1.高比例海藻酸铜纤维混纺纱，其特征在于：由海藻酸铜纤维、羊毛、腈纶纤维、导电纤维混纺而成，且各组分的质量配比为：海藻酸铜纤维 30~60%，羊毛20~65%，导电纤维1~8%，腈纶纤维 0~40%。
2.如权利要求1所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱，其特征在于：所述的导电纤维为导电涤纶或锦纶短纤维。
3.如权利要求1所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱，其特征在于：所述的海藻酸铜纤维通过平滑剂和柔软剂进行预处理后再进行混纺，平滑剂和柔软剂按油水比1：5~1：10进行稀释，且平滑剂和柔软剂添加量均为海藻酸铜纤维质量的0.5~1.5%。
4.一种如权利要求1所述高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：海藻酸铜纤维进行单合毛，羊毛拉断后与其余纤维进行混合毛，单合毛、混合毛结束后两部分依次进行开清棉→梳棉→并条 →粗纱→细纱→络筒，其中，所述的单合毛工序中，采用合毛机进行原料的预混和预开松处理，海藻酸铜纤维预混过程加入平滑剂和柔软剂，平滑剂和柔软剂的用量均为原料质量的0.5~1.5%，平滑剂和柔软剂按油水比1：5~1：10进行稀释，后在单合毛过程进行在线喷洒，并将完成单合毛工序的海藻酸铜纤维放置24h；所述的混合毛工序中，羊毛、腈纶、导电纤维混合过程加入混合毛油剂，混合毛油剂的用量为原料质量的1~3%，混合毛油剂按油水比为1：2~1：8进行稀释，后在混合毛过程进行在线喷洒，并将完成混合毛工序的混合纤维放置24h。
5.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的开清棉工序中，各打手速度控制在400-620r/min。
6.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的梳棉工序中，采用可控式半握持刺辊开松，锡林转速为 300~350r/min，刺辊转速为 600-680r/min。
7.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的并条工序中，采用三道并条工序，头道、二道并条采用6~8根并合，总牵伸倍数控制在6-8倍；三道并条采用8根并合，总牵伸倍数控制在4-6倍。
8.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的粗纱工序中，控制总牵伸倍数6-8倍，捻系数比常规纯棉纺针织纱捻系数高6-12%。
9.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的细纱工序中，采用紧密纺、紧密赛络纺、紧密赛络低扭矩环锭纺工艺的任一种，均采用采用聚氨酯胶辊。
10.如权利要求4所述的高比例海藻酸铜纤维混纺纱的制备方法，其特征在于：所述的络筒工序中，采用光电清纱，气动捻结，络筒速度900~1400m/min。