本发明涉及用于纺纱机锭子的传动皮带的张紧装置，该张紧装置具有第一张紧辊且具有第二张紧辊，第一张紧辊能够绕轴线旋转并能够借助于第一杆件枢转，第二张紧辊能够绕另一轴线旋转并能够借助于第二杆件枢转。第一杆件和第二杆件在安装于壳体中的各自枢转轴线上以一定距离彼此间隔开，并且第一杆件借助于弹簧元件连接到第二杆件。
背景技术：
从现有技术已知用于向传动皮带施加张紧力的简单张紧方法。例如，ch132870中公开了一种为纺纱和捻线机的皮带传动特别装备的张紧装置，其具有可反转的旋转方向。如已在ch132870中所示，在环锭纺纱机中，四个锭子通常由共同的皮带驱动。该传动皮带环绕四个锭子并且在驱动轮和张紧装置上被引导。
在纺纱中，通过使用环锭纺纱机来生产纱线是标准做法，该环锭纺纱机具有所谓的s旋转或z旋转。不同的旋转由锭子旋转方向的反转和由此传动皮带行进方向的反转来实现。当使用单个张紧辊时，如果将要改变锭子的旋转方向，则也有必要对该张紧辊进行转换，因为张紧辊仅仅在用于松侧上时，即用在传动皮带的返回段时才起作用。考虑到这种情况，ch132870现已提出使用两个张紧辊，每个张紧辊安装在枢转杆件上并且两个张紧辊由弹簧元件互相连接。由于该张紧装置的设计，使得当旋转方向变化时在松侧上的张紧辊能够自动接管张紧传动皮带的功能。
在实用新型专利cn201037170y中也公开了一种类似的设计。与ch132870相比，该实用新型专利公开了一种容纳弹簧元件和用于枢转杆件的轴承的壳体。
此外，具有两个张紧辊的张紧装置也是已知的，其中因为旋转方向而未在使用中的张紧辊在特定位置被阻挡。这种由于旋转方向的缘故而位于传动皮带的紧侧的张紧辊在其枢转运动中被机械地阻挡，以使得在驱动元件的松侧上的张紧辊能够借助于连接两个张紧辊的弹簧元件向传动皮带施加所需的张紧力。现在如果旋转方向反转，则必须相应地切换对于张紧辊的阻挡。这具有如下缺点：为了切换而必须转换张紧装置，因此需要更长的停机时间。
环锭纺纱机可以具有多达2000个甚至更多的锭子。具有驱动四个锭子的驱动轮的传动系在环锭纺纱机的整个长度上被引导。传动皮带借助于该驱动轮而运动。传动系通常由单个电动机驱动。如果存在动力故障，则该电动机能够作为发电机使用。于是，电动机以其发电机功能产生了足够的电力，使得尽管由于动力中断而缺少动力供应，环锭纺纱机仍可以受控的关机。在该操作模式下，由于锭子旋转而储存在锭子中的能量经由传动皮带传递到传动系。从处于驱动模式的传动系到处于从动模式的传动系的这样的驱动反转对应于使锭子的旋转方向关于传动皮带上的负载反转。然而，相较于已知的锭子旋转方向的反转，这里没有旋转方向的反转。仅有的变化在于利用力的方向的反转而使传动皮带处于负载下。在电动机操作中处于张紧状态的松侧在发电机操作中成为紧侧。因为由于动力故障的缘故而导致的驱动反转是在环锭纺纱机的操作期间发生的，所以在停机期间必须进行转换的张紧装置是根本不适合的。在这样的张紧装置的情况下，传动皮带在该反转后不再处于张紧状态，这导致如下事实：一方面，从锭子到传动系的能量传递是不充分的，并且另一方面，由于缺乏摩擦锁定作用，当传动系静止时锭子继续旋转。因此环锭纺纱机的受控关机是不可能的，使得环锭纺纱机必须从不明确的状态进行重启。
已发现双侧张紧装置（例如ch132870中所提出的那种）的使用确实在环锭纺纱机停机期间的旋转方向反转中起到作用，但是在到发电机模式的自发的驱动反转中是不足的。这导致张紧装置的振动，该振动导致两个张紧辊往复运动，这在任何运动的情况下导致传动螺杆与驱动轮和/或锭子之间的摩擦锁定作用的短期损失。结果，因为摩擦锁定作用的缺乏致使传动皮带不可控制的打滑，环锭纺纱机的受控关机是不可能的。对于环锭纺纱机的多个传动皮带，该关系也是不同的并且也因此是不可控制的。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一张紧装置，该张紧装置允许驱动电动机到发电机模式的反转，并且因此使得从锭子到传动系的能量传递能够是可靠且无滑移的，并由此使环锭纺纱机能够受控的关机。
