专利名称：防伪纸喷涂装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种防伪纸喷涂装置及方法。
背景技术：
传统的防伪纸喷涂技术仅针对单一喷涂物的喷涂，且仅设置有单一的喷涂物通道供喷涂 物喷出，其效果一般，功能单一，不能达到用户多样性需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防伪纸喷涂装置及方法，可实现多种喷涂功 能，以产生多种喷涂效果，操作简单、方便，满足用户多样性需求。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案
一种防伪纸喷涂装置，所述喷涂装置设有喷涂物通道，喷涂物通道末端设有喷涂物喷出 口 ，所述喷涂装置还设有气体通道，气体通道末端设有邻近所述喷涂物喷出口的气体喷出口 ，且自喷涂物喷出口喷出的喷涂物在所述气体喷出口喷出的高速气体影响下被喷涂到待喷涂 对象上。
另一方面，本发明还提供一种基于上述防伪纸喷涂装置的防伪纸喷涂方法，包括 预设待喷涂对象与所述喷涂物喷出口之间的距离，并设置所述气体通道末端的气体喷出 口及所述喷涂物通道末端的喷涂物喷出口，使气体和具有预定粘度的喷涂物分别以预设的喷 出速度自相应的气体喷出口、喷涂物喷出口喷出，喷出的喷涂物在喷出的气体影响下被喷涂 到待喷涂对象上。
本发明的有益效果是
通过提供一种防伪纸喷涂装置及方法，通过气体通道末端的气体喷出口与喷涂物通道末 端的喷涂物喷出口的设置，结合气体喷出速度、喷涂物喷出速度和/或喷涂物粘度的设置， 可实现多种喷涂功能，以产生多种喷涂效果，操作简单、方便，满足用户多样性需求。本发 明可应用于防伪纸生产线中，用于在造纸过程中，对相应的纸浆层(底浆层、芯浆层)进行 喷涂形成防伪材料层，可使防伪层具有更多变化，防伪效果更佳。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图l是本发明实施例的防伪纸喷涂装置的第一示意图2是本发明实施例的防伪纸喷涂装置的第二示意图3是本发明实施例的防伪纸喷涂装置的第三示意图4是本发明实施例的防伪纸喷涂装置的第四示意图5是本发明实施例的分流装置2的示意图6是本发明实施例的喷头座1的第一示意图7是本发明实施例的喷头座1的第二示意图8是本发明实施例的分流单元的示意图9是本发明实施例的分气单元的示意图10是本发明实施例的压板3的第一示意图11是本发明实施例的压板3的第二示意图12是本发明实施例的喷出单元的第一示意图13是本发明实施例的喷出单元的第一工作原理示意图14是本发明实施例的喷出单元的第二示意图15是本发明实施例的喷出单元的第二工作原理示意图16是本发明实施例的喷出单元的第三示意图17是本发明实施例的喷出单元的第三工作原理示意图18是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第一应用结果示意图19是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第二应用结果示意图20是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第二应用结果对应工作原理示意图21是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第三应用结果示意图22是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第三应用结果对应工作原理示意图23是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第四应用结果示意图24是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第五应用结果示意图25是本发明实施例的防伪纸喷涂方法的第六应用结果示意图。
