高强度复合面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤：在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备：将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300℃-350℃。本发明采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。
【专利说明】高强度复合面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备具有高强度的复合型面料的方法。
【背景技术】
[0002]特斯林面料是无梭织机生产的特种纺织品，经纬均采用特殊包覆结构的复合纱线，即PVC/PET皮芯型纱线。该类面料具有表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长等优点。但是制造需特种设备，工艺较复杂，且主要采用的PVC材料中含有氯乙烯单体，有一定毒害性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高强度复合面料的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所述高强度复合面料的制备方法，包括如下步骤:在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300°C -350°C。
[0005]优选地是，所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1_2%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01-0.025%。
[0006]优选地是，所述第一和第二粘结层为含有粘结剂的涂层，所述粘结剂采用常规粘结剂即可。
[0007]优选地是，所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10:3_10的共聚材料。
[0008]优选地是，PE/PP复合层中还可以添加颜料。
[0009]优选地是，所述基布厚度为0.22-0.25mm,粘结剂层厚度为0.03-0.05mm,涤纶长丝纤维层厚度为0.12-0.15mm, PE/PP复合层厚度为0.2-0.25mm。
[0010]本发明制备的高强度复合面料采用PE/PP复合材料取代PVC材料，环保安全，并且采用复合热压方式形成高强度复合面料，加工路线简单，易操作，成本低，易于工业化生产。表面光滑、防水防油、耐磨、使用寿命长、无毒安全。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]高强度复合面料的制备:
[0013]在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上。所述基布厚度为0.22mm，粘结剂层厚度为0.05mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.15mm, PE/PP复合层厚度为0.2mmο
[0014]所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300°C V。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的1%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.01%。
[0015]所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10:3的共聚材料。
[0016]实施例2
[0017]高强度复合面料的制备:
[0018]在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在第一粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上。所述基布厚度为0.25mm，粘结剂层厚度为0.03mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.12mm, PE/PP复合层厚度为
0.25mm0
[0019]所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.Sdl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为350°c。所述乙二醇的用量为PET聚酯重量百分比的2%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯重量百分比的0.025%。
[0020]所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比1:1的共聚材料。
【权利要求】
1.一种高强度复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:在基布一侧涂布第一粘结层，然后将涤纶长丝纤维层通过热压贴和在粘结层上，再涂布第二粘结层，最后将PE/PP复合层热压贴和在第二粘结层上；所述涤纶长丝纤维层中的涤纶长丝纤维通过如下方法制备:将PET聚酯熔融后，加入乙二醇和二氧化锗催化剂的混合液，进行醇解重聚反应，控制反应产物粘度为0.7-0.8dl/g，进入纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体温度为300 0C -350。。。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙二醇的用量为PET聚酯的1-2%，所述二氧化锗催化剂的用量为PET聚酯0.01-0.025%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PE/PP复合层为PE和PP按照质量比10:3-10的共聚材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在PE/PP复合层中添加颜料。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基布厚度为0.22-0.25mm，所述第一粘结层和第二粘结层厚度为0.03-0.05mm，涤纶长丝纤维层厚度为0.12-0.15mm, PE/PP复合层厚度为0.2-0.25mm。
【文档编号】B32B27/32GK103465587SQ201310365617
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】蒋建业 申请人:昆山铁牛衬衫厂