为解决该问题，现在提出张紧装置被设置成用于向环锭纺纱机锭子的传动皮带施加张紧力。该纺纱机具有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊能够绕轴线旋转并能够借助于第一杆件枢转，第二张紧辊能够绕另一轴线旋转并能够借助于第二杆件枢转。第一杆件和第二杆件在壳体中的各自枢转轴线上以一定距离彼此间隔开，并且第一杆件借助于弹簧元件连接到第二杆件。杆件在它们绕枢转轴线的枢转运动中被每个杆件的一个止动件限制。对于枢转运动的这种限制的作用在于使得从第一张紧辊的轴线到第一杆件的枢转轴线的第一连接线和从第二张紧辊的轴线到第二杆件的枢转轴线的第二连接线之间的角度小于30°。张紧装置的这种设计具有如下有利的作用：当操作期间在传动皮带中存在负载变化时，结果是张紧辊总是具有稳定的位置。从紧侧上的位置移动到松侧上的位置的张紧辊不会被经由弹簧连接的另一张紧辊激励而振荡。移动到紧侧的张紧辊被作用于传动皮带的力移动到处于那里的止动件并且随后保持在该位置，这是借助于弹簧元件而实现的，从而由于张紧辊现在处于松侧上而使得传动皮带的张紧是满足要求的。因此，在使用根据本发明的张紧装置的情况下，确保了驱动的发电机操作是满足要求且无滑移的，并且即使当有意外的动力失效时，环锭纺纱机仍能够以受控的方式停机。
已发现针对单独的张紧辊限制可用枢转范围对于控制振动系统而言是优秀的解决方案，其结果归因于两个枢转杆件到弹簧元件的连接。一个杆件的运动经由弹簧元件传递到第二杆件。若该运动太远，则结果是两个杆件往复振动。然而，若该运动太窄，例如在一个杆件被阻挡的情况中那样，则对传动皮带施加张紧力的功能没有被另一个张紧辊接管。当在传动皮带上的力的方向反转时，去往松侧的张紧辊必须能够补偿由于去往紧侧的张紧辊而释放的传动系长度。如果杆件能够枢转离开彼此的角度大于30°，那么当该反转发生时的结果是自由的传动皮带长度太长，导致在松侧上的张紧辊滞后运转（after-running）。
两个杆件被安装成使得它们能够在壳体中旋转，每个杆件分别安装在被保持于壳体内的枢转轴线上。可以以不同的设计并且以不同的位置提供限制杆件枢转运动的止动件。在第一实施例中，止动件各自被布置在相应杆件背向弹簧元件的那侧上并且被布置在枢转轴线和张紧辊之间。在第二实施例中，止动件各自被布置在相应杆件面向弹簧元件的那侧上并且被布置在枢转轴线与张紧辊相对的一侧上的相应杆件的区域中。在该实施例中，为了撞击止动件，杆件从张紧辊开始加长超过枢转轴线。还可想到止动件的其他布置。例如，止动件可以集成到枢转轴线中，以使得由于杆件和枢转轴线之间的连接结构，杆件只能进行有限制的枢转运动。
在一个有利的实施例中，用于杆件的止动件结合到壳体成为单件。因此，壳体在布置有杆件的位置设置有凸起，该凸起充当止动件。还可以想到将杆件相应地设计成由于适当成形的抬高而在壳体上的某一位置抵靠壳体。用于在壳体中的某一位置止住杆件所提供的杆件的适当的弯曲形状也符合一个可能的实施例。由止动件连接到壳体成为单件的事实可理解所有这些变体。
在一个替代的实施例中，可插入壳体和杆件之间的止动件构成了一个替代的实施例。这样的止动件可由于适当的形状而被壳体保持或者可以被插入到为了该目的而设置在壳体内的框架中。这样的实施例具有如下优势：能够通过更换止动件容易地修改止动件的高度，从而修改杆件可能的偏移，从而还修改对应的张紧辊可能的偏移。
另一个替代的实施例包括安装在壳体之外的静止位置的止动件。这些止动件还可以安装在机架上或者为该目的而设置在用于传动皮带的张紧装置的区域内的任何位置中的任何保持器中，只要它们对张紧装置的杆件的作用导致对杆件的枢转运动进行限制。
