下方，下除废组件装设在升降驱动件上，袋膜除废时，升降驱动件保持上升状态，通过上除废组件和下除废组件相互压紧除去袋膜的废边，当上除废组件或下除废组件需要维修或更换零部件时，升降驱动件驱动下除废组件下降到一定位置，增大上除废组件和下除废组件之间的间距，方便维修和更换规格件，提高了软袋生产效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型软袋生产线的结构示意图。
[0020]图2是图1的左视图。
[0021]图3是本实用新型软袋生产线的上除废组件顺时针向上转动180°的示意图。
[0022]图中各标号表不:
[0023]1、除废机构；11、上除废组件；111、上除废模板；112、上除废驱动件；12、下除废组件；121、下除废模板；13、升降驱动件；3、上安装板；31、翻转板；311、螺纹孔；32、转轴；
4、护板；41、锁紧螺栓；5、接口焊接机构；51、接口上焊接件；52、接口下焊接件；53、安装块；6、机架；7、冲废销；71、冲废气缸。
【具体实施方式】
[0024]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]图1至图3示出了本实用新型的软袋生产线的一种实施例，该软袋生产线包括除废机构1，除废机构I包括上除废组件11和下除废组件12，上除废组件11的上方设有可带动上除废组件11向上翻转的上安装板3，上除废组件11装设在上安装板3上，安装时，上除废组件11和下除废组件12对应设置且二者之间有一定间隙，袋膜除废时，上除废组件11和下除废组件12，相互压紧除去袋膜的废边，当上除废组件11或下除废组件12需要维修时，顺时针转动上安装板3，上安装板3带动上除废组件11向上旋转180°，从而增大了上除废组件11和下除废组件12之间的间距，方便维修和更换规格件。
[0026]本实施例中，上安装板3包括翻转板31和转轴32，上除废组件11装设在翻转板31上，转轴32平行于软袋生产线的袋膜前行方向设置，确保翻转板31转动的时候不与其他零部件干涉，除废机构I两侧均设有护板4，转轴32装设在护板4上，上除废组件11通过翻转板31和转轴32安装在护板4上，翻转板31的两端还开设有螺纹孔311，护板4上设有可与螺纹孔311配合的锁紧螺栓41，拧紧锁紧螺栓41，翻转板31与护板4锁紧不能转动，转动翻转板31前，松开锁紧螺栓41，顺时针转动翻转板31，转轴32带动翻转板31相对护板4向上翻转180°，从而带动上除废组件11向上转动，拉开与下除废组件12的间隙，方便维修和更换规格件。
[0027]本实施例中，上除废组件11包括上除废模板111和驱动上除废模板111升降的上除废驱动件112，通过上除废驱动件112驱动上除废模板111压紧下除废组件12来完成除废过程，上除废驱动件112为升降气缸，除本实施例外，上除废驱动件112还可以采用液压油缸，螺杆或丝杆等。
[0028]本实施例中，下除废组件12包括下除废模板121，上除废模板111和下除废模板121上对应不同规格的软袋均开设有多个销孔，上除废模板111上设置有用于除废的冲废销7，每一种型号的软袋，冲废销7的位置不同，例如，当从生产10ml软袋更换到500ml的软袋时，由于下除废模板121上有很多对应的冲废销7的销孔，只需要在上除废模板111上调整冲废销7至对应的位置，冲废销7依然可与下除废模板121上对应的销孔配合除废，与此同时，与冲废销7配合使用的下除废模板121上的冲废气缸71相应更换位置即可，当然下除废模板121上也可以对应设置冲废销7。