具体实施例方式
本发明提供了一种防伪纸喷涂装置及方法，基于设置的气体通道及喷涂物通道，设置所 述气体通道末端的气体喷出口及所述喷涂物通道末端的喷涂物喷出口，气体通道末端设有邻 近所述喷涂物喷出口的气体喷出口，自喷涂物喷出口喷出的喷涂物在所述气体喷出口喷出的 高速气体影响下被喷涂到待喷涂对象上。下面参照附图，对本发明的防伪纸喷涂装置及方法进行详细说明。 本发明防伪纸喷涂方法基于如图1至图4所示的防伪纸喷涂装置，喷涂装置包括喷头座l 、分流装置2、分流单元、设置有气体喷出口及喷涂物喷出口的喷出单元、分气单元，以及 ，用于将分流装置2、分流单元、喷出单元及分气单元固定在喷头座1上的压板3，
分流装置2、喷头座l以及分流单元的内部均同时设有供喷涂物流经的第一通道以及供气 体流经的第二通道，而分气单元、压板3上设有供气体流经的第二通道，分流装置2的第一通 道的一端外接外部的喷涂物输送管道，另一端依次串接喷头座l、分流单元及喷出单元上对 应的第一通道而形成喷涂物通道，喷涂物喷出口设置于喷出单元的第一通道末端；而分流装 置2的第二通道一端外接气体输送管道，另一端依次串接喷头座l、分流单元、分气单元、压 板3、喷出单元上对应的第二通道而形成气体通道，气体喷出口设于喷出单元的第二通道末 端；
上述各部件可具体如下所述
分流装置2可如图5所示，设置有第一喷涂物通道4、第二喷涂物通道5、第三喷涂物通道 6、气体通道7、与喷头座1组合固定孔8，以及用于分流装置之间进行组合的组合用阳定位点 9、组合用阴定位点IO，分流装置2与喷头座1对应组合，可根据需要进行组合延伸，实现不 同宽度的喷涂，其作用主要是将喷涂物输送管的不同喷涂物分别输送到喷头座l所需的各对 应通道口，达到分流的目的，同时也将气体输送到喷头座l对应的气体通道；
喷头座1可如图6、图7所示，设置有气体通道7的输出通道11、安装固定孔12、第一喷涂 物通道4的喷出通道13、第二喷涂物通道5的喷出通道14、第三喷涂物通道6的喷出通道15、 第一喷涂物通道4的流入通道16、第二喷涂物通道5的流入通道17、第三喷涂物通道6的流入 通道18、气体通道7的流入通道19、与分流单元组合固定孔20，以及用于喷头座之间进行组 合的组合用阳定位点21 、组合用阴定位点22，喷头座1可将已被分流装置2分流的喷涂物及气 体，按照不同的喷涂物通道、气体通道分别输送到相应的单元的相应通道，可根据需要进行 组合延伸，实现不同宽度的喷涂；
分流单元可如图8所示，设置有气体通道7的输出通道23、安装固定孔24、第一喷涂物通 道4的分流通道25、第二喷涂物通道5的分流通道26以及第三喷涂物通道6的分流通道27，分 流单元可由一片或一片以上的钢片制成，其作用是将不同的喷涂物分别从喷头座l输送到喷 出单元，并与喷出单元和分气单元共同形成喷涂物与气体的可控制通道，保证喷涂物与气体 按设计要求喷出，同时将气体从喷头座l输送到喷出单元；
分气单元可如图9所示，设置有气体通道7的输出通道28、安装固定孔29以及气体通道7的分流通道30，分气单元可由一片或一片以上的钢片制成，其作用是将气体从压板3上的气 体通道7的分流槽33内输送到喷出单元，并与喷出单元与分流单元共同形成喷涂物及气体的 可控制通道，保证喷涂物与气体按设计要求喷出，同时将气体从喷出单元输送到压板3的气 体通道7的输出通道31;
压板3可如图10、图11所示，设置有气体通道7的输出通道31、安装固定孔32以及气体通 道7的分流槽33，压板3可由钢性材料制作而成，其作用是固定分流单元、喷出单元以及分气 单元，并将从分气单元输送来的气体通过内部通道输送到气流槽33内供分气单元往喷出单元 传送；
