一种皮带贴合的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种皮带贴合机，包括机架，安装在机架上的压合装置、驱动装置，压合装置前方设有皮带导入机构，压合装置后方设有皮带导出机构，压合装置包括上下相对设置的上辊轴和下辊轴，上辊轴包括上辊轴本体及固定在上辊轴本体上的上压合轮，上压合轮的周面上开设有供皮带嵌入定位的压合槽，下辊轴包括下辊轴本体及固定在下辊轴本体上的下压合轮，下压合轮与上压合轮上压合槽位置对应，下压合轮与上压合轮上压合槽底壁间隔形成供皮带通过的皮带压合通道。本实用新型与现有技术相比，实现皮带压合过程的定位导向，皮带压合更为可靠，保证皮带压合质量。
【专利说明】一种皮带贴合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮带加工设备【技术领域】，确切的说是将两皮条背面涂胶后压合形成皮带的皮带贴合机。
【背景技术】
[0002]皮带，又称为皮质的腰带和裤带；是日常生活常见饰品，具有固定裤子、衣物、束腰以及装饰功能。皮带一般经过裁皮-分条-选别-踏剑尾(虚模)-贴合-削头-削边(实模)-切长度-修边-踏头尾-丸孔-染孔-修剑尾-装带扣-印字-车线-做边等工序后制作形成；其中贴合工序是将两片皮条背面涂上胶水，然后通过压合的设备将两皮条压合形成两面光洁的皮带。现有的皮带贴合机通常包括有机架，安装在机架上的驱动装置、压合装置，压合装置的前方设置有皮带导入机构，压合装置后方设置有皮带导出机构，压合装置采用双棍轴，皮带的定位导入主要依靠皮带导入机构进行两皮条的对位和定位；这样存在皮带在压合过程中，两皮条在压力作用容易出现偏移，出现皮带压偏，废品率高的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮带压合过程中定位可靠，皮带压合可靠的皮带贴合机，具有提高皮带定位可靠性，提高成品率的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种皮带贴合机，包括有机架，安装在机架上的压合装置、驱动装置，所述压合装置前方设置有皮带导入机构，压合装置后方设置有皮带导出机构，所述的压合装置包括有上下相对设置的上辊轴和下辊轴，所述机架上设有供上、下辊轴轴向两端装配的辊轴装配座，其特征在于:所述的上辊轴包括有上辊轴本体以及固定在上辊轴本体上的上压合轮，所述上压合轮的周面上开设有供皮带嵌入定位的压合槽，所述下辊轴包括有下辊轴本体以及固定在下辊轴本体上的下压合轮，下压合轮与上压合轮上压合槽位置对应，下压合轮与上压合轮上压合槽底壁间隔形成供皮带通过的皮带压合通道。
[0005]通过采用上述技术方案，将上辊轴和下辊轴上专门设置对应上、下压合轮，上压合轮上的压合槽形成对皮带的定位，这样上压合轮与下压合轮配合形成口状的皮带压合通道，有效防止皮带在压合过程中两皮条移位，出现压偏现象，保证皮带压合的可靠性。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述上压合轮位于压合槽两侧上设有供下压合轮行走的台阶槽，所述下压合轮嵌入所述台阶槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，使得上压合轮与下压合轮配合更为可靠，不仅方便上压合轮和下压合轮装配对位，而且上压合轮与下压合轮配合可靠，提高皮带压合质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述下压合轮沿下辊轴本体轴向方向与下辊轴本体位置可调节配合，且所述下辊轴本体的周向侧壁上设有轴向定位凸筋，下压合轮上设有与轴向定位凸筋配合的定位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，下压合轮位置可调节的设置在下辊轴本体上，便于上压合轮和下压合轮之间的配合，方便上、下压合轮装配定位。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述辊轴装配座包括有两相对设置的纵梁，两纵梁之间形成装配腔，两纵梁底端固定在机架上，两纵梁上端形成装配腔开口，装配腔内装配有供下辊轴动配安装的下辊轴装配块以及供上辊轴动配安装的上辊轴装配块，上辊轴装配块叠设在下辊轴装配块上方，上辊轴装配块和下辊轴装配块的两侧均设有分别与两纵梁定位配合的轨道槽，所述上辊轴装配块和下辊轴装配块经轨道槽装配在装配腔内，所述装配腔开口设有横梁，横梁固定安装在纵梁上，所述横梁上设有可升降的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端抵压在上辊轴装配块上，锁紧螺杆另一端安装有操作手轮。
