基于圆弧形翻边的纸制卷边成型机的制作方法

本实用新型涉及一种纸制卷边成型机，尤其是一种基于圆弧形翻边的纸制卷边成型机。

背景技术：

在蛋糕盒、鞋盒、茶叶盒、酒盒、烟盒等其它包装盒中，都需要使用纸制卷边条，因此纸制卷边成型机是一种重要的纸制品成型装置，在现有的纸制卷边成型机中，只有圆形且都是人工进行操作，不但生产效率低，同时制作的纸制卷边条的形状不规范和尺寸精度也不高。四边形、六边形目前市面上还没有。

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种基于圆弧形翻边的纸制卷边成型机。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于圆弧形翻边的纸制卷边成型机，因此提高了纸制卷边条的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有与纸制卷边条的形状相对应的下模具的压制成型装置、具有翻边凹槽体的上模具的压制翻边装置、用于把压制成型装置和压制翻边装置集成在一起的机架。

由于设计了压制成型装置、压制翻边装置和机架，通过压制成型装置对纸制卷边条进行各种几何形状的成型，通过压制翻边装置在纸制卷边条的上端进行翻边，不再人工进行操作，因此提高了纸制卷边条的生产效率。

本实用新型设计了，按照对纸制卷边条依次进行形状成型和翻边成型的方式把压制成型装置、压制翻边装置和机架相互联接。

本实用新型设计了，还包含有涂胶装置。

本实用新型设计了，还包含有托盘和顶出伸缩缸，涂胶装置设置为包含有转动盘、喷嘴和移动装置，压制翻边装置设置为还包含有主伸缩缸、移动座和加热器，压制成型装置设置为还包含有压紧爪和压紧伸缩缸，转动盘设置在机架上并且转动盘设置为与机架转动式联接，在转动盘的上端端面分别设置有喷嘴并且其中一个喷嘴设置为与机架联接、其中另一个喷嘴设置为通过移动装置设置为与机架联接，下模具设置在机架上并且上模具设置为与下模具上下排列对应分布，上模具设置为与主伸缩缸联接并且主伸缩缸设置为通过移动座与机架联接，移动座设置为与机架滑动式联接并且在上模具上设置有加热器，托盘设置为套装在下模具中并且托盘设置为通过顶出伸缩缸与机架联接，在下模具的侧面部设置有压紧爪并且压紧爪设置为通过压紧伸缩缸与机架联接。

本实用新型设计了，转动盘设置为圆形盘状体并且在转动盘的周边设置有向上延伸分布的凸缘体，转动盘设置为与电机输出轴联接并且电机的中心线设置为呈竖向方向分布。

本实用新型设计了，喷嘴设置为通过泵体与粘结液原连通并且其中一个喷嘴设置为通过柔性块与机架联接。

本实用新型设计了，移动装置设置为包含有丝杠、齿轮组、移动块和电机并且其中另一个喷嘴设置为与移动块联接，移动块设置为通过齿轮组与丝杠联接并且齿轮组设置为与丝杠啮合式联接，移动块设置为与电机的转动轴转动式联接并且电机的转动轴设置为与齿轮组的输入齿轮联接，丝杠设置为与机架联接并且电机设置为通过连接板与丝杠的顶端端面部联接。

本实用新型设计了，下模具设置为包含有成型柱体、卡扣凹槽、下螺栓孔和上定位止口槽并且成型柱体的周边轮廓线设置为纸制卷边条的形状轮廓线相对应，在成型柱体上设置有下螺栓孔并且下模具设置为通过下螺栓孔与模具座联接，在成型柱体的下端端面设置有卡扣凹槽并且下模具设置为通过卡扣凹槽与托盘联接，在成型柱体的上端端面设置有上定位止口槽并且下模具设置为通过上定位止口槽与上模具联接，成型柱体的周边轮廓线设置为圆周线、四边形、六边形或八边形。

本实用新型设计了，上模具设置为成型翻边凹槽体、存放槽体、上螺栓孔和上定位凹口槽并且在上模具的下端端面部设置有成型翻边凹槽体，成型翻边凹槽体的轮廓线设置为沿上模具的中心点环绕分布并且成型翻边凹槽体的横向截面的轮廓线设置为圆周线的一部分，在上模具的上端端面部设置有存放槽体和上定位凹口槽并且加热器设置在存放槽体中，在上模具上设置有上螺栓孔并且上模具设置为通过上螺栓孔和上定位凹口槽与模具座联接，成型翻边凹槽体的轮廓线分别设置为圆周线、四边形、六边形或八边形。

