本实用新型涉及包装领域，具体是一种高效率纸板冲压装置。
背景技术：
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。纸质包装箱是由若干纸板拼接而成的，冲压工艺是纸板加工中最普遍的方法之一，其直接通过冲压机将纸板原料按需求冲压出符合要求的形状，现有的冲压机采用液压缸作为动力源，行程速度慢，换向较迟钝，导致纸板冲压耗时长，且一次只能冲压一组纸板，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率纸板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效率纸板冲压装置，包括：冲压组件和摆动机构，所述摆动机构包括：偏心轮、第一连杆、第二连杆以及摆杆，所述偏心轮上设置偏心轴，第一连杆的一端连接偏心轴，第一连杆的另一端与第二连杆间通过第一销轴连接，第二连杆通过第二销轴与摆杆的一端连接，摆杆上设置第三销轴，摆杆通过第三销轴安装在机架上；所述冲压组件包括冲压腔、冲压件以及连接杆，所述冲压件设置在冲压腔内，冲压件通过第五销轴与连接杆连接，连接杆的一端通过第四销轴连接在摆杆的一端，冲压组件共有两组，两组中的连接杆均连接第四销轴；冲压组件与摆动机构中除偏心轮外的部件构成冲压机构，所述冲压机构设置两组，两组冲压机构中的偏心轴分别设置在偏心轮两个端面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述偏心轮的圆周面设置轮齿，所述轮齿与齿轮啮合，齿轮由电机驱动。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一销轴设置在垂直滑轨内。
作为本实用新型进一步的方案：所述冲压件上设置压块凸模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对四组纸板进行冲压，理论上将纸板冲压机的冲压效率提高了四倍，而且能实现对纸板连续冲压，冲压效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效率纸板冲压装置，包括：冲压组件和摆动机构，所述摆动机构包括：偏心轮1、第一连杆3、第二连杆11以及摆杆9，所述偏心轮1上设置偏心轴2，第一连杆3的一端连接偏心轴2，第一连杆3的另一端与第二连杆11间通过第一销轴12连接，第二连杆11通过第二销轴10与摆杆9的一端连接，摆杆9上设置第三销轴8，摆杆9通过第三销轴8安装在机架上，可绕第三销轴8转动；所述冲压组件包括冲压腔4、冲压件41以及连接杆6，所述冲压件41设置在冲压腔4内，冲压件41通过第五销轴5与连接杆6连接，连接杆6的一端通过第四销轴7连接在摆杆9的一端，冲压组件共有两组，两组中的连接杆6均连接第四销轴7，当偏心轮1转动，通过连杆将动力传递至摆杆9的一端，使摆杆9绕第三销轴8转动，带动两组冲压组件分别进行连续冲压工作，提高了工作效率；冲压组件与摆动机构除偏心轮1外的部件构成冲压机构，所述冲压机构设置两组，两组冲压机构中的偏心轴2分别设置在偏心轮1两个端面上，这样将冲压组件的数量扩大为四组，可同时对四组纸板进行连续冲压，将冲压效率提高了四倍。
所述偏心轮1的圆周面设置轮齿，所述轮齿与齿轮14啮合，齿轮由电机驱动，由齿轮14带动偏心轮1转动，目的是为了防止偏心轮1上的传动轴对第一连杆3的转动产生干涉。
所述第一销轴12设置在垂直滑轨13内。
所述冲压件41上设置压块凸模42，能够将纸板表面进行压痕，满足实际需求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。