[0011]通过采用上述技术方案，上、下辊轴经上下辊轴装配块装配在装配腔内，并经锁紧螺杆压紧，方便装配，同时上下辊轴采用叠合放置的上、下辊轴装配块安装，可在上、下辊轴装配块之间垫垫块实现上、下辊轴之间的间距调节，即可实现皮带压合通道的高度调节，以适应调节皮带的厚度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述锁紧螺杆位于装配腔体一端设有限位盘，所述锁紧螺杆内套有压紧弹簧，压紧弹簧一端抵压在上辊轴装配块上，压紧弹簧另一端抵压在限位盘上。
[0013]通过采用上述技术方案，实现弹性压紧，锁紧螺杆对上、下辊轴装配块的锁固更为可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述皮带导入机构包括有固定安装在机架上的基板，基板上设有皮带导入槽，所述皮带导入槽靠近压合装置一端为出料口，皮带导入槽相对的另一端为喂料口，所述皮带导入槽的出料口设有位于皮带导入槽上方的压料板，所述皮带导入槽的喂料口设有分隔杆，分隔杆在皮带导入槽的喂料口分隔成供皮带的两皮条分别穿过的上进料空间和下进料空间。
[0015]通过采用上述技术方案，皮带导入槽在喂料口将两皮条分开，两皮条其中一根从分隔杆下方穿入皮带导入槽内，另一根从分隔杆上方穿入皮带导入槽内，避免两皮条前期粘连，方便皮带的两皮条穿入皮带导入槽内，皮带导入槽的出料口上设置压料板，保证皮带导入压合装置内，避免两皮条叠合的皮带上翘，保证皮带导入可靠。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述分隔杆铰接在基板上。
[0017]通过采用上述技术方案，分隔杆采用铰接，则分隔杆的摆起高度可调节，因此分隔杆可根据实际皮带的长度对两皮条分隔高度进行调节。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述驱动装置包括有驱动电机、减速轴、传动齿轮、上辊轴驱动齿轮以及下辊轴驱动齿轮，所述下辊轴驱动齿轮和传动齿轮安装在下辊轴上，上辊轴驱动齿轮安装在上辊轴上，上辊轴驱动齿轮与下辊轴驱动齿轮啮合传动，所述减速轴装配在机架上可转动，减速轴上安装有减速齿轮，减速齿轮与传动齿轮啮合传动，减速轴上还装配有传动皮带轮，所述驱动电机的电机轴上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与传动皮带轮经传动带传动连接，所述驱动皮带轮直径小于传动皮带轮直径，减速齿轮的直径小于所述传动齿轮的直径。
[0019]通过采用上述技术方案，经皮带轮和减速齿轮，实现二级减速输出，降低上下辊轴的速度，提高输出力矩，保证皮带压合可靠，且上、下辊轴均为动力辊轴，皮带的压合送出较为稳定可靠，提高压合质量。[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型具体实施例皮带贴合机结构示意图；
[0022]图2为本实用新型具体实施例压合装置结构示意图；