喷出单元设置有气体通道末端的气体喷出口及各喷涂物通道末端的喷涂物喷出口 ，使从 气体喷出口喷出的气体影响各喷涂物喷出口喷出的喷涂物，以最终喷涂到待喷涂对象上，具
体可由一片或一片以上的钢片制成，其按照不同的喷涂效果要求有不同的气体喷出口、喷涂 物喷出口设计，并与分流单元及分气单元共同形成喷涂物及气体的可控制通道，保证喷涂物 与气体按设计要求喷出，喷涂到待喷涂对象上，形成设计要求的喷涂效果，同时将气体从分 流单元的气体通道7的输出通道23输送到分气单元的气体通道7的输出通道28;
本发明防伪纸喷涂装置及方法可应用到多喷涂物排列喷涂，特别还可应用到防伪材料多 喷涂物排列喷涂，可用于小间距混色、间色及分色，实现l毫米以上任意间距的多种喷涂物 的相间喷涂，下面以多种实施例说明上述应用
实施例一
任意两个相邻的喷涂物喷出口之间设有一个第一气体喷出口，且其气体喷出方向与喷涂 物喷出口的喷涂物喷出方向平行，且第一气体喷出口呈张角呈95-175度的喇叭状，具体地， 参照图12所示的喷出单元，相邻的第二喷涂物通道5的喷涂物喷出口34、第三喷涂物通道6的 喷涂物喷出口35之间设置有一个气体通道7的第一气体喷出口A36，第一气体喷出口A36的气 体喷出方向与第二喷涂物通道5的喷涂物喷出方向平行，第一气体喷出口A36的气体喷出方向 与第三喷涂物通道6的喷涂物喷出方向平行，且第一气体喷出口A36为喇叭型，当然，其他喷 涂物通道的喷涂物喷出口与气体通道的气体喷出口也如此设置(如第三喷涂物通道6的喷涂 物喷出口35与第一喷涂物通道4的喷涂物喷出口37之间的气体喷出口的设置等)，喷出单元 还设置有安装固定孔38以及气体通道7的输送通道39，其中，第一气体喷出口A36为张角呈 95-175度的喇叭型；具体地，按照图12所示，实现喷出单元的第一气体喷出口36的形状，使 气体平行于喷涂物喷出，在第一气体喷出口A36的出口处按95-175度加大喷出通道口界面， 气体经此处时速度降低并呈发散状喷出，从喷涂物喷出口 (34、 35、 37)喷出的喷涂物受两侧平行气流的吸引，沿气流方向并向两侧摆动着喷涂到待喷涂对象上，由于是受气流的吸引 而摆动喷涂，所以喷涂物无法穿透气流，因此形成的喷涂面为相邻两喷涂物边缘无混合的有
边际过渡喷涂面，原理如图13所示； 实施例二
每个喷涂物喷出口的两侧还各设有一个第二气体喷出口 ，每个喷涂物喷出口两侧的两个 第二气体喷出口的气体喷出方向与相应的喷涂物喷出口的喷涂物喷出方向均具有第一预设定
角度的夹角，第一预设定角度为5-80度，具体地，参照图14所示的喷出单元，第二喷涂物通 道5的喷涂物喷出口40—侧设置有气体通道7的第二气体喷出口A41，另一侧设置有气体通道7 的第二气体喷出口B42，第二气体喷出口A41的气体喷出方向与第二喷涂物通道5的喷涂物喷 出方向呈第一预设定角度交汇，第二气体喷出口B42的气体喷出方向与第二喷涂物通道5的喷 涂物喷出方向呈第一预设定角度交汇，当然，其他喷涂物通道的喷涂物喷出口与气体通道的 气体喷出口也如此设置(如第三喷涂物通道6的喷涂物喷出口与第一喷涂物通道4的喷涂物喷 出口的设置等)，喷出单元还设置有安装固定孔43以及气体通道7的输送通道44，其中，第 一预设定角度为5-80度；具体地，按照图14所示，实现喷出单元的气体喷出口 (41、 42)的 形状，使气体呈5-80度夹角主动打击和推动喷涂物沿气体流动方向流动，由于这样喷出的喷 涂物是被气流推动而摆动的，喷涂物就因气体的推力而穿透相邻的气流，从而形成边缘混合 的无边际混合过渡喷涂面，原理如图15所示； 实施例三