本实用新型设计了，主伸缩缸、顶出伸缩缸和压紧伸缩缸设置为气动伸缩缸。

本实用新型设计了，移动座设置为机床尾座并且移动座设置为通过螺栓与机架接触式联接，移动座与机架的连接部设置为燕尾式结构并且在移动座上设置有燕尾凹槽体、在机架上设置有燕尾导轨。

本实用新型设计了，托盘设置为圆形盘状体。

本实用新型设计了，加热器设置为电阻丝加热带体。

本实用新型设计了，压紧爪设置为与下模具的周边侧面部相对应吻合分布，压紧爪设置为沿下模具的圆周线的周边轮廓线的一半周边部延伸分布并且两个压紧爪设置为与下模具的周边侧面部环绕贴合式联接，或压紧爪设置在下模具的四边形的周边轮廓线的角部并且四个压紧爪设置为与下模具的周边侧面部环绕贴合式联接，或压紧爪设置在下模具的六边形的周边轮廓线的角部并且六个压紧爪设置为与下模具的周边侧面部环绕贴合式联接，或压紧爪设置在下模具的八边形的周边轮廓线的角部并且八个压紧爪设置为与下模具的周边侧面部环绕贴合式联接。

本实用新型设计了，机架设置为框架状体。

本实用新型设计了，下模具的中心线、上模具的中心线、主伸缩缸的中心线、移动座的中心线、托盘的中心线和顶出伸缩缸的中心线设置在同一条竖向直线上并且压紧爪和压紧伸缩缸设置为沿下模具的中心线左右对称分布。

本实用新型设计了，下模具、上模具、主伸缩缸、移动座、托盘、加热器、顶出伸缩缸、压紧爪和压紧伸缩缸设置为一组部件并且一组部件的下模具、上模具、主伸缩缸、移动座、托盘、加热器、顶出伸缩缸、压紧爪和压紧伸缩缸分别设置在机架的角部，转动盘、喷嘴和移动装置设置为一组部件并且一组部件的转动盘、喷嘴和移动装置设置为与四组部件的下模具、上模具、主伸缩缸、移动座、托盘、加热器、顶出伸缩缸、压紧爪和压紧伸缩缸相对应分布。

本实用新型的技术效果在于：先将环形热电阻通电将上模预热30分钟，将一定数量的纸质料板放在盛料盘上，启动盛料盘下减速机电机带动纸质料板旋转，此时，开启出料嘴胶液，将一定流量的胶液均匀地涂在纸质料板边沿上；同时，操作者将一端已涂胶的纸条横向立着放在下模槽内，启动夹紧气缸，该气缸工作轴推动夹紧爪，顺序将纸条夹紧于下模槽中，同时，使该纸条端部相互黏贴挤压，形成下模槽形状：按照模具的形状或成圆形或成方形或六边形等其他多边形；纸条成型后，减速机电机停止转动，该料板涂胶完毕，将此料板从盛料盘内取出，平放于已形成一定形状的纸条圈内；启动上模工作气缸，该气缸工作轴推动燕尾滑轨、上模固定座、上模下行，根据上模设定的弧形高度，使纸条上沿按一定的尺寸黏贴在纸板胶上，通过上模热定型，纸条形成均匀的圆弧，并牢固地固定于料板上，形成所要求的形状。上模退出，启动顶出气缸，下模内托盘上移，将成型的产品顶出，取出成品放置到指定位置，托盘回位，完成一个工作过程，对于正方形、六方形纸板，在料嘴固定架上设置有跟踪臂，该跟踪臂根据料板的形状沿其边沿进行跟踪，料板静止不动，跟踪臂根据料板形状沿其边沿进行行走，并均匀涂胶，根据目前成熟的技术，对于六边形以上的多边形料板照样可以实现均匀涂胶，生产的产品强度高：周边立面形成筋板，起到加强作用，对盒内的产品起到良好的保护作用，形成的棱边对称，外观造型优美、视觉冲击明显，长短途运输安全；成本低：整台成型机操作简便，布局合理，整机美观大方，各个环节衔接恰当，每个机构动作明快、协调，具有很好的节奏感；成型机本身环保、无污染，不产生任何废弃物，无下脚料；该成型机设置有四个台位，可用于生产不同形状的或同形状的模具，每人单面可操作两台模具，每台模具的操作除纸条、纸板放置、成品拿出靠人工外，其余都是自动完成，效率极高！单台每班生产2400件；适用于：蛋糕盒、鞋盒、茶叶盒、酒盒、烟盒等其他包装盒。