[0023]图3为图2A部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0024]如图1至图3所示，本实用新型公开的一种皮带贴合机，包括有机架1，安装在机架I上的压合装置2、驱动装置3 ;所述压合装置2前方设置有皮带导入机构4，压合装置2后方设置有皮带导出机构5。所述的压合装置2包括有上下相对设置的上辊轴21和下辊轴22，所述机架I上设有供上、下辊轴21、22轴向两端装配的辊轴装配座6。所述的上辊轴21包括有上辊轴本体211以及固定在上辊轴本体211上的上压合轮212，上压合轮212可采用装配在上辊轴本体211上，也可以与上辊轴本体211—体设置；所述上压合轮212的周面上开设有供皮带嵌入定位的压合槽2121 ;所述下辊轴22包括有下辊轴本体221以及固定在下辊轴本体221上的下压合轮222，下压合轮222与上压合轮212上压合槽2121位置对应，下压合轮222与上压合轮212上压合槽2121底壁间隔形成供皮带通过的皮带压合通道7。本具体实施例中，所述上压合轮212位于压合槽2121两侧上设有供下压合轮行走的台阶槽2122，所述下压合轮222嵌入所述台阶槽2122内；实现下压合轮222在上压合轮212上行走，使得上压合轮212与下压合轮222配合更为可靠，不仅方便上压合轮212和下压合轮222装配对位，上压合轮212与下压合轮222配合可靠，提高皮带压合质量。
[0025]其中，下压合轮222可采用装配在下辊轴本体221上，也可以与下辊轴本体221 —体设置；本具体实施例中采用装配方式，且所述下压合轮222沿下辊轴本体221轴向方向与下辊轴本体221位置可调节配合，并采用螺钉进行位置锁定，且所述下辊轴本体221的周向侧壁上设有轴向定位凸筋2211，下压合轮222上设有与轴向定位凸筋2211配合的定位槽，实现下压合轮222在下辊轴本体221上滑动导向，且下压合轮222和下辊轴本体221旋转方向上配合传动稳定可靠。
[0026]为进一步方便上、下压合轮的配合，所述辊轴装配座6包括有两相对设置的纵梁61，两纵梁61之间形成装配腔，两纵梁61底端固定在机架I上，两纵梁61上端形成装配腔开口，装配腔内装配有供下辊轴22动配安装的下辊轴装配块62以及供上辊轴21动配安装的上辊轴装配块63 ;上辊轴装配块63叠设在下辊轴装配块62上方；上辊轴装配块63和下辊轴装配块62的两侧均设有分别与两纵61梁定位配合的轨道槽60 ;所述上辊轴装配块63和下辊轴装配块62经轨道槽60装配在装配腔内，其上轨道槽60插入两纵梁61上形成定位；所述装配腔开口设有横梁64，横梁64固定安装在纵梁61上，所述横梁64上设有可升降的锁紧螺杆65，所述锁紧螺杆65 —端抵压在上辊轴装配块63上，锁紧螺杆65另一端安装有操作手轮66。这样上、下辊轴21、22经上、下辊轴装配块63、62装配在装配腔内，并经锁紧螺杆65压紧，方便装配，同时上、下辊轴21、22采用叠合放置的上、下辊轴装配块63、62安装，可在上、下辊轴装配块63、62之间垫垫块实现上、下辊轴21、22之间的间距调节，即可实现皮带压合通道7的高度调节，实现上、下压合轮212、222配合调节，以适应调节皮带的厚度。
[0027]为保证上、下辊轴锁固牢固，所述锁紧螺杆65位于装配腔体一端设有限位盘67，所述锁紧螺杆65内套有压紧弹簧68，压紧弹簧68 —端抵压在上辊轴装配块63上，压紧弹簧68另一端抵压在限位盘67上；则锁紧螺杆65经压紧弹簧68压紧在上辊轴装配块63上。
[0028]本具体实施例中，所述皮带导入机构4包括有固定安装在机架I上的基板41，基板41上设有皮带导入槽42，所述皮带导入槽42靠近压合装置2 —端为出料口，皮带导入槽42相对的另一端为喂料口，所述皮带导入槽42的出料口设有位于皮带导入槽42上方的压料板43，所述皮带导入槽42的喂料口设有分隔杆44，分隔杆44在皮带导入槽42的喂料口分隔成供皮带的两皮条分别穿过的上进料空间和下进料空间。所述分隔杆44铰接在基板41上，分隔杆44紧配在基板41上。当然皮带导入机构也可以只采用通槽设置，但存在皮带定位和导入不可靠的问题。
[0029]所述皮带导出机构5包括有固定在辊轴装配座6的纵梁61上的横杆51，横杆51上经螺钉安装有皮带导出压片52，皮带导出压片52位置正对皮带压合通道7。皮带导出压片52形成对皮带的下压导出，避免压合好的皮带向上翘曲。
[0030]所述驱动装置3包括有驱动电机31、减速轴32、传动齿轮33、上辊轴驱动齿轮34以及下辊轴驱动齿轮35 ;所述下辊轴驱动齿轮35和传动齿轮33安装在下辊轴22上，上辊轴驱动齿轮34安装在上辊轴21上，上辊轴驱动齿轮34与下辊轴驱动齿轮35啮合传动；所述减速轴32装配在机架I上可转动，减速轴32上安装有减速齿轮36，减速齿轮36与传动齿轮33啮合传动，减速轴32上还装配有传动皮带轮37，所述驱动电机31的电机轴上设有驱动皮带轮38,驱动皮带轮38与传动皮带轮37经传动带传动连接,所述驱动皮带轮38直径小于传动皮带轮37直径，减速齿轮36的直径小于所述传动齿轮33的直径。经皮带轮和减速齿轮，实现二级减速输出，降低上下辊轴的速度，提高输出力矩，保证皮带压合可靠，且上、下辊轴均为动力辊轴，皮带的压合送出较为稳定可靠，提高压合质量。