[0029]本实施例中，除废机构I还包括驱动下除废组件12升降的升降驱动件13，升降驱动件13设置在下除废组件12的下方，下除废组件12装设在升降驱动件13上，袋膜除废时，升降驱动件13保持上升状态，通过上除废组件11和下除废组件12相互压紧除去袋膜的废边，当上除废组件11或下除废组件12需要维修或更换零部件时，如需更换上除废组件11或下除废组件12上的冲废销7，升降驱动件13驱动下除废组件12下降到一定位置，增大上除废组件11和下除废组件12之间的间距，方便维修和更换规格件，从而提高软袋生产效率，尤其适用于双同步带错位转移的软袋生产设备，双同步带错位转移的软袋生产设备的制袋传送夹不需翻转，因此，在制袋过程中，不需要使下除废组件12下降为制袋传送夹的翻转腾出空间，设置升降驱动件13仅为便于上除废组件11或下除废组件12的维修或更换零部件。
[0030]本实施例中，升降驱动件13为升降气缸，升降气缸的固定端装设在护板4上，下除废组件12通过升降气缸安装在护板4上，除本实施例外，升降驱动件13还可以采用液压油缸，螺杆或丝杆等。
[0031]本实施例中，软袋生产线还包括接口焊接机构5，接口焊接机构5与除废机构I位于同一工位，接口焊接机构5包括接口上焊接件51和接口下焊接件52，接口上焊接件51通过安装块53安装在翻转板31上，接口下焊接件52安装在机架6上，袋膜除废时，上除废组件11和下除废组件12，相互压紧除去袋膜的废边，同时接口上焊接件51和接口下焊接件52对袋膜接口进行焊接，当接口上焊接件51和接口下焊接件52的模具需要调节或更换时，顺时针转动翻转板31，翻转板31带动上除废组件11向上旋转180°，从而增大了上除废组件11和下除废组件12之间的间距，此时可以方便调节和更换接口上焊接件51和接口下焊接件52的模具，提高了软袋生产效率，此时还可以通过升降驱动件13驱动下除废组件12下降到一定位置，进一步加大上除废组件11和下除废组件12之间的间隙。
[0032]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种软袋生产线，包括除废机构(I )，所述除废机构(I)包括上除废组件(11)和下除废组件(12)，其特征在于:所述上除废组件(11)的上方设有可带动所述上除废组件(11)向上翻转的上安装板(3)，所述上除废组件(11)装设在所述上安装板(3)上。2.根据权利要求1所述的软袋生产线，其特征在于:所述上安装板(3)包括翻转板(31)和转轴(32)，所述上除废组件(11)装设在所述翻转板(31)上，所述转轴(32)平行于所述软袋生产线的袋膜前行方向设置。3.根据权利要求2所述的软袋生产线，其特征在于:所述除废机构(I)两侧均设有护板(4 )，所述转轴(32 )装设在所述护板(4 )上。4.根据权利要求3所述的软袋生产线，其特征在于:所述翻转板(31)的两端还开设有螺纹孔(311)，所述护板(4)上设有可与所述螺纹孔(311)配合的锁紧螺栓(41)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的软袋生产线，其特征在于:所述除废机构(I)还包括驱动所述下除废组件(12)升降的升降驱动件(13)，所述升降驱动件(13)设置在所述下除废组件(12)的下方，所述下除废组件(12)装设在所述升降驱动件(13)上。6.根据权利要求5所述的软袋生产线，其特征在于:所述升降驱动件(13)为升降气缸。7.根据权利要求1至4中任一项所述的软袋生产线，其特征在于:所述上除废组件(11)包括上除废模板(111)和驱动所述上除废模板(111)升降的上除废驱动件(112)。8.根据权利要求7所述的软袋生产线，其特征在于:所述上除废驱动件(112)为升降气缸。9.根据权利要求7所述的软袋生产线，其特征在于:所述下除废组件(12)包括下除废模板(121)，所述上除废模板(111)和下除废模板(121)上对应不同规格的软袋均开设有多个销孔。10.根据权利要求1至4中任一项所述的软袋生产线，其特征在于:所述软袋生产线还包括接口焊接机构(5 )，所述接口焊接机构(5 )与所述除废机构(I)位于同一工位。
【文档编号】B31B1-64GK204296107SQ201420650971
【发明者】陈华明 [申请人]楚天科技股份有限公司