在本技术方案中，对纸制卷边条依次进行形状成型和翻边成型的压制成型装置、压制翻边装置和机架为重要技术特征，在基于圆弧形翻边的纸制卷边成型机的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为图1的右视图：

图3为本实用新型的下模具4的结构示意图：

图4为本实用新型的上模具5的结构示意图:

图5为本实用新型的第一个实施例的下模具4、上模具5和压紧爪11的连接关系结构示意图：

图6为本实用新型的第二个实施例的下模具4、上模具5和压紧爪11的连接关系结构示意图：

图7为本实用新型的第三个实施例的下模具4、上模具5和压紧爪11的连接关系结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有转动盘1、喷嘴2、移动装置3、下模具4、上模具5、主伸缩缸6、移动座7、托盘8、加热器9、顶出伸缩缸10、压紧爪11、压紧伸缩缸12和机架13，转动盘1设置在机架13上并且转动盘1设置为与机架13转动式联接，在转动盘1的上端端面分别设置有喷嘴2并且其中一个喷嘴2设置为与机架13联接、其中另一个喷嘴2设置为通过移动装置3设置为与机架13联接，下模具4设置在机架13上并且上模具5设置为与下模具4上下排列对应分布，上模具5设置为与主伸缩缸6联接并且主伸缩缸6设置为通过移动座7与机架13联接，移动座7设置为与机架13滑动式联接并且在上模具5上设置有加热器9，托盘8设置为套装在下模具4中并且托盘8设置为通过顶出伸缩缸10与机架13联接，在下模具4的侧面部设置有压紧爪11并且压紧爪11设置为通过压紧伸缩缸12与机架13联接。

在本实施例中，转动盘1设置为圆形盘状体并且在转动盘1的周边设置有向上延伸分布的凸缘体，转动盘1设置为与电机输出轴联接并且电机的中心线设置为呈竖向方向分布。

在本实施例中，喷嘴2设置为通过泵体与粘结液原连通并且其中一个喷嘴2设置为通过柔性块与机架13联接。

在本实施例中，移动装置3设置为包含有丝杠31、齿轮组32、移动块33和电机34并且其中另一个喷嘴2设置为与移动块33联接，移动块33设置为通过齿轮组32与丝杠31联接并且齿轮组32设置为与丝杠31啮合式联接，移动块33设置为与电机34的转动轴转动式联接并且电机34的转动轴设置为与齿轮组32的输入齿轮联接，丝杠31设置为与机架13联接并且电机34设置为通过连接板与丝杠31的顶端端面部联接。

在本实施例中，下模具4设置为包含有成型柱体41、卡扣凹槽42、下螺栓孔43和上定位止口槽44并且成型柱体41的周边轮廓线设置为纸制卷边条的形状轮廓线相对应，在成型柱体41上设置有下螺栓孔43并且下模具4设置为通过下螺栓孔43与模具座联接，在成型柱体41的下端端面设置有卡扣凹槽42并且下模具4设置为通过卡扣凹槽42与托盘8联接，在成型柱体41的上端端面设置有上定位止口槽44并且下模具4设置为通过上定位止口槽44与上模具5联接。

在本实施例中，成型柱体41的周边轮廓线设置为圆周线。

在本实施例中，上模具5设置为成型翻边凹槽体51、存放槽体52、上螺栓孔53和上定位凹口槽54并且在上模具5的下端端面部设置有成型翻边凹槽体51，成型翻边凹槽体51的轮廓线设置为沿上模具5的中心点环绕分布并且成型翻边凹槽体51的横向截面的轮廓线设置为圆周线的一部分，在上模具5的上端端面部设置有存放槽体52和上定位凹口槽54并且加热器9设置在存放槽体52中，在上模具5上设置有上螺栓孔53并且上模具5设置为通过上螺栓孔53和上定位凹口槽54与模具座联接。

在本实施例中，成型翻边凹槽体51的轮廓线分别设置为圆周线。

在本实施例中，主伸缩缸6、顶出伸缩缸10和压紧伸缩缸12设置为气动伸缩缸。

在本实施例中，移动座7设置为机床尾座并且移动座7设置为通过螺栓与机架13接触式联接，移动座7与机架13的连接部设置为燕尾式结构并且在移动座7上设置有燕尾凹槽体、在机架13上设置有燕尾导轨。

在本实施例中，托盘8设置为圆形盘状体。

在本实施例中，加热器9设置为电阻丝加热带体。

在本实施例中，压紧爪11设置为与下模具4的周边侧面部相对应吻合分布并且压紧爪11设置为沿下模具4的一半周边部延伸分布，两个压紧爪11设置为与下模具4的周边侧面部环绕贴合式联接。