[0031]上述实施例仅用于说明本实用新型之用，并不是对本实用新型的限制，本领域普通技术人员在本实用新型实质精神的指导下，还可作出相应的变形或变型，故所有等同的技术方案均落入本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1.一种皮带贴合机，包括有机架，安装在机架上的压合装置、驱动装置，所述压合装置前方设置有皮带导入机构，压合装置后方设置有皮带导出机构，所述的压合装置包括有上下相对设置的上辊轴和下辊轴，所述机架上设有供上、下辊轴轴向两端装配的辊轴装配座，其特征在于:所述的上辊轴包括有上辊轴本体以及固定在上辊轴本体上的上压合轮，所述上压合轮的周面上开设有供皮带嵌入定位的压合槽，所述下辊轴包括有下辊轴本体以及固定在下辊轴本体上的下压合轮，下压合轮与上压合轮上压合槽位置对应，下压合轮与上压合轮上压合槽底壁间隔形成供皮带通过的皮带压合通道。
2.根据权利要求1所述皮带贴合机，其特征在于:所述上压合轮位于压合槽两侧上设有供下压合轮行走的台阶槽，所述下压合轮嵌入所述台阶槽内。
3.根据权利要求2所述皮带贴合机，其特征在于:所述下压合轮沿下辊轴本体轴向方向与下辊轴本体位置可调节配合，且所述下辊轴本体的周向侧壁上设有轴向定位凸筋，下压合轮上设有与轴向定位凸筋配合的定位槽。
4.根据权利要求1或2或3所述皮带贴合机，其特征在于:所述辊轴装配座包括有两相对设置的纵梁，两纵梁之间形成装配腔，两纵梁底端固定在机架上，两纵梁上端形成装配腔开口，装配腔内装配有供下辊轴动配安装的下辊轴装配块以及供上辊轴动配安装的上辊轴装配块，上辊轴装配块叠设在下辊轴装配块上方，上辊轴装配块和下辊轴装配块的两侧均设有分别与两纵梁定位配合的轨道槽，所述上辊轴装配块和下辊轴装配块经轨道槽装配在装配腔内，所述装配腔开口设有横梁，横梁固定安装在纵梁上，所述横梁上设有可升降的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端抵压在上辊轴装配块上，锁紧螺杆另一端安装有操作手轮。
5.根据权利要求4所述皮带贴合机，其特征在于:所述锁紧螺杆位于装配腔体一端设有限位盘，所述锁紧螺杆内套有压紧弹簧，压紧弹簧一端抵压在上辊轴装配块上，压紧弹簧另一端抵压在限位盘上。
6.根据权利要求1或2或3所述皮带贴合机，其特征在于:所述皮带导入机构包括有固定安装在机架上的基板，基板上设有皮带导入槽，所述皮带导入槽靠近压合装置一端为出料口，皮带导入槽相对的另一端为喂料口，所述皮带导入槽的出料口设有位于皮带导入槽上方的压料板，所述皮带导入槽的喂料口设有分隔杆，分隔杆在皮带导入槽的喂料口分隔成供皮带的两皮条分别穿过的上进料空间和下进料空间。
7.根据权利要求6所述皮带贴合机，其特征在于:所述分隔杆铰接在基板上。
8.根据权利要求1或2或3所述皮带贴合机，其特征在于:所述驱动装置包括有驱动电机、减速轴、传动齿轮、上辊轴驱动齿轮以及下辊轴驱动齿轮，所述下辊轴驱动齿轮和传动齿轮安装在下辊轴上，上辊轴驱动齿轮安装在上辊轴上，上辊轴驱动齿轮与下辊轴驱动齿轮啮合传动，所述减速轴装配在机架上可转动，减速轴上安装有减速齿轮，减速齿轮与传动齿轮啮合传动，减速轴上还装配有传动皮带轮，所述驱动电机的电机轴上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与传动皮带轮经传动带传动连接，所述驱动皮带轮直径小于传动皮带轮直径，减速齿轮的直径小于所述传动齿轮的直径。
【文档编号】B32B37/10GK203792852SQ201420191818
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】陈敦祝, 邓双龙, 陈坤, 田华, 陈永跑, 池长炼, 易际样, 陈华星 申请人:温州市万里马皮件服饰有限公司