一种真空贴合机的开关门装置及真空贴合的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及贴合设备领域，具体涉及一种真空贴合机的开关门装置及真空贴合机。包括设置于真空贴合机内底板上的轨道，所述轨道上设有沿导轨滑动的滑动轴承，所述滑动轴承上还固定有托盘，所述托盘的外侧端还固定有用于封闭真空贴合机开口的密封门，位于真空贴合机内底板上靠近开口位置设有支撑托盘的轴承组件，真空贴合机内底板上还设有用于驱动所述密封门开关的密封门气缸。本实用新型采用密封门，配合托盘及轨道能使真空贴合机具有较高的密闭效果，提高抽真空的效果，轨道长度仅为现有技术中轨道长度的一半，不仅节省了材料成本，而且简化了开关门装置的结构，降低了制造成本，并且由于面板部分十分平整，还提高了整机的美观度。
【专利说明】一种真空贴合机的开关门装置及真空贴合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贴合设备领域，具体涉及一种真空贴合机的开关门装置及真空贴合机。
【背景技术】
[0002]真空贴合机，又名真空压屏机，用于产品真空贴合作用。比如手机显示屏和触摸盖板的贴合。其贴合的工作过程一般为，把产品放在托盘上，按一下启动键，托盘进入后，真空箱下压，抽真空，达到设定真空值后压盘下压，产品贴合完成，压盘上移复位，接着真空箱上移复位，托盘推出，全过程完成。现有真空贴合机采用三个动力气缸，包括一个用于托盘进出，一个用于真空箱上下动作，最后一个用于压盘上下动作，其工作的轨道长度为托盘的长度加上滑动行程的长度。(如托盘的长度200MM，滑动行程的长度200MM，轨道的总长度400MM)。整机底座长，操作面板短，整机面板不平整，且轨道会突出于真空贴合机外，还包括一个活动真空箱，用来密封产品空间后抽真空，通过四个轨道滑动轴承设置在轨道上，形成四点式支点，使托盘进出和压盘下压时托盘保持水平；现有技术中真空贴合机结构较为复杂，且轨道过长，不仅成本较高，由于过多的工作步骤造成生产效率较低，
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种真空贴合机的开关门装置及真空贴合机来解决现有技术中真空贴合机结构较为复杂，且轨道过长，不仅成本较高，由于过多的工作步骤生产效率也较低的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种真空贴合机的开关门装置包括设置于真空贴合机内底板上的轨道，所述轨道上设有沿导轨滑动的滑动轴承，所述滑动轴承上还固定有托盘，所述托盘的外侧端还固定有用于封闭真空贴合机开口的密封门，位于真空贴合机内底板上靠近开口位置设有支撑托盘的轴承组件，真空贴合机内底板上还设有用于驱动所述密封门开关的密封门气缸。
[0005]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述密封门上设有密封胶圈；
[0007]进一步，所述密封胶圈为硅胶密封胶圈；
[0008]进一步，所述轴承组件固定于轨道上或位于轨道的一侧；
[0009]进一步，所述轴承组件包括轴承支座和设置于轴承支座上的轴承，所述轴承通过轴承固定杆设置在轴承支座上；
[0010]进一步，所述密封门气缸包括设置在真空贴合机的底板的缸体，所述缸体内设有密封门气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的一端与密封门固定连接；
[0011]进一步，所述轨道的数量为一条以上，一条以上所述轨道平行设置于真空贴合机的底板上；
[0012]进一步，所述托盘的一端与密封门之间通过螺栓连接；
[0013]进一步，所述真空贴合机上位于密封门上方还设有控制面板；
[0014]进一步，所述真空贴合机内位于托盘的上方还设有压盘，所述压盘的顶部连接有压盘气缸伸缩杆，所述压盘气缸伸缩杆的另一端设有压盘气缸。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用密封门，配合托盘及轨道能使真空贴合机具有较高的密闭效果，提高抽真空的效果，托盘的一端固定于滑动轴承上，另一端通过轴承组件滑动，仅需两个轴承组件即可实现开关门功能保证托盘平行，并且由于采用轴承组件滑动，轨道长度仅为现有技术中轨道长度的一半，不仅节省了材料成本，而且简化了开关门装置的结构，降低了制造成本，并且由于面板部分十分平整，还提高了整机的美观度，压盘下压时，轴承组件和滑动轴承组成四个支撑点，保证托盘的水平，更保证了产品的品质，轴承支座可根据实际需要设置于轨道上或者是轨道的侧边上，进一步增整机的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型开关门装置结构示意图；
[0017]图2为本实用新型开关门装置中轴承组件结构示意图；
[0018]图3为本实用新型第一实施例图；
[0019]图4为本实用新型第二实施例图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件如下:
[0021]1、底板，2、轨道，3、滑动轴承，4、托盘，5、密封门，6、密封门气缸，7、轴承组件，71、