任意两个相邻的喷涂物喷出口之间设有一个第一气体喷出口，且其气体喷出方向与喷涂 物喷出口的喷涂物喷出方向平行，每个喷涂物喷出口的两侧还各设有一个第二气体喷出口 ， 每个喷涂物喷出口两侧的两个第二气体喷出口的气体喷出方向与相应的喷涂物喷出口的喷涂 物喷出方向均具有第一预设定角度的夹角，所述第一预设定角度为5-80度，具体地，参照图 16所示的喷出单元，第二喷涂物通道5的喷涂物喷出口45—侧设置有气体通道7的第二气体喷 出口C46，另一侧设置有气体通道7的第二气体喷出口D47，第二气体喷出口C46的气体喷出方 向与第二喷涂物通道5的喷涂物喷出方向呈第一预设定角度交汇，第二气体喷出口D47的气体 喷出方向与第二喷涂物通道5的喷涂物喷出方向呈第一预设定角度交汇，与第二喷涂物通道5 相邻的第三喷涂物通道6的喷涂物喷出口48—侧设置有气体通道7的第二气体喷出口E49，另 一侧设置有气体通道7的第二气体喷出口F50，第二气体喷出口E49的气体喷出方向与第三喷 涂物通道6的喷涂物喷出方向呈所述第一预设定角度交汇，第二气体喷出口F50的气体喷出方 向与第三喷涂物通道6的喷涂物喷出方向呈第一预设定角度交汇，第二气体喷出口D47与第二
9气体喷出口E49之间还设置有气体通道7的第一气体喷出口B51，第二喷涂物通道5的喷涂物喷 出口45与第三喷涂物通道6的喷涂物喷出口48相对第一气体喷出口B51对称，第一气体喷出口 B51的气体喷出方向与第二喷涂物通道5的喷涂物喷出方向、第三喷涂物通道的喷涂物喷出方 向平行，当然，其他喷涂物通道的喷涂物喷出口与气体通道的气体喷出口也如此设置(如第 一喷涂物通道4的喷涂物喷出口的设置等)，喷出单元还设置有安装固定孔52以及气体通道7 的输送通道53，其中，第一预设定角度为5-80度；具体地，按照图16所示，实现喷出单元的 气体喷出口 (46、 47、 49、 50、 51)的形状，使喷涂物在经两侧气体按5-80度的喷出角度推 动后，再受到另一平行于喷涂物流向的气流的限制，使喷涂物沿两侧气流推动而摆动并且无 法穿透平行气流，因推动力大于平行吸引力，从而形成边缘无混合无边际的过渡喷涂面，原 理如图17所示；
需要说明的是，通过改变喷出单元喷涂物喷出口两侧的气体喷出口的数量、空间位置及 形状，使喷涂物在经受周围气体推动的方向不同、不同的气体喷出口喷出气体限制不同，从 而形成不同的可控制喷涂面。
另外，上述喷涂方法在应用时，可包括预设待喷涂对象与喷涂物喷出口之间的距离， 并设置气体通道末端的气体喷出口及喷涂物通道末端的喷涂物喷出口 ，使气体和具有预定粘 度的喷涂物分别以预设的喷出速度自相应的气体喷出口、喷涂物喷出口喷出，喷出的喷涂物 在喷出的气体影响下被喷涂到待喷涂对象上，来实现不同喷涂效果，此应用不限于上述对喷 出单元具体结构的设置，具体地可通过如下几个实施例来实现
实施例四
设置喷涂物喷出速度大于气体喷出速度的10倍，具体地，改变喷涂物的流速大于气体流 速l0倍以上时，气体的流动将无法影响到喷涂物的流动，形成如图18所示的直条状无过渡喷 涂面喷涂到待喷涂对象上，此时的喷涂面与喷出口形状无关，气流只起到稳定喷涂环境条件 的作用；
实施例五，设置喷涂物粘度大于30000cps，同时设置气体喷出速度小于喷涂物喷出速度 的O. 5倍，具体地，加大喷涂物的粘度至30000cps以上，降低气体的流动速度至小于喷涂物 流速的1/2，使流动气体无法影响到喷涂物的流动，形成如图18所示的直条状无过渡喷涂面 喷涂到待喷涂对象上；
实施例六
设置喷涂物喷出速度为气体喷出速度的O. 1-0. 5倍，同时设置喷涂物粘度为 500-30000cps，具体地，改变喷涂物的流速是气体流速的1/2-1/10，同时加大喷涂物粘度至
10500-30000cps，使流动气体在将从喷涂物喷出口喷出喷涂物吸引(或推)动时，不被流动气 体拉断，从而形成如图19所示的连续的随流动气体摆动而摆动弯曲的弯曲状喷涂物无过渡喷 涂面喷涂到待喷涂对象上，原理如图20所示； 实施例七