在本实施例中，机架13设置为框架状体。

在本实施例中，下模具4的中心线、上模具5的中心线、主伸缩缸6的中心线、移动座7的中心线、托盘8的中心线和顶出伸缩缸10的中心线设置在同一条竖向直线上并且压紧爪11和压紧伸缩缸12设置为沿下模具4的中心线左右对称分布。

在本实施例中，下模具4、上模具5、主伸缩缸6、移动座7、托盘8、加热器9、顶出伸缩缸10、压紧爪11和压紧伸缩缸12设置为一组部件并且一组部件的下模具4、上模具5、主伸缩缸6、移动座7、托盘8、加热器9、顶出伸缩缸10、压紧爪11和压紧伸缩缸12分别设置在机架13的角部，转动盘1、喷嘴2和移动装置3设置为一组部件并且一组部件的转动盘1、喷嘴2和移动装置3设置为与四组部件的下模具4、上模具5、主伸缩缸6、移动座7、托盘8、加热器9、顶出伸缩缸10、压紧爪11和压紧伸缩缸12相对应分布。

把纸制卷边条放到转动盘1上，转动盘1带动纸制卷边条转动，其中一个喷嘴2把粘结液涂抹到纸制卷边条的周边侧面部，其中另一个喷嘴2把粘结液涂抹到纸制卷边条的竖向连接侧面部，再把涂抹有粘结液的纸制卷边条放到下模具4上，由压紧伸缩缸12把压紧爪11作用在下模具4的侧面部，使纸制卷边条的竖向连接侧面部连接在一起，从而形成与下模具4相对应的形状，通过加热器9对上模具5进行加热，通过主伸缩缸6带动上模具5，上模具5作用在纸制卷边条的上端的周边侧面部，使纸制卷边条的上端的周边侧面部翻转形成圆柱体式的翻转边，通过顶出伸缩缸10带动托盘8，把成型的纸制卷边条顶出。

本实用新型的第二个实施例，成型柱体41的周边轮廓线设置为四边形。

成型翻边凹槽体51的轮廓线分别设置为四边形。

压紧爪11设置在下模具4的角部并且压紧爪11设置为呈＞字形分布，四个压紧爪11设置为与下模具4的周边侧面部环绕贴合式联接。

本实用新型的第三个实施例，成型柱体41的周边轮廓线设置为六边形。

成型翻边凹槽体51的轮廓线分别设置为六边形。

压紧爪11设置在下模具4的角部并且压紧爪11设置为呈＞字形分布，六个压紧爪11设置为与下模具4的周边侧面部环绕贴合式联接。

本实用新型的第四个实施例，成型柱体41的周边轮廓线设置为八边形。

成型翻边凹槽体51的轮廓线分别设置为八边形。

压紧爪11设置在下模具4的角部并且压紧爪11设置为呈＞字形分布，八个压紧爪11设置为与下模具4的周边侧面部环绕贴合式联接。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了压制成型装置、压制翻边装置和机架13，通过压制成型装置对纸制卷边条进行各种几何形状的成型，通过压制翻边装置在纸制卷边条的上端进行翻边，不再人工进行操作，因此提高了纸制卷边条的生产效率。

2、由于设计了下模具4、压紧爪11和压紧伸缩缸12，通过压制进行纸制卷边条的几何形状的定型，提高了纸制卷边条的几何形状的定型的生产效率。

3、由于设计了上模具5、主伸缩缸6、移动座7和加热器9，通过压制进行纸制卷边条的翻边的定型，提高了纸制卷边条的翻边的定型的生产效率。

4、由于设计了转动盘1、喷嘴2和移动装置3，提高了纸制卷边条的粘结液涂抹的生产效率。

5、由于设计了托盘8和顶出伸缩缸10，实现了纸制卷边条自动顶出。

6、由于设计了下模具4、上模具5、主伸缩缸6、移动座7、托盘8、加热器9、顶出伸缩缸10、压紧爪11、压紧伸缩缸12和机架13，通过压制方式实现定型，规范了制作的纸制卷边条的形状和提高了尺寸精度。

7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对纸制卷边条依次进行形状成型和翻边成型的压制成型装置、压制翻边装置和机架13联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有与纸制卷边条的形状相对应的下模具4的压制成型装置、具有翻边凹槽体的上模具5的压制翻边装置、用于把压制成型装置和压制翻边装置集成在一起的机架13的技术内容都在本实用新型的保护范围内。