轴承支座，72、轴承固定杆，73、轴承，8、密封胶圈，9、密封门气缸伸缩杆，10、控制面板，11、压盘，12、压盘气缸伸缩杆，13、压盘气缸。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]图1是本实用新型开关门装置结构示意图，包括设置于真空贴合机内底板I上的轨道2，所述轨道2上设有沿导轨滑动的滑动轴承3，所述滑动轴承3上还固定有托盘4，所述托盘4的外侧端还固定有用于封闭真空贴合机开口的密封门5，位于真空贴合机内底板I上靠近开口位置设有支撑托盘4的轴承组件7，真空贴合机内底板I上还设有用于驱动所述密封门5开关的密封门气缸6。
[0024]图3为本实用新型第一实施例图；所述密封门5上设有密封胶圈8，所述密封胶圈8为硅胶密封胶圈，所述轴承组件7固定于轨道2上或位于轨道2的一侧，图2为本实用新型开关门装置中轴承组件结构示意图；所述轴承组件7包括轴承支座71和设置于轴承支座71上的轴承73，所述轴承73通过轴承固定杆72设置在轴承支座71上，所述密封门气缸6包括设置在真空贴合机的底板I的缸体，所述缸体内设有密封门气缸伸缩杆9，所述气缸伸缩杆的一端与密封门5固定连接，所述轨道2的数量为一条以上，一条以上所述轨道2平行设置于真空贴合机的底板I上，所述托盘4的一端与密封门5之间通过螺栓连接，所述真空贴合机上位于密封门5上方还设有控制面板10，所述真空贴合机内位于托盘4的上方还设有压盘11，所述压盘11的顶部连接有压盘气缸伸缩杆12，所述压盘气缸伸缩杆12的另一端设有压盘气缸13。
[0025]把产品放在托盘4上，按一下启动键，由密封门气缸6通过密封门气缸伸缩杆9拉动密封门5，封闭真空贴合机，随后开始抽真空，随着抽真空的级别越来越高，密封门5与开口之间贴合的越紧密，当达到设定真空值由压盘气缸13通过压盘气缸伸缩杆12驱动压盘11下压，产品贴合完成后，压盘11上移复位，托盘4推出，全过程完成。
[0026]采用密封门5，配合托盘4及轨道2能使真空贴合机具有较高的密闭效果，提高抽真空的效果，托盘4的一端固定于滑动轴承3上，另一端通过轴承组件7滑动，仅需两个轴承组件7即可实现开关门功能保证托盘平行，并且由于采用轴承组件7滑动，轨道2长度仅为现有技术中轨道2长度的一半，不仅节省了材料成本，而且简化了开关门装置的结构，降低了制造成本，并且由于面板部分十分平整，还提高了整机的美观度，压盘11下压时，轴承组件7和滑动轴承3组成四个支撑点，保证托盘4的水平，更保证了产品的品质，轴承支座71可根据实际需要设置于轨道2上或者是轨道2的侧边上，进一步增整机的适用性。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:包括设置于真空贴合机内底板上的轨道，所述轨道上设有沿导轨滑动的滑动轴承，所述滑动轴承上还固定有托盘，所述托盘的外侧端还固定有用于封闭真空贴合机开口的密封门，位于真空贴合机内底板上靠近开口位置设有支撑托盘的轴承组件，真空贴合机内底板上还设有用于驱动所述密封门开关的密封门气缸。
2.根据权利要求1所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述密封门上设有密封胶圈。
3.根据权利要求2所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述密封胶圈为硅胶密封胶圈。
4.根据权利要求1所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述轴承组件固定于轨道上或位于轨道的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述轴承组件包括轴承支座和设置于轴承支座上的轴承，所述轴承通过轴承固定杆设置在轴承支座上。
6.根据权利要求1所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述密封门气缸包括设置在真空贴合机的底板的缸体，所述缸体内设有密封门气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的一端与密封门固定连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述轨道的数量为一条以上，一条以上所述轨道平行设置于真空贴合机的底板上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种真空贴合机的开关门装置，其特征在于:所述托盘的一端与密封门之间通过螺栓连接。
9.一种包含上述权利要求1至8中任一项所述的开关门装置的真空贴合机，其特征在于:所述真空贴合机上位于密封门上方还设有控制面板。
10.根据权利要求9所述的一种真空贴合机，其特征在于:所述真空贴合机内位于托盘的上方还设有压盘，所述压盘的顶部连接有压盘气缸伸缩杆，所述压盘气缸伸缩杆的另一端设有压盘气缸。
【文档编号】B32B37/10GK204139824SQ201420518486
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】廖日森 申请人:廖日森