设置喷涂物喷出速度小于气体喷出速度的O. l倍，同时设置喷涂物粘度为500-20000cps ，具体地，改变喷涂物的流速小于气体流速的1/10，同时加大喷涂物粘度至500-20000cps， 使流动气体将喷涂物喷出口喷出喷涂物吸引(或推)动并拉断，由于从喷涂物喷出口喷出的 喷涂物是在随流动的气体押运的同时被拉断且有一定的粘度，因而形成如图21所示的断续的 、短弯曲状(纤维状)的喷涂物无过渡喷涂面喷涂到待喷涂对象上，原理如图22所示；
实施例八
设置喷涂物喷出速度为气体喷出速度的O. 2-0. 5倍，同时设置喷涂物粘度小于500cps， 具体地，改变喷涂物的流速是气体流速的1/2-1/5，同时将从喷涂物喷出口喷出的喷涂物粘 度降低至500cps以下，使流动气体将从喷涂物喷出口喷出喷涂物吸引(或推)动，由于喷涂 物喷出口喷出的喷涂物粘度很低，因此，从喷涂物喷出口喷出的喷涂物被从气体喷出口喷出 的气体拉断成一个个喷涂物粒喷涂到待喷涂对象上，形成如图23所示的点状喷涂物无过渡喷 涂面；
实施例九
设置喷涂物喷出速度小于气体喷出速度的O. l倍，同时设置喷涂物粘度小于100cps，并 使喷涂物喷出口距离待喷涂对象小于40毫米，具体地，改变喷涂物的流速小于气体流速1/10 ，同时将从喷涂物喷出口喷出的喷涂物粘度降低至100cps以下，使流动气体将从喷涂物喷出 口喷出的喷涂物吸引(或推)动，将喷涂物喷出口与待喷涂对象距离控制在40毫米以内，由 于从喷涂物喷出口喷出的喷涂物粘度很低，因此，从喷涂物喷出口喷出的喷涂物被从气体喷 出口喷出的气体拉断成一个个微小的雾状喷涂物粒喷涂到待喷涂对象上，形成如图24所示的 相邻两喷涂物过渡喷涂面；
实施例十
设置喷涂物喷出速度小于气体喷出速度的O. l倍，同时设置喷涂物粘度小于100cps，并 使喷涂物喷出口距离待喷涂对象大于30毫米，具体地，将所有喷涂物通道输入同一种喷涂物 ，改变喷涂物的流速小于气体流速1/10，同时将从喷涂物喷出口喷出的喷涂物粘度降低至 100cps以下，并将喷涂物喷出口与待喷涂对象保持30毫米以上距离，使流动气体将从喷涂物 喷出口喷出的喷涂物吸引(或推)动，由于从喷涂物喷出口喷出的喷涂物粘度很低，因此从喷涂物喷出口喷出的喷涂物被从气体喷出口喷出的气体拉断成一个个微小的雾状喷涂物粒喷 涂到待喷涂对象上，从而形成如图25所示的相邻两喷涂物过渡喷涂面。
作为一种实施方式，上述各实施例可应用于各种防伪材料的制作领域。 实施上述本发明实施例的防伪纸喷涂装置及方法，通过气体通道末端的气体喷出口与喷 涂物通道末端的喷涂物喷出口的设置，结合气体喷出速度、喷涂物喷出速度和/或喷涂物粘 度的设置，可实现多种喷涂功能，以产生多种喷涂效果，操作简单、方便，满足用户多样性 需求。
以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种防伪纸喷涂装置，所述喷涂装置设有喷涂物通道，喷涂物通道末端设有喷涂物喷出口，其特征在于，所述喷涂装置还设有气体通道，气体通道末端设有邻近所述喷涂物喷出口的气体喷出口，且自喷涂物喷出口喷出的喷涂物在所述气体喷出口喷出的高速气体影响下被喷涂到待喷涂对象上。
2.如权利要求l所述的喷涂装置，其特征在于，任意两个相邻的喷涂 物喷出口之间设有一个第一气体喷出口 ，且其气体喷出方向与所述喷涂物喷出口的喷涂物喷 出方向平行。
3.如权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一气体喷出口 呈张角呈95-175度的喇叭状。
4.如权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于，每个喷涂物喷出 口的两侧还各设有一个第二气体喷出口 ，所述每个喷涂物喷出口两侧的两个第二气体喷出口 的气体喷出方向与相应的喷涂物喷出口的喷涂物喷出方向均具有第一预设定角度的夹角，所 述第一预设定角度为5-80度。