已证明使用拉簧作为弹簧元件是有利的。拉簧表明它们能够与所使用的传动皮带相协调。所使用的拉簧主要为钢制圆线弹簧。然而，也可想到由其他材料（例如塑料）制成的拉簧或者不同设计的拉簧（例如螺旋弹簧）。
此外，如果枢转轴线具有80mm到150mm的间隔是有利的。已被成功证明张紧辊之间的最终距离导致传动皮带对驱动轮和张紧辊的包裹，这致使驱动轮和传动皮带之间以及传动皮带和张紧辊之间的有效摩擦闭合（frictionclosure）。在优选的实施例中，枢转轴线之间的距离是100mm到120mm。
若各自张紧辊的轴线距相应杆件的枢转轴线的距离是80mm到150mm也是有利的。这允许壳体安装在距驱动轮优选的距离处。就杆件而言，杆件的枢转轴线和张紧辊的轴线之间的距离特别优选为100mm到120mm。
在优选的实施例中，枢转轴线之间的距离以及各自张紧辊的轴线和相应杆件的枢转轴线之间的距离是相同的。这导致在环锭纺纱机操作期间在查找传动皮带中的力的方向时的理想运动顺序。
附图说明
此外，下面在图1的基础上更详细地介绍本发明。
该图以示意图的方式示出了张紧装置的实施例。
具体实施方式
图1示出了环锭纺纱机的传动系的驱动轮10。驱动轮10部分地被传动皮带1包裹。在驱动轮10的移动方向15之后，如所示，传动皮带1沿其运动方向在驱动轮10的下游包裹在第一张紧辊2周围。在此处示出的操作位置，该第一张紧辊2从而在传动皮带1的松侧17上，使得传动皮带1由于第一张紧辊2而处于张紧状态。在驱动辊10的上游，传动皮带1包裹在第二传动辊3周围，第二传动辊3位于传动皮带1的紧侧16上。在此处示出的张紧装置的操作位置，这导致传动皮带1中的力f的方向。第一张紧辊2被可旋转地保持在第一杆件2上，第一杆件2被安装在第一枢转轴线6中。第二张紧辊3被可旋转地保持在第二杆件5上，第二杆件5被安装在第二枢转轴线7中。第一杆件4借助于弹簧元件13连接到第二杆件5。弹簧元件13趋向于将第一杆件4和第二杆件5更近地拉到一起。两个枢转轴线6、7距彼此一定距离地安装在壳体8内的静止位置。壳体8进而以旋转固定的安装方式安装在环锭纺纱机的载件9上。第一止动件11和第二止动件12也被安装在壳体8中。第一止动件11在第一杆件4背向弹簧元件13的那侧上安装在壳体8中。第二止动件12在第二杆件5背向弹簧元件13的那侧上安装在壳体8中。止动件11、12被示意性地示出并且可以插入到壳体8中或者也可以连接到壳体8。
第二张紧辊3由于传动皮带1中的力f的方向而沿移动方向14偏移，从而第二杆件5向着第二止动件12枢转。将第二杆件5连接到第一杆件4的弹簧元件13带动第一杆件4，从而第一张紧辊2沿移动方向15偏移。第二杆件5的偏移以及由此张紧辊3的偏移随后被第二止动件12限制。第一张紧辊2的偏移使第一杆件4枢转远离第一止动件11并且由于传动皮带1的可用长度而被传动皮带1的松侧17限制。传动皮带1由于弹簧元件13所施加的沿移动方向15的力而处于张紧状态。在第一杆件4和第二杆件5之间所产生的角度α小于30°。角度α由第二止动件12的位置和传动皮带1的可用长度结合弹簧元件13的长度和枢转轴线6、7之间的距离决定。
如果存在动力失效，其中到从动锭子的动力将要经由传动皮带1传递到驱动轮，则驱动轮10的旋转方向18不变但是传动皮带1中的力f的方向转向。于是，先前的紧侧16成为松侧，并且在正常操作期间的松侧17成为紧侧。该反转引起第一张紧辊2和第二张紧辊3的行进方向14、15的突然反转。随后，第一枢转杆件4被引导到第一止动件11并且第二张紧辊3承担向传动皮带1施加张紧力的功能。
图例
1传动皮带
2第一张紧辊
3第二张紧辊
4第一杆件
5第二杆件
6第一枢转轴线
7第二枢转轴线
8壳体
9载件
10驱动轮
11第一止动件
12第二止动件
13弹簧元件
14第二张紧辊的移动方向
15第一张紧辊的移动方向
16紧侧
17松侧
18驱动轮的旋转方向
f力的方向