本发明涉及纸浆加工设备的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种纸浆加工用中转装置。
背景技术：
利用回收的废纸加工成纸浆是目前纸业加工的一种重要方法，也是废纸回收利用的重要途径。由于大部分废纸箱或书籍上都有用于固定连接边角的铁钉，在废纸加工成纸浆的过程中，一般是先将废纸通过破碎机破碎，再采用热水和化学溶剂进行打浆，在具体操作过程中，纸浆容易跟铁钉混合一起，难以过滤无法分离，导致铁钉与化学溶剂溶解，纸浆整体质量难以控制，减少设备使用寿命。专利cn201520132251.5公开了一种回收废纸加工纸浆的纸浆中转池，包括料池、抽浆泵和吸铁石，所述料池设有入浆区和出浆区，所述入浆区置于回收废纸破碎机出料口下方且与出浆区相互联通；所述抽浆泵置于出浆区内；所述吸铁石均匀分布于入浆区内形成至少一层吸铁石层；所述吸铁石之间的间距至少2cm。该结构存在的问题是：吸铁石直接通过架台设置在纸浆溶液中，具有磁性的吸铁石和金属材质的架台在化学试剂热水溶液中同样会影响纸浆溶液质量，另外，该结构采用管道在纸浆溶液底部吸取的方式容易将容器底部的铁钉同时吸取。针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的纸浆加工用中转装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的纸浆加工用中转装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆加工用中转装置，该装置包括：依次相互连接且设置在同一水平面上的第一容器、第二容器和第三容器，第一容器和第二容器之间以第一容器右侧壁为公共壁，第二容器和第三容器之间以第二容器右侧壁为公共壁，由左而右第一容器左侧壁的高度、第一容器右侧壁的高度、第二容器右侧壁的高度、第三容器右侧壁的高度依次减小，所述第一容器的侧壁内层和底面内层设置有连续的第一磁面层，第二容器的右侧壁内层和底面内层设置有连续的第二磁面层，第三容器的右侧壁内层和底面内层设置有连续的第三磁面层，所述第一磁面层、第二磁面层和第三磁面层的厚度依次增加。
进一步限定，上述技术方案中所述第一容器左侧上部设置有进液管。
有益效果：与现有技术相比，本发明的纸浆加工用中转装置的结构设计较为合理，结构整体可将纸浆中混杂的铁钉牢牢吸在容器壁上，不会影响纸浆溶液质量，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明的结构示意图；
图中，1.第一容器，11.第一磁面层，12.进液管，2.第二容器，21.第二磁面层，3.第三容器，31.第三磁面层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种纸浆加工用中转装置，该装置包括：依次相互连接且设置在同一水平面上的第一容器1、第二容器2和第三容器3，第一容器1和第二容器2之间以第一容器1右侧壁为公共壁，第二容器2和第三容器3之间以第二容器2右侧壁为公共壁，由左而右第一容器1左侧壁的高度、第一容器1右侧壁的高度、第二容器2右侧壁的高度、第三容器2右侧壁的高度依次减小，所述第一容器1的侧壁内层和底面内层设置有连续的第一磁面层11，第二容器2的右侧壁内层和底面内层设置有连续的第二磁面层21，第三容器3的右侧壁内层和底面内层设置有连续的第三磁面层31，所述第一磁面层11、第二磁面层21和第三磁面层31的厚度依次增加。
进一步限定，上述技术方案中所述第一容器1左侧上部设置有进液管12。
本发明的结构中，由左而右第一容器1左侧壁的高度、第一容器1右侧壁的高度、第二容器2右侧壁的高度、第三容器2右侧壁的高度依次减小的设计，可使得纸浆溶液通过溢流的方式缓慢加入下一容器，利于铁钉自然沉降；第一磁面层11、第二磁面层21和第三磁面层31的厚度依次增加的设计，有利于将没有吸附掉的铁钉在增加磁性的条件下再次吸附，，方便实用，适宜进一步推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。