5.如权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括喷 头座、分流装置、分流单元、设置有所述气体喷出口及所述喷涂物喷出口的喷出单元、分气 单元，以及，用于将所述分流装置、分流单元、喷出单元及分气单元固定在喷头座上的压板所述分流装置、喷头座以及分流单元的内部均同时设有供喷涂物流经的第一通道以及 供气体流经的第二通道，而分气单元、压板上设有供气体流经的第二通道，分流装置的第一 通道的一端外接外部的喷涂物输送管道，另一端依次串接喷头座、分流单元及喷出单元上对应的第一通道而形成喷涂物通道，所述喷涂物喷出口设置于喷出单元的第一通道末端；而分 流装置的第二通道一端外接气体输送管道，另一端依次串接喷头座、分流单元、分气单元、 压板、喷出单元上对应的第二通道而形成气体通道，气体喷出口设于喷出单元的第二通道末 端。
6.一种基于如权利要求l所述的防伪纸喷涂装置的防伪纸喷涂方法， 其特征在于，所述喷涂方法包括预设待喷涂对象与所述喷涂物喷出口之间的距离，并设置所述气体通道末端的气体喷 出口及所述喷涂物通道末端的喷涂物喷出口，使气体和具有预定粘度的喷涂物分别以预设的 喷出速度自相应的气体喷出口、喷涂物喷出口喷出，喷出的喷涂物在喷出的气体影响下被喷 涂到待喷涂对象上。
7.如权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于，在任意两个相邻的喷 涂物喷出口之间设置一个第一气体喷出口 ，且其气体喷出方向与所述喷涂物喷出口的喷涂物 喷出方向平行。
8.如权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于所述第一气体喷出口 呈张角呈95-175度的喇叭状。
9.如权利要求6或7所述的喷涂方法，其特征在于，每个喷涂物喷出 口的两侧还各设有一个第二气体喷出口 ，所述每个喷涂物喷出口两侧的两个第二气体喷出口 的气体喷出方向与相应的喷涂物喷出口的喷涂物喷出方向均具有第一预设定角度的夹角，所 述第一预设定角度为5-80度。
10.如权利要求6所述的喷涂方法，其特征在于，所述气体喷出速度 、喷涂物喷出速度、喷涂物粘度和/或所述喷涂物喷出口与待喷涂对象间的距离对应为 设置所述喷涂物喷出速度大于所述气体喷出速度的10倍，或者，设置所述喷涂物粘度大于30000cps，同时设置所述气体喷出速度小于所述喷涂物喷出 速度的0.5倍，或者，设置所述喷涂物喷出速度为所述气体喷出速度的O. 1-0. 5倍，同时设置所述喷涂物粘度为500-30000cps，或者，设置所述喷涂物喷出速度小于所述气体喷出速度的O. l倍，同时设置所述喷涂物粘度为 500-20000cps，或者，设置所述喷涂物喷出速度为所述气体喷出速度的O. 2-0. 5倍，同时设置所述喷涂物粘度 小于500cps，或者，设置所述喷涂物喷出速度小于所述气体喷出速度的O. l倍，同时设置所述喷涂物粘度小 于100cps，并使所述喷涂物喷出口距离所述待喷涂对象小于40毫米，或者，设置所述喷涂物喷出速度小于所述气体喷出速度的O. l倍，同时设置所述喷涂物粘度小 于100cps，并使所述喷涂物喷出口距离所述待喷涂对象大于30毫米。
全文摘要
本发明涉及一种防伪纸喷涂装置，所述喷涂装置设有喷涂物通道，喷涂物通道末端设有喷涂物喷出口，所述喷涂装置还设有气体通道，气体通道末端设有邻近所述喷涂物喷出口的气体喷出口，且自喷涂物喷出口喷出的喷涂物在所述气体喷出口喷出的高速气体影响下被喷涂到待喷涂对象上。另外，本发明还提供了一种防伪纸喷涂方法。采用本发明防伪纸喷涂装置及方法，可实现多种喷涂功能，以产生多种喷涂效果，操作简单、方便，满足用户多样性需求。
文档编号D21H23/50GK101638872SQ2009103057
公开日2010年2月3日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者杨小标 申请人:深圳市凯力诚实业发展有限公司